一种溶解氧表检验系统、装置、方法、存储介质及设备，本发明专利技术涉及溶解氧表检验技术领域。系统包括控制模块；气体供应模块；气体混合储存模块和检验模块；所述控制模块用于控制所述气体供应模块供应惰性气体；氧气或二者的混合气体，还用于计算供应的气体浓度所对应的标准溶解氧数值；所述气体混合储存模块用于将气体供应模块供应的气体进行混合和储存，并传输至所述检验模块；所述检验模块用于将待检验溶解氧表与标准溶解氧数值进行比对，实现待测溶解氧表的检验。氧表的检验。氧表的检验。
【技术实现步骤摘要】
一种溶解氧表检验系统、装置、方法、存储介质及设备
[0001]本专利技术涉及溶解氧表检验
，具体涉及一种溶解氧表检验系统、装置、方法、存储介质及设备。
技术介绍
[0002]大容量机组对水汽品质要求极高，水汽品质的准确监测是保证机组安全经济运行的必要手段。由于多数在线化学仪表的准确性无法检验，使水汽品质恶化问题得不到及时发现，导致发电机组水汽系统发生腐蚀、结垢和积盐，造成巨大的经济损失。许多电厂水汽品质合格率很高，但腐蚀结垢和积盐问题却很严重，其根本原因是在线化学仪表测量不准确，需进行定期检验，其中溶解氧表的检验精度较差。
[0003]目前已有的溶解氧表检验方法仅为“零点”检验和“满度”检验，仅能拉取一条0
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8000μg/L左右的量程曲线，然而在实际测量过程中使用的量程范围仅在100μg/L以内，上述大量程曲线极易在低浓度处发生“漂移”，造成测量结果失准，因此对溶解氧表低量程范围的检验是十分必要的。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术对溶解氧表低量程范围的检验失准的问题，本专利技术提出了一种溶解氧表检验系统、装置、方法、存储介质及设备。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种溶解氧表检验系统，包括控制模块、气体供应模块、气体混合储存模块和检验模块；
[0007]所述控制模块用于控制所述气体供应模块供应惰性气体、氧气或二者的混合气体，还用于计算供应的气体浓度所对应的标准溶解氧数值；所述气体混合储存模块用于将气体供应模块供应的气体进行混合和储存，并传输至所述检验模块；所述检验模块用于将待检验溶解氧表与标准溶解氧数值进行比对，实现待测溶解氧表的检验。
[0008]优选地，所述气体供应模块包括：惰性气体气源、电控惰性气体气阀、惰性气体流量计、氧气气源、电控氧气气阀以及氧气流量计；
[0009]所述惰性气体气源与气体混合储存模块之间通过管路连接，所述电控惰性气体气阀设于管路上靠近所述惰性气体气源处，所述惰性气体流量计设于管路上靠近所述气体混合储存模块位置；
[0010]所述氧气气源与气体混合储存模块之间通过管路连接，所述电控氧气气阀设于管路上靠近所述氧气气源处，所述氧气流量计设于管路上靠近所述气体混合储存模块位置。
[0011]优选地，所述气体混合储存模块包括：气体混合装置和气体暂存装置，所述气体混合装置用于接收气体供应模块供应的气体，并送至所述气体暂存装置中存储。
[0012]优选地，所述检验模块包括：标准仪表电控气阀、标准仪表气体流量计、标准溶解氧检测仪表、待测仪表电控气阀、待测仪表气体流量计以及待测溶解氧检测仪表；
[0013]所述标准溶解氧检测仪表和待测溶解氧检测仪表分别通过管路与所述气体混合储存模块相连接；所述标准仪表电控气阀设于所述管路上接近气体混合储存模块处，所述标准仪表气体流量计设于所述管路上接近标准溶解氧检测仪表处；所述待测仪表电控气阀设于所述管路上接近气体混合储存模块处，所述标准仪表气体流量计设于所述管路上接近待测溶解氧检测仪表处。
[0014]优选地，所述管路为阻氧管。
[0015]一种溶解氧表检验装置，包含如上所述的溶解氧表检验系统。
[0016]一种溶解氧表检验方法，应用如上所述的溶解氧表检验装置，所述方法包含以下步骤：
[0017]S1、待测溶解氧仪表“零点”检验：控制模块控制打开惰性气体气源、关闭氧气气源产生惰性气体，控制模块控制自动计算对应的溶解氧数值，与标准溶解氧检测仪表测量值进行比对，检验待测溶解氧检测仪表的“零点”准确性；
[0018]S2、待测溶解氧仪表“满度”检验：控制模块控制打开氧气气源和惰性气体气源产生满足空气中氧气含量的混合气体，控制模块控制自动计算对应的溶解氧数值，与标准溶解氧检测仪表测量值进行比对，检验待测溶解氧检测仪表“满度”准确性；
[0019]S3、待测溶解氧仪表“中间点”检验：控制模块控制打开氧气气源和惰性气体气源产生不同浓度的混合气体，控制模块控制自动计算对应的溶解氧数值，与标准溶解氧检测仪表测量值进行比对，检验待测溶解氧检测仪表不同“中间点”的准确性。
[0020]优选地，所述方法还包括：
[0021]在待测溶解氧仪表“零点”检验前，控制模块控制气体供应模块提供标准混合气体，并自动计算气体浓度对应的溶解氧数值，与标准溶解氧检测仪表测量值进行比对，实现检验装置的自动校准。
[0022]一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质用于存储计算机程序，所述计算机程序执行如上所述的溶解氧表检验方法。
[0023]一种电子设备，包括处理器和存储器，其中处理器、存储器通过通信总线完成相互间的通信；存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行存储器上所存放的计算机程序时，实现如上所述的溶解氧表检验方法。
[0024]与现有技术相比，本专利技术解决了溶解氧表低量程范围的检验失准的问题，具体有益效果为：
[0025]1、本专利技术提供了一种准确的、可进行中间点复测的、更加适合应用的检验溶解氧表的方法和装置，该装置能够实现自动产生高纯气体、自动调节气体复配比例和自动计算检验结果等功能；通过自动产生高纯惰性气体检验待测溶解氧表的“零点”，产生满足空气中氧气含量的混合气体检验待测溶解氧表的“满度”，产生不同浓度的氧混合气体检验待测溶解氧表的“中间点”，且“中间点”可为100μg/L以内定值，满足电厂实际测量需求，“中间点”也可为其他定值，满足不同溶解氧表的检验需求；
[0026]2、本专利技术提供的检验系统构造简单，具有现场使用方便、准确性高、可靠性高及无需过多人工干预的特点，实现溶解氧表的自动检验，可进行工业化生产。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的溶解氧表检验系统结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、控制模块；2、惰性气体气源；3、电控惰性气体气阀；4、惰性气体流量计；5、氧气气源；6、电控氧气气阀；7、氧气流量计；8、气体混合装置；9、气体暂存装置；10、标准仪表电控气阀；11、标准仪表气体流量计；12、标准溶解氧检测仪表；13、待测仪表电控气阀；14、待测仪表气体流量计；15、待测溶解氧检测仪表。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术的说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，以下实施例仅用于更好地理解本专利技术的技术方案，而不应理解为对本专利技术的限制。
[0031]实施例1.
[0032]本实施例提供了一种溶解氧表检验系统，包括控制模块1、气体供应模块、气体混合储存模块和检验模块；
[0033]所述控制模块1用于控制所述气体供应模块供应惰性气体；氧气或二者的混合气体，还用于计算供应的气体浓度所对应的标准溶解氧数值；所述气体混合储存模块用于将气体供应模块供应的气体进行混合和储存，并传输至所述检验模块；所述检验模块用于将待检验溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶解氧表检验系统，其特征在于，包括控制模块(1)、气体供应模块、气体混合储存模块和检验模块；所述控制模块(1)用于控制所述气体供应模块供应惰性气体、氧气或二者的混合气体，还用于计算供应的气体浓度所对应的标准溶解氧数值；所述气体混合储存模块用于将气体供应模块供应的气体进行混合和储存，并传输至所述检验模块；所述检验模块用于将待检验溶解氧表与标准溶解氧数值进行比对，实现待测溶解氧表的检验。2.根据权利要求1所述的溶解氧表检验系统，其特征在于，所述气体供应模块包括：惰性气体气源(2)、电控惰性气体气阀(3)、惰性气体流量计(4)、氧气气源(5)、电控氧气气阀(6)以及氧气流量计(7)；所述惰性气体气源(2)与气体混合储存模块之间通过管路连接，所述电控惰性气体气阀(3)设于管路上靠近所述惰性气体气源(2)处，所述惰性气体流量计(4)设于管路上靠近所述气体混合储存模块位置；所述氧气气源(5)与气体混合储存模块之间通过管路连接，所述电控氧气气阀(6)设于管路上靠近所述氧气气源(5)处，所述氧气流量计(7)设于管路上靠近所述气体混合储存模块位置。3.根据权利要求1所述的溶解氧表检验系统，其特征在于，所述气体混合储存模块包括：气体混合装置(8)和气体暂存装置(9)，所述气体混合装置(8)用于接收气体供应模块供应的气体，并送至所述气体暂存装置(9)中存储。4.根据权利要求1所述的溶解氧表检验系统，其特征在于，所述检验模块包括：标准仪表电控气阀(10)、标准仪表气体流量计(11)、标准溶解氧检测仪表(12)、待测仪表电控气阀(13)、待测仪表气体流量计(14)以及待测溶解氧检测仪表(15)；所述标准溶解氧检测仪表(12)和待测溶解氧检测仪表(15)分别通过管路与所述气体混合储存模块相连接；所述标准仪表电控气阀(10)设于所述管路上接近气体混合储存模块处，所述标准仪表气体流量计(11)设于所述管路上接近标准溶解氧检测仪表(12)处；所述待测仪表电控气阀(13)设于所述管路上接近气体混合储存模块处，所述标准...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，苗宇，高枫，
申请(专利权)人：大唐东北电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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