一种玻璃生产用超声波清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用超声波清洗设备，涉及玻璃生产技术领域，为解决现有装置在连续使用的过程中，随着玻璃上的污渍进入水体，当水体污染严重时，无法及时换水，易影响后续清洗效果的问题。超声波换能器，其设置在所述清洗台内部的底端，且超声波换能器设置有五个，所述超声波换能器的一侧设置有超声波发生器，且超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接；循环泵，其安装在所述清洗台的后端，且循环泵的进水口与清洗台的内部相连通；过滤柱，其设置在所述循环泵的上方，且循环泵的出水口与过滤柱的下端相连通；回水管，其安装在所述过滤柱的一端，所述回水管的下端设置有喷嘴，且喷嘴设置有多个。且喷嘴设置有多个。且喷嘴设置有多个。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用超声波清洗设备


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产用超声波清洗设备。

技术介绍

[0002]玻璃在钢化过程中，容易在玻璃表面残留污渍，严重影响钢化玻璃成品的外观，故在出库前需通过清洗设备进行清洗处理；
[0003]如公告号CN206046577U名为一种钢化玻璃超声波清洗设备，包括有机架，在所述的机架上设有输送辊道，所述的输送辊道由若干条平行设置的输送辊组成；在所述的机架上设有清洗槽，所述的输送辊道至少有一部分处于清洗槽内且在承载工件后工件处于清洗槽的液面下；在所述的机架上设有超声波发生机构。
[0004]上述装置在连续使用的过程中，随着玻璃上的污渍进入水体，当水体污染严重时，无法及时换水，易影响后续清洗效果；所以我们提出了一种玻璃生产用超声波清洗设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃生产用超声波清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在连续使用的过程中，随着玻璃上的污渍进入水体，当水体污染严重时，无法及时换水，易影响后续清洗效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用超声波清洗设备，包括清洗台，所述清洗台的内部安装有网带输送机，所述网带输送机包含有第一倾斜段、平直段和第二倾斜段，且第一倾斜段和第二倾斜段分别设置在平直段的两端，所述清洗台的前端安装有排水阀；
[0007]还包括：
[0008]超声波换能器，其设置在所述清洗台内部的底端，且超声波换能器设置有五个，所述超声波换能器的一侧设置有超声波发生器，且超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接；
[0009]循环泵，其安装在所述清洗台的后端，且循环泵的进水口与清洗台的内部相连通；
[0010]过滤柱，其设置在所述循环泵的上方，且循环泵的出水口与过滤柱的下端相连通；
[0011]回水管，其安装在所述过滤柱的一端，所述回水管的下端设置有喷嘴，且喷嘴设置有多个。
[0012]优选的，所述第一倾斜段内部的一端设置有端部从动辊，所述平直段内部的两端设置有中部从动辊，所述第二倾斜段内部的一端设置有主动辊。
[0013]优选的，所述清洗台一端的侧边安装有皮带传动罩，所述皮带传动罩一端的外壁上安装有步进电机，所述主动辊的辊轴贯穿并延伸至皮带传动罩的内部，且安装有第一皮带轮，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至皮带传动罩的内部，且安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
[0014]优选的，所述端部从动辊、中部从动辊和主动辊之间均设置有多个托辊。
[0015]优选的，所述过滤柱的内部设置有活性炭滤板，所述活性炭滤板的外壁上设置有纤维层。
[0016]优选的，所述活性炭滤板的上方和下方均设置有网孔板，且网孔板与过滤柱的内壁焊接连接。
[0017]优选的，所述活性炭滤板的前端面设置有密封板，且密封板的四角通过螺钉与过滤柱螺纹连接。
[0018]优选的，所述密封板的四周与过滤柱的连接处设置有密封条，且密封条与密封板边缘粘合连接，所述密封板的外壁上焊接有把手。
[0019]优选的，所述网带输送机的外壁上等距分布有多个隔离栏。
[0020]优选的，所述回水管的一端安装有封堵支板，且封堵支板的下端与清洗台固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术通过在清洗台上设置循环净水机构，当玻璃清洗一段时间后，可在网带输送机停运间隔，驱动循环泵，将清洗台内的水导入过滤柱，经由过滤柱内活性炭滤板吸附净化后，由回水管下端的多个喷嘴喷出，回到清洗台内，避免水体污染影响后续清洗作业，解决了现有装置在连续使用的过程中，随着玻璃上的污渍进入水体，当水体污染严重时，无法及时换水，易影响后续清洗效果的问题。
[0023]2、通过在活性炭滤板的前端面设置密封板，且密封板的四角通过螺钉与过滤柱螺纹连接，当活性炭滤板饱和后，可通过定期拆卸密封板的方式对其进行处理和更换。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的背面结构示意图；
[0027]图4为本技术的过滤柱内部结构示意图；
[0028]图5为本技术的皮带传动罩内部结构示意图；
[0029]图中：1、清洗台；2、网带输送机；3、第一倾斜段；4、平直段；5、第二倾斜段；6、隔离栏；7、皮带传动罩；701、第一皮带轮；702、第二皮带轮；703、皮带；8、步进电机；9、排水阀；10、过滤柱；101、网孔板；102、活性炭滤板；103、纤维层；11、回水管；12、封堵支板；13、喷嘴；14、端部从动辊；15、中部从动辊；16、主动辊；17、托辊；18、超声波换能器；19、超声波发生器；20、密封板；21、把手；22、循环泵。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种玻璃生产用超声波清洗设备，包括清洗台1，清洗台1的内部安装有网带输送机2，网带输送机2包含有第一倾斜段3、平直
段4和第二倾斜段5，且第一倾斜段3和第二倾斜段5分别设置在平直段4的两端，清洗台1的前端安装有排水阀9；
[0032]还包括：
[0033]超声波换能器18，其设置在清洗台1内部的底端，且超声波换能器18设置有五个，超声波换能器18的一侧设置有超声波发生器19，且超声波发生器19的输出端与超声波换能器18的输入端电性连接；
[0034]循环泵22，其安装在清洗台1的后端，且循环泵22的进水口与清洗台1的内部相连通；
[0035]过滤柱10，其设置在循环泵22的上方，且循环泵22的出水口与过滤柱10的下端相连通；
[0036]回水管11，其安装在过滤柱10的一端，回水管11的下端设置有喷嘴13，且喷嘴13设置有多个。
[0037]请参阅图2，第一倾斜段3内部的一端设置有端部从动辊14，平直段4内部的两端设置有中部从动辊15，第二倾斜段5内部的一端设置有主动辊16，主动辊16与中部从动辊15和端部从动辊14配合传动，可带动网带运动，实现网带输送机2对玻璃的输送工作。
[0038]请参阅图1和图5，清洗台1一端的侧边安装有皮带传动罩7，皮带传动罩7一端的外壁上安装有步进电机8，主动辊16的辊轴贯穿并延伸至皮带传动罩7的内部，且安装有第一皮带轮701，步进电机8的输出端贯穿并延伸至皮带传动罩7的内部，且安装有第二皮带轮702，第一皮带轮701通过皮带703与第二皮带轮702传动连接，步进电机8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用超声波清洗设备，包括清洗台(1)，所述清洗台(1)的内部安装有网带输送机(2)，所述网带输送机(2)包含有第一倾斜段(3)、平直段(4)和第二倾斜段(5)，且第一倾斜段(3)和第二倾斜段(5)分别设置在平直段(4)的两端，所述清洗台(1)的前端安装有排水阀(9)；其特征在于：还包括：超声波换能器(18)，其设置在所述清洗台(1)内部的底端，且超声波换能器(18)设置有五个，所述超声波换能器(18)的一侧设置有超声波发生器(19)，且超声波发生器(19)的输出端与超声波换能器(18)的输入端电性连接；循环泵(22)，其安装在所述清洗台(1)的后端，且循环泵(22)的进水口与清洗台(1)的内部相连通；过滤柱(10)，其设置在所述循环泵(22)的上方，且循环泵(22)的出水口与过滤柱(10)的下端相连通；回水管(11)，其安装在所述过滤柱(10)的一端，所述回水管(11)的下端设置有喷嘴(13)，且喷嘴(13)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用超声波清洗设备，其特征在于：所述第一倾斜段(3)内部的一端设置有端部从动辊(14)，所述平直段(4)内部的两端设置有中部从动辊(15)，所述第二倾斜段(5)内部的一端设置有主动辊(16)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用超声波清洗设备，其特征在于：所述清洗台(1)一端的侧边安装有皮带传动罩(7)，所述皮带传动罩(7)一端的外壁上安装有步进电机(8)，所述主动辊(16)的辊轴贯穿并延伸至皮带传动罩(7)的内部，且安装有第一皮带轮(701)，所述步进电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩敬坤，顾红军，
申请(专利权)人：亳州景凯鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：