一种C型焊钳专用电缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型焊钳专用电缸，包括箱体、底板、伺服电机和缸筒，所述伺服电机和缸筒均通过螺栓固定连接在底板上且平行设置，底板通过螺栓与箱体固定连接，缸筒内部安装有长螺母式滚珠丝杆，所述长螺母式滚珠丝杆包括滚珠丝杆轴和丝杆螺母，滚珠丝杆轴的端部与第二同步轮固定连接，滚珠丝杆轴上开设有螺纹状的滚珠槽，且丝杆螺母上开设有与滚珠槽对应的内螺纹槽，滚珠槽内滚动连接有多个滚珠。本实用新型专利技术通过特殊的滚珠丝杆结构设计，使电缸在伸缩过程中，实现了低噪音的技术效果，且相对于传统技术中常见的螺纹连接方式，伸缩阻力小，有效降低了电缸的功耗。有效降低了电缸的功耗。有效降低了电缸的功耗。

【技术实现步骤摘要】
一种C型焊钳专用电缸


[0001]本技术涉及一种电缸，具体是一种C型焊钳专用电缸。

技术介绍

[0002]电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点
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精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成
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精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。
[0003]现有的电缸主要是靠丝杆的传动来实现电缸的直线伸缩的，而丝杆传动在现实生产中虽然存在着广泛的运用，但是这样的设计，导致丝杆和螺母之间会产生巨大的摩擦，从而使电缸的功耗非常大，且噪音大，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种C型焊钳专用电缸，来解决实际使用中，遇到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种C型焊钳专用电缸，包括箱体、底板、伺服电机和缸筒，所述伺服电机和缸筒均通过螺栓固定连接在底板上且平行设置，底板通过螺栓与箱体固定连接，缸筒内部安装有长螺母式滚珠丝杆，长螺母式滚珠丝杆的一端伸入到箱体中与第二同步轮固定连接，伺服电机的输出轴伸入到箱体内与第一同步轮固定连接，且第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相互连接，从而由伺服电机带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮和长螺母式滚珠丝杆转动，所述长螺母式滚珠丝杆包括滚珠丝杆轴和丝杆螺母，滚珠丝杆轴的端部与第二同步轮固定连接，滚珠丝杆轴上开设有螺纹状的滚珠槽，且丝杆螺母上开设有与滚珠槽对应的内螺纹槽，内螺纹槽和滚珠槽的截面形成完整的圆形，滚珠槽内滚动连接有多个滚珠。
[0007]需要说明的是，在实际使用中，滚珠丝杆轴转动，通过滚珠丝杆轴和丝杆螺母之间的结构设计，从而推动丝杆螺母移动，实现电缸的伸缩功能，通过这种特殊的滚珠丝杆结构设计，使电缸在伸缩过程中，实现了低噪音的技术效果，且相对于传统技术中常见的螺纹连接方式，伸缩阻力小，有效降低了电缸的功耗。
[0008]优选的：所述丝杆螺母的总体长度大于滚珠丝杆轴的总体长度，这样的设计，使丝杆螺母存在一定的延长部分，从而减少滚珠丝杆轴和丝杆螺母的安装尺寸，缩短电缸整体长度和宽度，同时减轻重量。
[0009]优选的：所述滚珠丝杆轴位于丝杆螺母内的一端固定连接有挡板，通过挡板对滚珠槽的滚珠进行限制，避免滚珠从滚珠丝杆轴上滑出来。
[0010]优选的：所述丝杆螺母上固定连接有导向抱紧块，且导向抱紧块与导向杆滑动连接，导向杆固定连接在缸筒内，通过导向杆的设计，对丝杆螺母的移动进行导向。
[0011]优选的：所述导向抱紧块和导向杆之间设有导向套，且导向套与导向抱紧块固定连接。
[0012]优选的：所述缸筒的顶面开设有开口，开口处通过螺栓固定连接有盖板，打开盖板后方便对缸筒内的部件进行检修。
[0013]优选的：所述滚珠丝杆轴与缸筒之间通过角接触轴承转动连接。
[0014]优选的：所述缸筒供丝杆螺母伸出的一端端口处通过螺栓固定连接有端盖，端盖内和缸筒之间夹持固定有导向衬套，导向衬套的外径和缸筒的内径相同，且导向衬套的内径和丝杆螺母的外径相同，从而对丝杆螺母的伸缩进行导向和稳定。
[0015]优选的：所述丝杆螺母伸出缸筒外的一端固定连接有电极臂接头。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过特殊的滚珠丝杆结构设计，使电缸在伸缩过程中，实现了低噪音的技术效果，且相对于传统技术中常见的螺纹连接方式，伸缩阻力小，有效降低了电缸的功耗。
[0018]本技术通过导向杆的设计，在缸筒中内置导向结构，这样焊钳就无需外置导向结构，使电缸的整体重量轻，体积小。
附图说明
[0019]图1为一种C型焊钳专用电缸的结构示意图。
[0020]图2为一种C型焊钳专用电缸的剖视图。
[0021]图3为一种C型焊钳专用电缸中长螺母式滚珠丝杆的结构示意图。
[0022]图4为一种C型焊钳专用电缸中长螺母式滚珠丝杆和导向杆的结构示意图。
[0023]如图所示：1、箱体；2、底板；3、伺服电机；4、盖板；5、电极臂接头；6、缸筒；7、第一同步轮；8、同步带；9、第二同步轮；10、角接触轴承；11、导向抱紧块；12、长螺母式滚珠丝杆；121、滚珠丝杆轴；122、丝杆螺母；123、挡板；124、滚珠槽；125、滚珠；13、导向衬套；14、端盖；15、导向套；16、导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种C型焊钳专用电缸，包括箱体1、底板2、伺服电机3和缸筒6，所述伺服电机3和缸筒6均通过螺栓固定连接在底板2上且平行设置，底板2通过螺栓与箱体1固定连接，缸筒6内部安装有长螺母式滚珠丝杆12，长螺母式滚珠丝杆的一端伸入到箱体1中与第二同步轮9固定连接，伺服电机3的输出轴伸入到箱体1内与第一同步轮7固定连接，且第一同步轮7和第二同步轮9之间通过同步带8相互连接，从而由伺服电机3带动第一同步轮7转动，第一同步轮7通过同步带8带动第二同步轮9和长螺母式滚珠丝杆12转动，所述长螺母式滚珠丝杆12包括滚珠丝杆轴121和丝杆螺母122，滚珠丝杆轴121的端部与第二同步轮9固定连接，滚珠丝杆轴121上开设有螺纹状的滚珠槽124，且丝杆螺母122上开设有与滚珠槽124对应的内螺纹槽，内螺纹槽和滚珠槽124的截面形成完整的圆形，滚珠槽124内滚动连接有多个滚珠125。
[0026]需要说明的是，在实际使用中，滚珠丝杆轴121转动，通过滚珠丝杆轴121和丝杆螺母122之间的结构设计，从而推动丝杆螺母122移动，实现电缸的伸缩功能，通过这种特殊的滚珠丝杆结构设计，使电缸在伸缩过程中，实现了低噪音的技术效果，且相对于传统技术中常见的螺纹连接方式，伸缩阻力小，有效降低了电缸的功耗。
[0027]所述丝杆螺母122的总体长度大于滚珠丝杆轴121的总体长度，这样的设计，使丝杆螺母122存在一定的延长部分，从而减少滚珠丝杆轴121和丝杆螺母122的安装尺寸，缩短电缸整体长度和宽度，同时减轻重量。
[0028]所述滚珠丝杆轴121位于丝杆螺母122内的一端固定连接有挡板123，通过挡板123对滚珠槽124的滚珠125进行限制，避免滚珠从滚珠丝杆轴121上滑出来。
[0029]所述丝杆螺母122上固定连接有导向抱紧块11，且导向抱紧块11与导向杆16滑动连接，导向杆16固定连接在缸筒6内，通过导向杆16的设计，对丝杆螺母122的移动进行导向，而在缸筒6中内置导向结构，这样焊钳就无需外置导向结构，使电缸的整体重量轻，体积小。
[0030]所述导向抱紧块11和导向杆16之间设有导向套15，且导向套15与导向抱紧块11固定连接。
[0031]所述缸筒6的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型焊钳专用电缸，包括箱体（1）、底板（2）、伺服电机（3）和缸筒（6），其特征在于，所述伺服电机（3）和缸筒（6）均通过螺栓固定连接在底板（2）上且平行设置，底板（2）通过螺栓与箱体（1）固定连接，缸筒（6）内部安装有长螺母式滚珠丝杆（12），长螺母式滚珠丝杆的一端伸入到箱体（1）中与第二同步轮（9）固定连接，伺服电机（3）的输出轴伸入到箱体（1）内与第一同步轮（7）固定连接，且第一同步轮（7）和第二同步轮（9）之间通过同步带（8）相互连接，从而由伺服电机（3）带动第一同步轮（7）转动，第一同步轮（7）通过同步带（8）带动第二同步轮（9）和长螺母式滚珠丝杆（12）转动，所述长螺母式滚珠丝杆（12）包括滚珠丝杆轴（121）和丝杆螺母（122），滚珠丝杆轴（121）的端部与第二同步轮（9）固定连接，滚珠丝杆轴（121）上开设有螺纹状的滚珠槽（124），且丝杆螺母（122）上开设有与滚珠槽（124）对应的内螺纹槽，内螺纹槽和滚珠槽（124）的截面形成完整的圆形，滚珠槽（124）内滚动连接有多个滚珠（125）。2.根据权利要求1所述的一种C型焊钳专用电缸，其特征在于，所述丝杆螺母（122）的总体长度大于滚珠丝杆轴（121）的总体长度。3.根据权利要求1所述的一种C型焊钳专用电缸，其特征在于，所述滚珠丝杆轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓铭，洪广安，
申请(专利权)人：广州施伯迩传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：