本实用新型专利技术涉及电缆包装技术领域，尤其涉及一种电缆包装机用下料装置，包括固定板，所述固定板的顶部左侧开设有输送槽，所述输送槽的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊，所述固定板右侧开设有转运槽，所述转运槽的内部设有纵向转运机构，所述固定板的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧设有横向转运机构。本实用新型专利技术通过纵向转运机构和横向转运机构的设置，实现对保证完成的成捆线缆的自动下料，同时通过斜向输送板、限位滚轮和放置板的配合设置实现对下料完成的成捆线缆的有序堆放，达到了对成捆线缆的自动化转运与整理，提高了下料效率，减少了工人负担。人负担。人负担。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆包装机用下料装置
[0001]本技术涉及电缆包装
，尤其涉及一种电缆包装机用下料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的发展，电缆的使用量逐年增加，电缆加工后由于储存和转运需求，通常需要对电缆进行包装，经电缆包装机包装完成的成捆电缆持续下料，此时包装成型的成捆电缆线无序堆放，为了提高包装成型的成捆电缆的转运效率，需要对成捆的电缆搬运整理，使其有序堆放，现有的电缆包装机在搬运整理时大多是通过人工搬运，转运效率低，费时费力，有待改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆包装机用下料装置，解决了成捆电缆下料后转运效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种电缆包装机用下料装置，包括固定板，所述固定板的顶部左侧开设有输送槽，所述输送槽的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊，所述固定板右侧开设有转运槽，所述转运槽的内部设有纵向转运机构，所述固定板的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧设有横向转运机构；
[0005]所述纵向转运机构包括设置在转运槽中心的固定顶块，所述固定顶块的外侧套接有永磁套，所述转运槽的内顶壁等间距的转动安装有转轴，所述转轴的内侧均固定连接有磁性转杆，磁性转杆与永磁套之间留有间隙，所述磁性转杆的底壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定安装在转运槽的内底壁上。
[0006]所述横向转运机构包括固定连接在固定板左侧的挡板，挡板呈斜向设置，所述挡板的内侧均固定安装有斜向输送板，所述斜向输送板的顶端等间距的转动安装有限位滚轮，所述挡板的底部横向固定安装有放置板。
[0007]所述放置板的右侧壁固定连接有撑杆，所述撑杆的另一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在固定顶块的底壁上。
[0008]进一步地，所述转运槽的外侧设有定位杆，所述定位杆对称固定安装在固定板的顶壁，所述定位杆沿转运槽的右侧周向等间距分布。
[0009]进一步地，所述固定顶块的直径值小于斜向输送板的间距值，所述磁性转杆的长度值小于转运槽的厚度值。
[0010]所述放置板的顶部固定安装有限位板，所述限位板呈匚形固定在限位板的顶壁上。
[0011]借由上述技术方案，本技术提供了一种电缆包装机用下料装置，至少具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过纵向转运机构和横向转运机构的设置，实现对保证完成的成捆
线缆的自动下料，同时通过斜向输送板、限位滚轮和放置板的配合设置实现对下料完成的成捆线缆的有序堆放，达到了对成捆线缆的自动化转运与整理，提高了下料效率，减少了工人负担。
[0013]2、本技术通过电动推杆带动固定顶块的下移，实现将对成捆电缆沿纵向转运机构运送至横向转运机构的内部，同时通过磁性转杆、永磁套、转轴和复位弹簧之间的配合设置实现对成捆电缆底部的解除限位，达到了对成捆电缆的竖直方向的自动化输送，输送效率高，无需手动搬运，极大提高了电缆的转运速度。
[0014]3、本技术通过电动推杆设置在相邻挡板之间，实现成捆电缆下移过程中自动落在挡板上，同时通过斜向输送板和限位滚轮的配合设置，在成捆电缆的下滑力作用下，使得成捆电缆沿着斜向输送板上水平方向的自动化输送，最终有序排列堆放在放置板上，达到了下料后的成捆电缆的有序排列，便于后续的转运整理，进一步提高了电缆的转运输送效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术剖视内部结构示意图。
[0020]图中：1、固定板；2、输送槽；3、输送辊；4、转运槽；5、纵向转运机构；50、固定顶块；51、永磁套；52、转轴；53、磁性转杆；54、复位弹簧；6、定位杆；7、支撑板；8、挡板；81、斜向输送板；82、限位滚轮；83、放置板；84、限位板；9、撑杆；10、电动推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]图1
‑
图4为本技术的一个实施例：一种电缆包装机用下料装置，包括固定板1，固定板1的顶部左侧开设有输送槽2，输送槽2的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊3，多个输送辊3通过电机控制同步转动，多个输送辊3的转动，将其顶部的成捆线缆沿横向输送，固定板1右侧开设有转运槽4，转运槽4的内部设有纵向转运机构5，固定板1的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板7，成捆线缆输送至转运槽4上端后，开启电动推杆10，使得纵向转运机构5开启，纵向转运机构5的初始状态时，固定顶块50位于转运槽4的顶部，在永磁套51与磁性转杆53的磁吸附作用下，使得磁性转杆53呈水平静置，此时复位弹簧54不发生压缩，磁性转杆53和固定顶块50对成捆线缆竖直方向稳定支撑，支撑板7的左侧设有横向转运机构，通过纵向转运机构5和横向转运机构的设置，实现对保证完成的成捆线缆
的自动下料，同时通过斜向输送板81、限位滚轮82和放置板83的配合设置实现对下料完成的成捆线缆的有序堆放，达到了对成捆线缆的自动化转运与整理，提高了下料效率，减少了工人负担；
[0024]纵向转运机构5包括设置在转运槽4中心的固定顶块50，固定顶块50的外侧套接有永磁套51，转运槽4的内顶壁等间距的转动安装有转轴52，转轴52的内侧均固定连接有磁性转杆53，磁性转杆53与永磁套51之间留有间隙，磁性转杆53的底壁固定连接有复位弹簧54，复位弹簧54的另一端固定安装在转运槽4的内底壁上，成捆线缆运行至转运槽4的顶部时，电动推杆10开启，带动固定顶块50下移，永磁套51同步下移，在磁力的吸附作用下，使得磁性转杆53沿着转运槽4的内部向下转动，进而使得复位弹簧54压缩，磁性转杆53解除对成捆线缆的限位，从而使得成捆线缆与固定顶块50沿着转运槽4的内部同步下移，通过电动推杆10带动固定顶块50的下移，实现将对成捆电缆沿纵向转运机构5运送至横向转运机构的内部，同时通过磁性转杆53、永磁套51、转轴52和复位弹簧54之间的配合设置实现对成捆电缆底部的解除限位，达到了对成捆电缆的竖直方向的自动化输送，输送效率高，无需手动搬运，极大提高了电缆的转运速度。
[0025]横向转运机构包括固定连接在固定板7左侧的挡板8，挡板8呈斜向设置，挡板8的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆包装机用下料装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部左侧开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的内部等间距的转动安装有用于输送成捆电缆的输送辊(3)，所述固定板(1)右侧开设有转运槽(4)，所述转运槽(4)的内部设有纵向转运机构(5)，所述固定板(1)的底壁前后两侧对称固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的左侧设有横向转运机构；所述纵向转运机构(5)包括设置在转运槽(4)中心的固定顶块(50)，所述固定顶块(50)的外侧套接有永磁套(51)，所述转运槽(4)的内顶壁等间距的转动安装有转轴(52)，所述转轴(52)的内侧均固定连接有磁性转杆(53)，磁性转杆(53)与永磁套(51)之间留有间隙，所述磁性转杆(53)的底壁固定连接有复位弹簧(54)，复位弹簧(54)的另一端固定安装在转运槽(4)的内底壁上。2.根据权利要求1所述的一种电缆包装机用下料装置，其特征在于：所述横向转运机构包括固定连接在支撑板(7)左侧的挡板(8)，挡板(8)呈斜向设置，所述挡板(8)的内侧均固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建江，曹辉，李鹏辉，蒋可江，
申请(专利权)人：金寨宝盈电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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