后挡料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了后挡料机构，包括：横梁，所述横梁沿左右方向延伸；横向驱动组件，所述横向驱动组件安装于所述横梁；至少两个后挡料组件，所述横向驱动组件驱动至少两个所述后挡料组件各自独立沿左右方向运动；所述后挡料组件包括后档料架、第一前后驱动组件和挡料板，所述后挡料架与所述横梁滑移连接，所述第一前后驱动组件安装于所述后档料架，所述第一前后驱动组件驱动所述挡料板前后运动。本实用新型专利技术可提高折弯机对不同板材的适配性以及折弯机的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
后挡料机构


[0001]本技术涉及折弯机
，特别是后挡料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，折弯机通常用于折弯呈矩形的板材，对于一些周沿具有台阶状结构的异形板材，现有的折弯机的后挡料机构通常无法适配，需要人工设计安装专门适配的治具才能对异形板材的后端进行定位和挡料，使得现有的折弯机的后挡料机构对于上述的异形板材的适配性较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供后挡料机构，以解决现有技术中折弯机对于异形板材的适配性较差的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]后挡料机构，包括：
[0006]横梁，所述横梁沿左右方向延伸；
[0007]横向驱动组件，所述横向驱动组件安装于所述横梁；
[0008]至少两个后挡料组件，所述横向驱动组件驱动至少两个所述后挡料组件各自独立沿左右方向运动；所述后挡料组件包括后档料架、第一前后驱动组件和挡料板，所述后挡料架与所述横梁滑移连接，所述第一前后驱动组件安装于所述后档料架，所述第一前后驱动组件驱动所述挡料板前后运动。
[0009]通过上述技术方案，本后挡料机构在对板材进行定位时，横向驱动组件分别驱动两个后挡料组件沿左右方向运动，使得两个后挡料组件能适配板材的宽度以及放置位置，两个后挡料组件分别移动至较为合适的位置承托板材；随后两个第一前后驱动组件分别驱动两个挡料板沿前后方向运动，使得两个挡料板在前后方向上错位，以适配一些后端的边并不是完全平直，有台阶状的结构的金属板，提高折弯机对不同板材的适配性以及折弯机的实用性。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述横向驱动组件包括横向驱动源、横向驱动齿轮和横向驱动齿条；所述横向驱动齿条与所述横梁固定连接，所述横向驱动源与所述后挡料组件一一对应设置，所述横向驱动源与所述后挡料组件相对固定；所述横向驱动源与所述横向驱动齿轮一一对应，所述横向驱动源驱动所述横向驱动齿轮旋转，所述横向驱动齿条沿左右方向延伸，所述横向驱动齿轮与所述横向驱动齿条啮合。
[0011]通过上述技术方案，通过横向驱动齿轮和横向驱动齿条，使得多个后挡料组件可分别运动，使得后挡料机构可适配不同宽度的板材。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一前后驱动组件包括第一前后丝杆、第一前后驱动源和第一前后滑座；所述第一前后驱动源安装于所述后档料架，所述第一前后丝杆与所述后档料架转动连接，所述第一前后驱动源驱动所述第一前后丝杆旋转，所述第
一前后滑座与所述第一前后丝杆螺纹连接，所述第一前后滑座与所述挡料板连接。
[0013]通过上述技术方案，第一前后丝杆和第一前后滑座为丝杆传动结构，传动精度高。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，还包括上下驱动组件，所述上下驱动组件驱动所述横梁上下运动。
[0015]通过上述技术方案，上下驱动组件驱动横梁上下运动，使得折弯机可适配不同的板材。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述上下驱动组件包括至少两个上下驱动结构和至少一个上下驱动源，所述上下驱动源的数量不大于所述上下驱动结构的数量，至少两个所述上下驱动结构分别设置于所述横梁的两端，所述上下驱动源驱动所述上下驱动结构，所述上下驱动结构带动所述横梁上下运动。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述上下驱动组件还包括第一同步带、第一同步轮和第一驱动轮；所述上下驱动源的数量设为一个，所述上下驱动源与所述第一驱动轮连接；所述第一同步轮与所述上下驱动结构的数量相匹配，所述第一同步轮与所述上下驱动结构连接，所述第一同步轮与所述第一驱动轮通过所述第一同步带传动连接。
[0018]通过上述技术方案，上下驱动源工作时，会带动第一驱动轮旋转，第一驱动轮通过第一同步带与第一同步轮进行传动，第一同步轮以及第一驱动轮同步转动。并且由于第一同步轮旋转，第一前后丝杆与第一同步轮同步旋转，即两个上下丝杆同步转动，从而带动横梁整体沿上下方向运动，通过这样的设置，可避免两个上下驱动结构分别通过两个驱动源进行驱动，从而避免两个驱动源不同步的问题，可避免横梁在上下运动的过程中发生倾斜等不良情况的发生。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述上下驱动结构包括上下丝杆和上下固定座，所述上下丝杆与所述上下固定座螺纹连接，所述上下丝杆与所述第一同步轮相对固定。
[0020]通过上述技术方案，通过上下丝杆和上下固定座来调节横梁的上下位置，传动精度高。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，还包括至少两个第二前后驱动组件，至少两个所述第二前后驱动组件分别设置于所述横梁的两端，所述第二前后驱动组件驱动所述横梁沿前后方向运动。
[0022]通过上述技术方案，设置为两个前后驱动组件，可同时对横梁的两端进行驱动，避免横梁仅有一端有驱动结构导致一端的驱动结构受力较大并且容易产生偏移的情况。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二前后驱动组件包括安装架、第二前后丝杆和第二前后滑座；所述第二前后滑座与所述安装架滑移连接，所述第二前后丝杆与所述安装架转动连接，所述第二前后丝杆与所述第二前后滑座螺纹连接，所述第二前后滑座与所述横梁在前后方向上同步运动。
[0024]通过上述技术方案，本后挡料机构在对板材进行定位时，第二前后驱动组件先工作，驱动上下驱动组件、横梁、后挡料组件沿前后方向运动，这个动作过程的的移动幅度较大并且动作较快，起到了挡料板的初定位作用。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，多个所述第二前后丝杆通过第二联动结构同步；所述第二联动结构包括第二同步轮、第二同步带、第二驱动轮和第二前后驱动源；所述第二前后驱动源驱动所述第二驱动轮旋转，所述第二同步轮与所述第二驱动轮通过所述第
二同步带传动连接，所述第二同步轮与所述第二前后丝杆固定连接。
[0026]通过上述技术方案，第二前后驱动源工作时，会带动第二驱动轮旋转，第二驱动轮通过第二同步带与第二同步轮进行传动，第二同步轮以及第二驱动轮同步转动。并且由于第二同步轮旋转，第二前后丝杆与第二同步轮同步旋转，即两个第二前后丝杆同步转动，从而带动横梁整体沿前后方向运动，通过这样的设置，可避免两个第二前后丝杆分别通过两个驱动源进行驱动，从而避免两个驱动源不同步的问题，可避免横梁在前后运动的过程中发生倾斜等不良情况的发生。
[0027]本技术的有益效果是：提高折弯机对不同板材的适配性以及折弯机的实用性。
[0028]本技术用于折弯机

附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0030]图1是本技术实施例的整体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后挡料机构，其特征在于：包括：横梁，所述横梁沿左右方向延伸；横向驱动组件，所述横向驱动组件安装于所述横梁；至少两个后挡料组件，所述横向驱动组件驱动至少两个所述后挡料组件各自独立沿左右方向运动；所述后挡料组件包括后挡料架、第一前后驱动组件和挡料板，所述后挡料架与所述横梁滑移连接，所述第一前后驱动组件安装于所述后挡料架，所述第一前后驱动组件驱动所述挡料板前后运动。2.根据权利要求1所述的后挡料机构，其特征在于：所述横向驱动组件包括横向驱动源、横向驱动齿轮和横向驱动齿条；所述横向驱动齿条与所述横梁固定连接，所述横向驱动源与所述后挡料组件一一对应设置，所述横向驱动源与所述后挡料组件相对固定；所述横向驱动源与所述横向驱动齿轮一一对应，所述横向驱动源驱动所述横向驱动齿轮旋转，所述横向驱动齿条沿左右方向延伸，所述横向驱动齿轮与所述横向驱动齿条啮合。3.根据权利要求1所述的后挡料机构，其特征在于：所述第一前后驱动组件包括第一前后丝杆、第一前后驱动源和第一前后滑座；所述第一前后驱动源安装于所述后挡料架，所述第一前后丝杆与所述后挡料架转动连接，所述第一前后驱动源驱动所述第一前后丝杆旋转，所述第一前后滑座与所述第一前后丝杆螺纹连接，所述第一前后滑座与所述挡料板连接。4.根据权利要求1所述的后挡料机构，其特征在于：还包括上下驱动组件，所述上下驱动组件驱动所述横梁上下运动。5.根据权利要求4所述的后挡料机构，其特征在于：所述上下驱动组件包括至少两个上下驱动结构和至少一个上下驱动源，所述上下驱动源的数量不大于所述上下驱动结构的数量，至少两个所述上下驱动结构分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐最虎，戴弘业，
申请(专利权)人：佛山市根号科技有限公司，
类型：新型
国别省市：