一种便于更换的注塑机用注塑模具制造技术

技术编号:40236277 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本技术涉及注塑机技术领域,且公开了一种便于更换的注塑机用注塑模具,包括主箱体,固定安装在所述主箱体顶部的支撑框,以及包括设置在主箱体内部的卡合夹持机构,所述主箱体顶部开设有凹槽,所述卡合夹持机构包括安装在凹槽底部的卡合固定机构,所述卡合固定机构上方安装有夹持防滑机构,通过启动气缸向上进行延伸,将顶块向左右两边进行推动,连接杆进而进行移动,当连接杆移动时,带动固定环移动,便会对弹簧压缩,连接杆移动卡合杆向左右两边移动,卡合杆脱离模具外壁开设的卡合槽,然后便可将模具取出,关闭气缸,此时的弹簧会回弹,推动固定环移动,带动连接杆移动,卡合杆主箱体内侧方向移动,模具外壁开设的卡合槽进行卡合连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机,具体为一种便于更换的注塑机用注塑模具


技术介绍

1、注塑机又叫做注射成型机,它可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品,注塑机可以加热塑料,对熔融塑料施加高压,从而使其射出而充满模具型腔,所以注塑模具是注塑过程中非常重要的部件。

2、如中国专利cn215791394u所公开的一种注塑机用注塑模具,其主要解决的是,通过电机是带动螺杆进行旋转,在螺杆外壁相反的螺纹作用下,当螺杆在旋转的时候,螺杆左右两侧会产生相对的螺纹旋转力,从而使两个滑块在螺杆外壁相对螺纹旋转力的作用下在导杆的限位作用下同时向内侧滑动,进而使两个连接杆沿着两个滑道带动两个夹板同时向内侧滑动,使放置在挤压板的顶端的模具外壁左右两侧与夹板的外壁接触。

3、但是该注塑模具只能螺纹杆带动夹板对模具的左右两侧进行夹持固定,这样在工作时产生的振动力,会对模具进行振动,长时间工作下来,模具便会产生偏移,当模具产生偏移时,其顶部盖板便不能准确地盖压模具,从而导致工作失误,需要工作人员手动对模具进行调整,这样便增加其注塑工作的繁琐性,降低了注塑工作的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种便于更换的注塑机用注塑模具,解决了该注塑模具只能螺纹杆带动夹板对模具的左右两侧进行夹持固定,这样在工作时产生的振动力,会对模具进行振动,长时间工作下来,模具便会产生偏移,当模具产生偏移时,其顶部盖板便不能准确地盖压模具,从而导致工作失误,需要工作人员手动对模具进行调整,这样便增加其注塑工作的繁琐性,降低了注塑工作的效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于更换的注塑机用注塑模具,包括主箱体;

3、固定安装在所述主箱体顶部的支撑框;

4、以及包括设置在主箱体内部的卡合夹持机构,所述主箱体顶部开设有凹槽,所述卡合夹持机构包括安装在凹槽底部的卡合固定机构,所述卡合固定机构上方安装有夹持防滑机构。

5、优选的,所述卡合固定机构包括固定连接在主箱体内壁的气缸,所述气缸顶部贴合接触有顶块,所述顶块远离气缸一端固定连接有连接杆,所述连接杆外壁固定连接有固定环,所述固定环外壁固定连接有弹簧,所述弹簧远离固定环一端固定连接有固定板,所述固定板顶部固定连接在主箱体内壁,所述固定板外壁开设有滑槽,该滑槽内壁与连接杆外壁滑动连接,所述连接杆远离固定板一端固定连接有卡合杆,所述卡合杆一端卡合连接有模具,所述模具外壁开设有卡合槽,所述卡合槽内壁与卡合杆外壁卡合连接,通过启动卡合固定机构中的气缸,气缸向上进行延伸,当延伸至顶块时,便会将顶块向左右两边进行推动,此时得连接杆便会通过与固定板之间的滑动连接,进而进行移动,当连接杆移动时,便会带动固定连接在其上的固定环进行移动,当固定环移动时,便会对弹簧进行挤压压缩,然后连接杆移动将会带动卡合杆向左右两边进行移动,这样卡合杆便会脱离模具外壁开设的卡合槽,然后便可将模具取出,进行更换,更换好后,关闭气缸,气缸缩回,当气缸不在与顶块接触时,此时的弹簧便会进行回弹复位,从而推动固定环进行移动,当固定环移动时,便会带动连接杆移动,从而带动卡合杆主箱体内侧方向移动,以此便会与模具外壁开设的卡合槽进行卡合连接。

6、优选的,所述夹持防滑机构包括固定连接在卡合杆外壁的支撑板,所述主箱体顶部开设有滑动槽,所述滑动槽内壁与支撑板外壁滑动连接,所述支撑板外壁固定连接有夹持块,所述夹持块远离支撑板一端固定连接有防滑块,通过夹持防滑机构中的支撑板,当卡合杆进行移动时,同时会带动固定连接在其上的支撑板进行移动,当支撑板移动时,便会带动夹持块进行移动,当卡合杆卡合连接在卡合槽中后,此时的夹持块便会接触至模具外壁,从而对模具两侧进行夹持固定,进一步稳固模具,防止在工作途中出现偏移现象。

7、优选的,所述支撑框内壁固定连接有液压缸,所述液压缸远离支撑框一端固定连接有盖板,通过液压缸带哦都能盖板向下移动,对模具内壁的材料进行塑形。

8、优选的,所述固定板数量为两个,所述固定板呈对称结构分布在主箱体内壁。

9、优选的,所述夹持块数量为两个,所述夹持块呈对称结构分布在支撑板外壁。

10、优选的,所述固定板外壁开设的滑槽内壁与连接杆外壁相适配。

11、本技术提供了一种便于更换的注塑机用注塑模具。该便于更换的注塑机用注塑模具具备以下有益效果:

12、(1)、该便于更换的注塑机用注塑模具,通过启动卡合固定机构中的气缸,气缸向上进行延伸,当延伸至顶块时,便会将顶块向左右两边进行推动,此时得连接杆便会通过与固定板之间的滑动连接,进而进行移动,当连接杆移动时,便会带动固定连接在其上的固定环进行移动,当固定环移动时,便会对弹簧进行挤压压缩,然后连接杆移动将会带动卡合杆向左右两边进行移动,这样卡合杆便会脱离模具外壁开设的卡合槽,然后便可将模具取出,进行更换,更换好后,关闭气缸,气缸缩回,当气缸不在与顶块接触时,此时的弹簧便会进行回弹复位,从而推动固定环进行移动,当固定环移动时,便会带动连接杆移动,从而带动卡合杆主箱体内侧方向移动,以此便会与模具外壁开设的卡合槽进行卡合连接;

13、(2)、该便于更换的注塑机用注塑模具,通过夹持防滑机构中的支撑板,当卡合杆进行移动时,同时会带动固定连接在其上的支撑板进行移动,当支撑板移动时,便会带动夹持块进行移动,当卡合杆卡合连接在卡合槽中后,此时的夹持块便会接触至模具外壁,从而对模具两侧进行夹持固定,进一步稳固模具,防止在工作途中出现偏移现象。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于更换的注塑机用注塑模具,包括主箱体(1);

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述卡合固定机构(31)包括固定连接在主箱体(1)内壁的气缸(311),所述气缸(311)顶部贴合接触有顶块(312),所述顶块(312)远离气缸(311)一端固定连接有连接杆(313),所述连接杆(313)外壁固定连接有固定环(314),所述固定环(314)外壁固定连接有弹簧(315),所述弹簧(315)远离固定环(314)一端固定连接有固定板(316),所述固定板(316)顶部固定连接在主箱体(1)内壁,所述固定板(316)外壁开设有滑槽,该滑槽内壁与连接杆(313)外壁滑动连接,所述连接杆(313)远离固定板(316)一端固定连接有卡合杆(317),所述卡合杆(317)一端卡合连接有模具(319),所述模具(319)外壁开设有卡合槽(318),所述卡合槽(318)内壁与卡合杆(317)外壁卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述夹持防滑机构(32)包括固定连接在卡合杆(317)外壁的支撑板(322),所述主箱体(1)顶部开设有滑动槽(321),所述滑动槽(321)内壁与支撑板(322)外壁滑动连接,所述支撑板(322)外壁固定连接有夹持块(323),所述夹持块(323)远离支撑板(322)一端固定连接有防滑块(324)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述支撑框(2)内壁固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)远离支撑框(2)一端固定连接有盖板(5)。

5.根据权利要求2所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述固定板(316)数量为两个,所述固定板(316)呈对称结构分布在主箱体(1)内壁。

6.根据权利要求3所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述夹持块(323)数量为两个,所述夹持块(323)呈对称结构分布在支撑板(322)外壁。

7.根据权利要求2所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述固定板(316)外壁开设的滑槽内壁与连接杆(313)外壁相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种便于更换的注塑机用注塑模具,包括主箱体(1);

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述卡合固定机构(31)包括固定连接在主箱体(1)内壁的气缸(311),所述气缸(311)顶部贴合接触有顶块(312),所述顶块(312)远离气缸(311)一端固定连接有连接杆(313),所述连接杆(313)外壁固定连接有固定环(314),所述固定环(314)外壁固定连接有弹簧(315),所述弹簧(315)远离固定环(314)一端固定连接有固定板(316),所述固定板(316)顶部固定连接在主箱体(1)内壁,所述固定板(316)外壁开设有滑槽,该滑槽内壁与连接杆(313)外壁滑动连接,所述连接杆(313)远离固定板(316)一端固定连接有卡合杆(317),所述卡合杆(317)一端卡合连接有模具(319),所述模具(319)外壁开设有卡合槽(318),所述卡合槽(318)内壁与卡合杆(317)外壁卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的注塑机用注塑模具,其特征在于:所述夹持防滑机构(32...

【专利技术属性】
技术研发人员:张冰辛全超任大江
申请(专利权)人:日照未来模塑科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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