一种数控型大功率超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控型大功率超声波清洗机，其中包括超声波清洗机本体和内壳体，超声波清洗机本体顶部铰接有顶盖，顶盖的侧壁设置有把手，超声波清洗机本体的前后两侧内壁开设有容纳槽，容纳槽的内壁设置有多个弧形凸起，内壳体位于超声波清洗机本体的内部，内壳体的表面开设有清洗槽，内壳体的侧壁设置有减震块，内壳体的底部四角设置有减震机构，减震机构的底部与超声波清洗机本体的内壁底部相连接，解决了工作时产生的嗡嗡噪音，对工作环境产生影响的问题。作环境产生影响的问题。作环境产生影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控型大功率超声波清洗机


[0001]本技术涉及超声波清洗机
，具体为一种数控型大功率超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波清洗机是利用功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，从而达到较好的清洗效果，超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，形成噪音，这种噪音使得工作人员产生不适，影响工作环境。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种数控型大功率超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控型大功率超声波清洗机，包括超声波清洗机本体和内壳体，其特征在于：所述超声波清洗机本体顶部铰接有顶盖，所述顶盖的侧壁设置有把手，所述超声波清洗机本体的前后两侧内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁设置有多个弧形凸起；所述内壳体位于所述超声波清洗机本体的内部，所述内壳体的表面开设有清洗槽，所述内壳体的侧壁设置有减震块，所述内壳体的底部四角设置有减震机构，所述减震机构的底部与所述超声波清洗机本体的内壁底部相连接。
[0005]本技术进一步说明，所述减震机构包括底座，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活塞柱，所述活动槽内填充有液压油，所述活塞柱的底部设置有限位块，所述底座的底部与所述超声波清洗机本体的内壁底部相连接，所述活塞柱的顶部与所述内壳体的底部相连接。
[0006]本技术进一步说明，所述超声波清洗机本体的外部设置有供水机构，所述供水机构包括供水箱和导流管，所述供水箱的顶部设置有加水口，所述导流管的一端与所述供水箱的底部相连通，另一端依次穿过所述超声波清洗机本体和所述内壳体的侧壁与所述内壳体的内腔相连通。
[0007]本技术进一步说明，所述供水机构还包括滑竿，所述滑竿位于所述内壳体的内壁底部，所述滑竿的直径小于所述导流管的内径，所述滑竿的顶部延伸到所述导流管的内腔，所述滑竿上滑动连接有环形气囊，所述环形气囊的外径大于所述导流管的内径。
[0008]本技术进一步说明，所述内壳体的侧壁设置有第一排水管，所述超声波清洗机本体的侧壁设置有第二排水管，所述第一排水管与所述第二排水管位于所述超声波清洗机本体内壁的一端相连接。
[0009]本技术进一步说明，所述供水箱的底部四角设置有支撑柱，所述支撑柱的高
度大于所述内壳体的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置容纳槽，当超声波清洗机本体工作时产生的音波进入到容纳槽内部时，音波与多个弹性凸起的表面接触反复反弹相互抵消，通过减震块与减震机构可以降低内壳体与超声波清洗机本体的内壁之间的碰撞的冲击力，进而减小噪音，替代传统的超声波清洗机，避免了工作时产生的嗡嗡噪音，对工作环境产生影响的问题。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种数控型大功率超声波清洗机的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种数控型大功率超声波清洗机的结构拆分图；
[0014]图3为本技术一种数控型大功率超声波清洗机的内壳体的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种数控型大功率超声波清洗机的超声波清洗机本体的侧壁的局部剖面图；
[0016]图5为本技术一种数控型大功率超声波清洗机的减震机构的结构示意图；
[0017]图中：100、超声波清洗机本体；110、顶盖；111、把手；120、容纳槽；121、弧形凸起；130、第二排水管；200、内壳体；210、清洗槽；211、第一排水管；220、减震块；230、减震机构；231、底座；232、活动槽；233、活塞柱；2331、限位块；300、供水机构；310、供水箱；311、加水口；312、支撑柱；320、导流管；330、滑竿；331、环形气囊。
具体实施方式
[0018]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种数控型大功率超声波清洗机，包括超声波清洗机本体100和内壳体200。
[0020]实施例1
[0021]超声波清洗机本体100用于工作时对清洗槽210内的器件进行清洗，超声波清洗机本体100顶部铰接有顶盖110，用于对超声波清洗机本体100的顶部进行密封，顶盖110的侧壁设置有把手111，用于方便打开顶盖110，超声波清洗机本体100的前后两侧内壁开设有容纳槽120，用于将超声波清洗机本体100工作时产生的音波吸入，容纳槽120的内壁设置有多个弧形凸起121，用于将进入到容纳槽120内部的音波进行反复反弹抵消，在本实施方式中，超声波清洗机本体100的侧壁设置有第二排水管130，用于将清洗后的污水排出。
[0022]内壳体200用于装载清洗的器件，内壳体200位于超声波清洗机本体100的内部，内壳体200的表面开设有清洗槽210，用于放置需要清洗的器件，内壳体200的侧壁设置有减震块220，减震块220为橡胶块，用于减小与超声波清洗机本体100的内壁之间的冲击力，内壳体200的底部四角设置有减震机构230，用于减小超声波清洗机本体100工作震动时与内壳
体200之间的冲击力，进而减小碰撞带来的噪音，减震机构230的底部与超声波清洗机本体100的内壁底部相连接，在本实施方式中，内壳体200的侧壁设置有第一排水管211，第一排水管211与第二排水管130位于超声波清洗机本体100内壁的一端相连接，用于将清洗槽210内部清洗后的污水排入第二排水管130后排出，第一排水管211为具有一定柔韧性的管道，用于防止内壳体200震动时第一排水管211发生硬性断裂；减震机构230包括底座231，底座231的内部开设有活动槽232，活动槽232内滑动连接有活塞柱233，活动槽232内填充有液压油，活塞柱233的底部设置有限位块2331，用于防止活塞柱233完全抽离活动槽232，底座231的底部与超声波清洗机本体100的内壁底部相连接，活塞柱233的顶部与内壳体200的底部相连接，震动时，活塞柱233在活动槽232内进行活动，对活动槽232内的液压油进行挤压，将挤压力产生的动能转化为液压油在活动槽232内摩擦升温时的热能，进而对内壳体200与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控型大功率超声波清洗机，包括超声波清洗机本体(100)和内壳体(200)，其特征在于：所述超声波清洗机本体(100)顶部铰接有顶盖(110)，所述顶盖(110)的侧壁设置有把手(111)，所述超声波清洗机本体(100)的前后两侧内壁开设有容纳槽(120)，所述容纳槽(120)的内壁设置有多个弧形凸起(121)；所述内壳体(200)位于所述超声波清洗机本体(100)的内部，所述内壳体(200)的表面开设有清洗槽(210)，所述内壳体(200)的侧壁设置有减震块(220)，所述内壳体(200)的底部四角设置有减震机构(230)，所述减震机构(230)的底部与所述超声波清洗机本体(100)的内壁底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控型大功率超声波清洗机，其特征在于：所述减震机构(230)包括底座(231)，所述底座(231)的内部开设有活动槽(232)，所述活动槽(232)内滑动连接有活塞柱(233)，所述活动槽(232)内填充有液压油，所述活塞柱(233)的底部设置有限位块(2331)，所述底座(231)的底部与所述超声波清洗机本体(100)的内壁底部相连接，所述活塞柱(233)的顶部与所述内壳体(200)的底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种数控型大功率超声波清洗机，其特征在于：所述超声波清洗机本体(100)的外部设置有供水机...

【专利技术属性】
技术研发人员：符泽勇，
申请(专利权)人：盐城市竹林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：