一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，包括底箱，所述定位板上方设置有安装块，所述安装块四侧表面均设置有拆卸组件，所述安装块四侧表面均通过拆卸组件可拆卸安装有模板，所述底箱两侧均固定有安装板，所述安装板上表面两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有压板，所述支撑杆之间均固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间设置有转动组件，所述安装块通过转动组件转动安装在两组连接杆之间，本实用新型专利技术具备可以根据需要同时对几种不同的注塑嵌件进行注塑，并且可以将注塑模板拆卸进行更换，提高了工作效率，增强了使用时灵活性的优点。活性的优点。活性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件使用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧理在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法，公开号为：CN217098597U，公开了一种注塑嵌件定位装置，该注塑嵌件定位装置包括工作台、转台和定位件，转台转动设置在工作台上，注塑嵌件能放置于转台上并能随所述转台转动，注塑嵌件的周壁上开设有定位槽；定位件沿第一方向活动设置在工作台上并能抵接于注塑嵌件的周壁，注塑嵌件随转台转动至定位槽正对定位件时，定位件能够沿第一方向运动并卡入至定位槽中。该注塑嵌件定位装置的定位精度、生产效率和合格率较高，人工成本较低。
[0003]上述技术存在的问题是：在使用模具注塑时，在对一些特殊的注塑件进行注塑时需要嵌件一些金属件，例如螺纹环、电极等嵌件等，在对多种类型注塑嵌件加工时，因每个注塑的形状不一，因此需要不同的模板进行注塑，而传统的注塑机都只有一个模板，并且在拆卸时费时费力，影响工作效率，实用性低，因此我们提出一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，具备可以根据需要同时对几种不同的注塑嵌件进行注塑，并且可以将注塑模板拆卸进行更换，提高了工作效率，增强了使用时灵活性的优点，解决了在使用模具注塑时，在对一些特殊的注塑件进行注塑时需要嵌件一些金属件，例如螺纹环、电极等嵌件等，在对多种类型注塑嵌件加工时，因每个注塑的形状不一，因此需要不同的模板进行注塑，而传统的注塑机都只有一个模板，并且在拆卸时费时费力，影响工作效率，实用性低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，包括底箱，所述底箱内可升降安装有定位板，所述定位板上方设置有安装块，所述安装块四侧表面均设置有拆卸组件，所述安装块四侧表面均通过拆卸组件可拆卸安装有模板，所述底箱两侧均固定有安装板，所述安装板上表面两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接有压板，所述支撑杆之间均固定连接有连接杆，两组所述连接杆之间设置有转动组件，所述安装块通过转动组件转动安装在两组连接杆之间。
[0006]作为本技术优选的，所述底箱内底表面设置有气缸，所述气缸另一端与定位
板下表面固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述拆卸组件包括卡槽，所述卡槽均开设在安装块四侧表面，所述卡槽内均滑动插接有模板。
[0008]作为本技术优选的，所述卡槽内均滑动插接有卡条，所述卡条上表面均与模板下一侧表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述卡槽内均设置有螺杆，所述螺杆均与卡条配合工作，所述螺杆一端均转动穿插在卡槽外，所述螺杆一端均设置有转盘。
[0010]作为本技术优选的，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆固定穿插在安装块上，所述转动杆两端固定套设有转动轴承，所述转动轴承均分别固定连接在两组连接杆一侧表面。
[0011]作为本技术优选的，所述转动杆一端固定套设有齿环，所述齿环卡齿啮合有齿轮，所述齿轮一侧设置有电机，所述电机的输出轴与齿轮一侧表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底箱内升降安装的定位板，在工作时通过转动组件根据使用需求对安装块进行转动，当转动到所要注塑的一面模板时，定位板会向上升起将安装块顶住，从而对安装块进行定位，而连接杆则使转动组件得到安装，通过电动推杆伸缩推动压板下压模板进行注塑嵌件，在实际使用时，可以根据使用需求通过拆卸组件将模板从安装块上拆卸下来进行更换，从而达到可以对不同注塑件进行注塑的目的,提高了实际使用时的灵活性。
[0014]2、本技术通过底箱内设置有气缸,而气缸另一端又与定位板下表面的固定连接,在使用时气缸工作能够将定位板顶起对安装块进行定位，从而达到了定位板可以升降的目的。
[0015]3、本技术通过安装块上开有卡槽，而模板又滑动插接在卡槽内，因此在安装和拆卸模板时，只需要将模板从卡槽内插接和抽出，结构简单，便于安装。
[0016]4、本技术通过卡条滑动插接在卡槽内，而模板又与卡条固定连接，使模板滑动插接在卡槽内，从而达到了模板可拆卸安装在安装块上的目的。
[0017]5、本技术通过卡槽内设置有螺杆，在实际使用时卡条上开设有与螺杆对应的螺孔，在安装模板时将螺孔与螺杆对应，在转动螺杆从而使卡条安装在卡槽内，而转盘则使为了便于安装和拆卸，提高了模板在使用时的稳定性。
[0018]6、本技术通过安装块上固定穿插有转动杆，转动杆两端固定套设转动轴承，而转动轴承又固定连接在两组连接杆一侧，从而使转动杆两端分别转动连接在两组连接杆一侧，从而使转动杆转动时会带动安装块转动。
[0019]7、本技术通过转动杆一端套设有齿环，齿环又啮合有齿轮，通过电机的输出轴与齿轮一侧的固定连接，从而在电机工作时会带动齿轮转动，而齿轮则会带动齿环转动，从而使齿杆够转动，达到了电动转动的目的。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供整体结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的拆卸组件结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的转动组件结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、底箱；2、安装板；3、支撑杆；4、支撑板；5、连接杆；6、气缸；7、定位板；8、拆卸组件；801、卡槽；802、螺杆；803、转盘；804、卡条；9、转动组件；901、转动杆；902、转动轴承；903、齿环；904、齿轮；905、电机；10、安装块；11、模板；12、压板；13、电动推杆。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，包括底箱1，底箱1内可升降安装有定位板7，定位板7上方设置有安装块10，安装块10四侧表面均设置有拆卸组件8，安装块10四侧表面均通过拆卸组件8可拆卸安装有模板11，底箱1两侧均固定有安装板2，安装板2上表面两端均固定连接有支撑杆3，支撑杆3另一端固定连接有支撑板4，支撑板4上固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)内可升降安装有定位板(7)，所述定位板(7)上方设置有安装块(10)，所述安装块(10)四侧表面均设置有拆卸组件(8)，所述安装块(10)四侧表面均通过拆卸组件(8)可拆卸安装有模板(11)，所述底箱(1)两侧均固定有安装板(2)，所述安装板(2)上表面两端均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)另一端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)另一端固定连接有压板(12)，所述支撑杆(3)之间均固定连接有连接杆(5)，两组所述连接杆(5)之间设置有转动组件(9)，所述安装块(10)通过转动组件(9)转动安装在两组连接杆(5)之间。2.如权利要求1所述的一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，其特征在于：所述底箱(1)内底表面设置有气缸(6)，所述气缸(6)另一端与定位板(7)下表面固定连接。3.如权利要求1所述的一种适用于不同注塑嵌件的注塑模具，其特征在于：所述拆卸组件(8)包括卡槽(801)，所述卡槽(801)均开设在安装块(10)四侧表面，所述卡槽(801)内均滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，张国宾，
申请(专利权)人：日照未来模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：