一种耐磨无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐磨无纺布，属于无纺布领域，包括底层以及耐磨层，所述耐磨层表面均匀排布有若干凸棱，所述凸棱与相邻凸棱之间具有若干凹槽，所述耐磨层位于凸棱以及凹槽表面上均复合有若干的耐磨颗粒，若干所述耐磨颗粒均呈三角状，所述耐磨层通过耐磨纱制成，本实用新型专利技术通过将耐磨层以及底层复合而成，而表面复合上耐磨颗粒以及凸棱，由此达到减少耐磨层与外界的摩擦，并且也减少产品与外界的接触面积，并且耐磨颗粒为三角，则接触起来时处于点的接触，减少了接触则使得耐磨性能增加，且减少产品的磨损。减少产品的磨损。减少产品的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨无纺布


[0001]本技术公开一种无纺布，尤其是涉及一种耐磨无纺布。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
[0003]现有公开申请号为“CN202120010352.0”的一种耐磨隔热无纺布，包括顶层无纺布，顶层无纺布的内部设置有长方形压痕，长方形压痕的下方设置有矩形压痕，矩形压痕与长方形压痕之间设置有压痕间隙，顶层无纺布的下表面连接有中层无纺布，中层无纺布的内部设置有蚕丝纤维底层，蚕丝纤维底层的内部设置有碳纤维网，碳纤维网的夹缝处设置有碳纤维间隙，中层无纺布的下表面连接有底层无纺布，本技术中，通过设置的多层无纺布的复合结构，且在其添加人造耐热纤维，使得无纺布具有隔热的效果，且复合无纺布会出现拱起的现象，而实现高隔热性能，另外通过耐磨层，使得无纺布具有良好的耐磨性能，方便制造衣物或物品时不会出现局限性。
[0004]上述方案通过耐磨层虽然可以起到一定的耐磨效果，但是依旧取决于采用的材质，并且通过耐磨层可进行拆卸以及更换是不现实的，无论用于何处，在通过制成织物成品后与其他织物同时复合或者拼接缝合或者裁剪，因此提出一个新的解决方案使得织物耐磨效果增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题而提供一种耐磨无纺布。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐磨无纺布，包括底层以及耐磨层，所述耐磨层表面均匀排布有若干凸棱，所述凸棱与相邻凸棱之间具有若干凹槽，所述耐磨层位于凸棱以及凹槽表面上均复合有若干的耐磨颗粒，若干所述耐磨颗粒均呈三角状，所述耐磨层通过耐磨纱制成。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将织物表面复合凸棱采用间隔式的均匀排布，使得凸棱与相邻凸棱之间具有凹槽，通过凸棱减少了织物表面与外界的摩擦，其次通过将耐磨颗粒在复合于凸棱以及凹槽表面，且因耐磨颗粒为三角状态，那么此时由面的接触则表面点接触，再次减少了织物与外界的接触，由此减少了织物的磨损情况以此达到耐磨的效果。
[0008]作为优选，所述耐磨纱表面设有若干凸部，所述凸部分别包括大凸部以及小凸部，所述小凸部两侧均排列有大凸部且呈凹凸状态。
[0009]通过采用上述技术方案，其次耐磨纱为异形纤维，且耐磨纱表面凸部则使得采用耐磨纱制成的织物，其表面整体的耐磨效果也较好，减小接触程度以及摩擦程度由此使得耐磨效果增加，而耐磨纱表面凹处在吸汗时也可作用于导汗的效果。
[0010]作为优选，所述耐磨纱中心呈中空状态。
[0011]通过采用上述技术方案，耐磨纱中心中空内部充斥着气体，且在气体的作用下可
用于隔绝温度的散失，由此达到保暖的效果以此使得耐磨纱同时具有保暖效果。
[0012]作为优选，所述底层通过保暖纱制成，所述保暖纱中间设有保暖腔且外侧呈三角状，所述相邻保暖纱相互贴合拼接形成若干的空气层。
[0013]通过采用上述技术方案，保暖纱中间处开设有保暖腔使得气体充斥后，不易流通，由此起到隔绝的效果，其次保暖纱排列时交替排列，因三角形状相互拼接且三角之间具有的空间相互贴合形成了更大的空气层，使得气体不易流通由此使得纱线具有一定的保暖保温的效果。
[0014]作为优选，所述保暖纱采用太阳绒。
[0015]通过采用上述技术方案，太阳绒纤维轻便、柔软并且保暖，由此则提高了保暖纱的保暖性能。
[0016]作为优选，所述耐磨纱采用骆驼毛绒纤维。
[0017]通过采用上述技术方案，骆驼毛绒纤维具有手感滑柔，弹性和强度好，保暖好，耐磨性好的特点，使得纤维本身材质上的耐磨效果就较好，且在通过结构的加固下使得耐磨效果增加。
[0018]作为优选，所述耐磨颗粒采用聚四氟乙烯。
[0019]通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有一定的耐磨性能，且同时还具有耐高温以及耐腐蚀的性能，由此则使得耐磨颗粒耐磨性能好，其次高润滑的效果不会轻易粘附其他物质，并且接触减小摩擦力，使得更加的耐磨。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]通过将耐磨层以及底层复合而成，而表面复合上耐磨颗粒以及凸棱，由此达到减少耐磨层与外界的摩擦，并且也减少产品与外界的接触面积，并且耐磨颗粒为三角，则接触起来时处于点的接触，减少了接触则使得耐磨性能增加，且减少产品的磨损。
附图说明
[0022]图1为一种耐磨无纺布的结构示意图；
[0023]图2为耐磨纱的结构示意图；
[0024]图3为保暖纱的结构示意图。
[0025]附图标记：1、底层；2、耐磨层；3、凸棱；4、凹槽；5、耐磨颗粒；6、大凸部；7、小凸部；8、耐磨纱；9、保暖纱；10、保暖腔；11、空气层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种耐磨无纺布，如图1
‑
图3所示，包括无纺布层以及耐磨层2，耐磨层2 表面均匀排布有若干凸棱3，凸棱3与相邻凸棱3之间具有若干凹槽4，通过将织物表面复合凸棱3，而通过凸棱3间隔式的均匀排布后则使得凸棱3与相邻凸棱3之间具有凹槽4，由此织物则在与外界接触时减少接触面，且使得磨损减少其次通过凸棱3的支撑则使得，外界与织物接触直接与凸棱3接触，以此达到减少摩擦且使得织物增加了寿命，避免通过凸棱3与外界的摩擦增加了织物的耐磨系数，耐磨层2位于凸棱3以及凹槽4表面上均复合有若干的耐磨颗粒5，耐磨颗粒5采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有一定的耐磨性能，且同时还具有耐高温以及耐腐蚀的性能，由此则使得耐磨颗粒5耐磨性能好，其次高润滑的效果不会轻易粘附其他物质，并且接触减小摩擦力，使得更加的耐磨。若干耐磨颗粒5均呈三角状，其次在通过将凸棱3以及凹槽4表面复合上耐磨颗粒5，此时若是在与外界接触时则使得耐磨颗粒5的先行接触，其次在耐磨颗粒5的使用下使得表面与外界的接触面积再次减少，并且若是挤压较为贴合且使得凹槽4处的表面与外界接触时，则也是先通过耐磨颗粒5的接触，其次可乐呈三角状，则与外界接触为点接触，减少了绝大多数的接触面，以此来达到织物整体的耐磨程度。
[0028]耐磨层2通过耐磨纱8制成，耐磨纱8采用骆驼毛绒纤维，骆驼毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨无纺布，包括底层(1)以及耐磨层(2)，其特征在于：所述耐磨层(2)表面均匀排布有若干凸棱(3)，所述凸棱(3)与相邻凸棱(3)之间具有若干凹槽(4)，所述耐磨层(2)位于凸棱(3)以及凹槽(4)表面上均复合有若干的耐磨颗粒(5)，若干所述耐磨颗粒(5)均呈三角状，所述耐磨层(2)通过耐磨纱(8)制成。2.根据权利要求1所述的一种耐磨无纺布，其特征在于：所述耐磨纱(8)表面设有若干凸部，所述凸部分别包括大凸部(6)以及小凸部(7)，所述小凸部(7)两侧均排列有大凸部(6)且呈凹凸状态。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贻烽，
申请(专利权)人：泉州万鑫新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：