带粘合剂光学薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供带粘合剂光学薄膜的制造方法。通过利用卷对卷制程将光学薄膜(1)和在纵长的载体基材(4)上具有图案化了的粘合片(21)的层叠体(154)贴合起来，从而制作在载体基材上具有光学薄膜和图案化了的粘合片的纵长的母基板(155)。通过将母基板的光学薄膜和粘合片切成由切断线(32a1、32a2)围成的预定形状的单张，从而得到在光学薄膜的主表面上的局部具有未设置第一粘合片的非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。学薄膜。学薄膜。

【技术实现步骤摘要】
带粘合剂光学薄膜的制造方法
[0001]本申请是申请日为2018年8月7日，申请号为201810891553.9，专利技术名称为“带粘合剂光学薄膜的制造方法”的申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种制造在光学薄膜上具有图案化了的粘合片的单张的带粘合剂光学薄膜的制造方法。

技术介绍

[0003]作为移动电话、智能电话、车载导航装置、监视器、电视机等各种图像显示装置，广泛使用液晶显示装置、有机EL显示装置。液晶显示装置根据其显示原理在液晶单元的视觉感知侧表面配置有偏振板。在有机EL等自发光型的显示装置中，为了抑制外部光被金属电极(阴极)反射而看上去像镜面，存在在液晶单元的视觉感知侧表面配置圆偏振板(偏振板和1/4波长板的层叠体)的情况。通常，图像显示单元和偏振板借助片状的粘合剂贴合起来。
[0004]普及有一种在图像显示面板的视觉感知侧表面设有接触式传感器、玻璃盖片等前表面透明构件的图像显示装置。在具有前表面透明构件的图像显示装置中，通过将图像显示面板表面的偏振板和前表面透明构件借助粘合剂贴合起来，从而使交界面的折射率差减少，能够抑制反射、散射引起的视觉感知性降低。
[0005]作为借助粘合片将前表面透明构件配置于图像显示面板的视觉感知侧表面的方法，公知有如下一种方法：将与画面的尺寸相应地切出的粘合片贴合在图像显示面板表面的偏振板上，并在粘合片上配置前表面透明构件(例如专利文献1)。在专利文献2中，提出一种在具有前表面透明构件的图像显示装置的形成中使用双面带粘合剂的偏振板的方案。该双面带粘合剂的偏振板在偏振板的一个面具有用于与图像显示单元贴合的粘合片，在偏振板的另一个面具有用于与前表面透明构件贴合的粘合片。如专利文献2所记载那样，若使用在偏振板的表面预先设有粘合片的带粘合剂的偏振板，则在形成图像显示装置时能够省略粘合片的对位、附设的操作，因此能够简化工艺。
[0006]在专利文献1中，示出了粘合片的端面位于比暂时粘接于粘合片的表面的保护片的端面靠内侧的位置的形态。在专利文献2中，示出了粘合片的端面位于比贴合于粘合片的偏振板和保护片的端面靠内侧的位置的形态。通过使粘合片的端面位于比偏振板、保护片的端面靠内侧的位置，能够抑制在输送时、加工时粘合剂自端面溢出，从而能够防止粘合剂引起的污染、缺胶等。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：WO2013－161666号
[0010]专利文献2：日本特开2014－115468号公报

技术实现思路

[0011]专利技术要解决的问题
[0012]带粘合剂的偏振板通常是通过利用卷对卷制程将纵长片状的偏振板和粘合片贴合起来而形成的。通过自纵长的母基板以与图像显示装置的画面尺寸对应的尺寸进行切出，从而得到图像显示装置形成用的单张的带粘合剂的偏振板。
[0013]在自纵长的母基板以预定尺寸进行切出之际，偏振板和粘合片被同时切断。因此，单张的带粘合剂的偏振板在偏振板的整个主表面上附设有粘合片。为了得到在偏振板的主表面上具有未设置粘合片的区域的带粘合剂的偏振板，需要如专利文献1所示那样将被切成单张后的粘合片与偏振板贴合起来，而导致生产率大幅降低。
[0014]在专利文献2中，提供如下一种方法：通过在利用来自主表面侧的加压使粘合剂自端面溢出的状态下进行切出，从而使粘合片的端面位于比偏振板、保护片的端面靠内侧的位置。但是，在该方法中，难以准确地控制自偏振板的端面起到粘合片的端面为止的距离。另外，对于通过该方法得到的单张的带粘合剂的偏振板，在粘合片的厚度方向上的中央部，粘合片的端面位于比偏振板的端面靠内侧的位置，而在粘合片与偏振板之间的贴合界面附近，粘合片的端面的位置和偏振板的端面的位置对齐。即，在该方法中，无法得到在偏振板上具有未附设粘合片的区域的单张的带粘合剂的偏振板。
[0015]本专利技术提供一种利用自纵长的母基板进行的切出高效地制造在偏振板等光学薄膜上的面内的局部具有未附设粘合片的区域的单张的带粘合剂光学薄膜的方法。
[0016]用于解决问题的方案
[0017]通过利用卷对卷制程将光学薄膜和在纵长的载体基材上具有图案化了的粘合片的层叠体贴合起来，从而制作纵长的母基板。粘合片的图案形状并未特别限定。例如，粘合片以未设有粘合剂的区域成为沿长度方向延伸的带状的方式被进行图案化。作为光学薄膜，能够使用偏振板、偏振板与其他薄膜层叠而成的层叠薄膜等。
[0018]可以是，载体基材和粘合片直接层叠。也可以是，在载体基材与粘合片之间设置保护片。在载体基材与粘合片之间设有保护片的情况下，优选的是，保护片与粘合片之间的交界面的剥离力大于保护片与载体基材之间的剥离力。
[0019]母基板在光学薄膜的主表面上具有图案化了的粘合片。通过将母基板的光学薄膜和粘合片切成由切断线围成的预定形状的单张，从而得到带粘合剂光学薄膜。在切成单张时，以包含未设有粘合片的区域的方式形成切断线。也可以是，在切断线的形成中，以载体基材的厚度方向上的至少一部分未被切断的方式进行半切断。
[0020]由于在由切断线围成的区域内存在粘合片的图案化区域(去除粘合剂后的空隙部分)，因此，单张的带粘合剂光学薄膜在光学薄膜的主表面上的局部具有未设置粘合片而使光学薄膜的主表面暴露的区域(非粘接区域)。例如，若在光学薄膜的与母基板的未设有粘合片的区域相层叠的部分形成切断线，则能够得到在单张的光学薄膜的周缘具有非粘接区域的带粘合剂光学薄膜。
[0021]在非粘接区域中，由于在光学薄膜上未设有粘合剂，因此光学薄膜暴露。由于在光学薄膜上存在非粘接区域，因此能够在图像显示装置的形成中避免柔性布线板等图像显示装置的构成构件与粘合剂之间的物理性干涉，从而能够有效利用器件的空间。
[0022]粘合片的图案化方法并未特别限定。例如，通过将在载片上设有未图案化的粘合
片的层叠粘合片的粘合片切断，自载片剥离并去除由切断线围成的区域中的粘合片，由此得到在载片上具有图案化了的粘合片的层叠体。在将粘合片切断时，也可以以载体基材的厚度方向上的至少一部分未被切断的方式进行半切断。
[0023]也可以是，层叠粘合片在粘合片上暂时粘接有轻剥离片。在粘合片上暂时粘接有轻剥离片的情况下，在载片上将轻剥离片和粘合片切断，剥离并去除粘合片的由切断线围成的区域的部分和轻剥离片，之后将粘合片和光学薄膜层叠，由此得到母基板。优选的是，载片与粘合片之间的交界面的剥离力大于粘合片与轻剥离片之间的交界面的剥离力。
[0024]本专利技术的方法还能够适用于制造双面带粘合剂光学薄膜，该双面带粘合剂光学薄膜在光学薄膜的两个面具有粘合片，且至少一个面的粘合片进行了图案化。在双面带粘合剂光学薄膜的制造中，只要如下操作即可：在光学薄膜的两个面设置粘合片，制作至少一个粘合片进行了图案化的母基板，自该母基板在由切断线围成的区域切出光学薄膜。
[0025]专利技术的效果
[0026]在本专利技术的方法中，在纵长的载体基材上对粘合片进行图案化之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带粘合剂光学薄膜的制造方法，该带粘合剂光学薄膜在具有第一主表面和第二主表面的光学薄膜的第一主表面上具有第一粘合片，并在光学薄膜的第一主表面上的局部具有未设置所述第一粘合片的非粘接区域，其中，在该带粘合剂光学薄膜的制造方法中，准备在载片上设有保护片和未图案化的第一粘合片的层叠粘合片，通过在所述载片上将第一粘合片切断，并自所述载片剥离并去除第一粘合片的由切断线围成的区域的部分，从而制作如下的层叠体：在纵长的载体基材上贴合有保护片，在所述保护片上设有第一粘合片，所述第一粘合片由设有粘合剂的区域和未设有粘合剂的区域图案化，通过利用卷对卷制程将所述层叠体和光学薄膜以所述层叠体的第一粘合片和所述光学薄膜的第一主表面相对的方式贴合起来，从而制作在所述载体基材上具有保护片、光学薄膜和图案化了的第一粘合片的纵长的母基板，将所述光学薄膜和所述第一粘合片自所述母基板切成包含未设有所述第一粘合片的区域的预定形状的单张。2.根据权利要求1所述的带粘合剂光学薄膜的制造方法，其中，在所述图案化之前的第一粘合片上暂时粘接有轻剥离片，在所述载片上将所述轻剥离片和所述第一粘合片切断，通过自所述载片去除第一粘合片的由所述切断线围成的区域的部分和所述轻剥离片，从而制作在载体基材上具有保护片和图案化了的第一粘合片的所述层叠体。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本正树，友寄隆太，藤原新，仲井宏太，野中崇弘，大瀬雄基，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：