一种双花键轴的卧式四柱加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双花键轴的卧式四柱加工设备，包括支撑板上表面两端分别固定设有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二的外侧壁分别固定连接有液压缸一和定位箱；所述固定板一和固定板二之间设有多个导向轴，所述固定板一到固定板二之间依次设有的推拉板、成型板二和成型板一均嵌套在导向轴上；所述液压缸一的伸缩端贯穿固定板一与推拉板固定连接，推拉板与成型板一之间固定设有连接杆；所述成型板一上固定连接有水平设置的拉杆，拉杆的末端贯穿成型板二且螺纹连接有调节螺母；所述成型板一和成型板二分别固定连接有第一花键模具和第二花键模具，本实用新型专利技术具有设备结构简单，运行稳定可靠，双花键轴加工效率高等优点。双花键轴加工效率高等优点。双花键轴加工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双花键轴的卧式四柱加工设备


[0001]本技术涉及花键轴加工
，具体为一种双花键轴的卧式四柱加工设备。

技术介绍

[0002]花键轴是传递机械扭矩的机械传动件，花键轴分矩形花键轴广泛应用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置，如图1所示的双花键轴结构，现有的花键轴的加工方法是有很多的，主要是采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧等塑性变形的加工方法，但是存在双花键加工复杂繁琐，设备结构复杂，加工效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双花键轴的卧式四柱加工设备，双花键加工简单方便，设备结构简单，运行稳定可靠，双花键轴加工效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双花键轴的卧式四柱加工设备，包括固定设置于支架上的支撑板，所述支撑板上表面的左右两端分别固定设有固定板一和固定板二，固定板一的外侧壁固定连接有液压缸一，固定板二的外侧壁固定连接有定位箱；所述定位箱内固定连接有水平设置的液压缸二，液压缸二的伸缩端朝向固定板二且固定连接有定位心轴，定位芯轴的定位端贯穿定位箱及固定板二；所述固定板一和固定板之间固定连接有多个水平设置的导向轴，所述固定板一到固定板二之间依次设有推拉板、成型板二和成型板一，且推拉板、成型板二和成型板一均滑动嵌套在导向轴上；所述液压缸一的伸缩端贯穿固定板一与推拉板固定连接，推拉板与成型板一之间固定设有连接杆，且成型板二位于连接杆的位置处开设有与其结构相适配的让位孔；所述成型板一上固定连接有水平设置的拉杆，所述拉杆的末端贯穿成型板二且螺纹连接有调节螺母；所述成型板一和成型板二位于对应定位心轴的位置处分别固定连接有第一花键模具和第二花键模具。
[0005]进一步的，所述推拉板和成型板二之间设有退料板，且退料板滑动嵌套在导向轴上，所述导向轴上位于退料板的外侧端嵌套有限位块；所述退料板位于对应定位芯轴的位置处固定连接有固定台，且固定台上固定连接有退料顶轴，所述退料顶轴贯穿至第一花键模具和第二花键模具的成形孔内；所述退料板的侧壁上位于对应拉杆的位置处均开设有让位孔。
[0006]进一步的，所述限位块由两个分开的滑块组成，且限位块的两个滑块通过螺丝相互固定连接锁紧在导向轴上。
[0007]进一步的，所述支撑板上表面位于固定板一和固定板二之间固定设有直线滑轨，且推拉板、退料板、成型板二和成型板一均通过滑座与直线滑轨滑动连接。
[0008]进一步的，所述拉杆上位于成型板一和成型板二之间的位置处设有间隔凸起。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本双花键轴的卧式四柱加工设备，通过液压缸一带动成型板一和成型板二移动，使第一花键模具和第二花键模具一次性对毛坯件进行双道花键加工，设备结构简单，运行稳定可靠，双花键轴加工效率高。
附图说明
[0010]图1为双花键轴结构示意图；
[0011]图2为本技术双花键轴加工设备正视图；
[0012]图3为本技术双花键轴加工设备轴侧示意图；
[0013]图4为本技术花键轴加工设备局部轴侧图；
[0014]图5为本技术推拉板与成型板一连接示意图；
[0015]图6为本技术退料板、成型板二和成型板一连接示意图；
[0016]图7为本技术花键轴加工设备局部正视图；
[0017]图8为本技术退料板、成型板二和成型板一剖视图；
[0018]图9为本技术定位箱内部剖视图；
[0019]图10为本技术限位块位置处的局部结构示意图。
[0020]图中：1支架、2支撑板、3固定板一、4液压缸一、5定位箱、6液压缸二、7定位芯轴、8固定板二、9直线滑轨、10推拉板、11退料板、111固定台、112退料顶轴、12成型板二、121第二花键模具、13成型板一、131第一花键模具、14导向轴、15连接杆、16拉杆、161间隔凸起、17调节螺母、18限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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10，本技术提供一种技术方案：一种双花键轴的卧式四柱加工设备，包括固定设置于支架1上的支撑板2，所述支撑板2上表面的左右两端分别固定设有固定板一3和固定板二8，固定板一3的外侧壁固定连接有液压缸一4，固定板二8的外侧壁固定连接有定位箱5；所述定位箱5内固定连接有水平设置的液压缸二6，液压缸二6的伸缩端朝向固定板二8且固定连接有定位芯轴7，定位芯轴7的定位端贯穿定位箱5及固定板二8；所述固定板一3和固定板8之间固定连接有多个水平设置的导向轴14，所述固定板一3到固定板二8之间依次设有推拉板10、退料板11、成型板二12和成型板一13，且推拉板10、退料板11、成型板二12和成型板一13均滑动嵌套在导向轴14上；所述支撑板2上表面位于固定板一3和固定板二8之间固定设有直线滑轨9，且推拉板10、退料板11、成型板二12和成型板一13均通过滑座与直线滑轨9滑动连接；所述液压缸一4的伸缩端贯穿固定板一3与推拉板10固定连接，推拉板10与成型板一13之间固定设有连接杆15，且成型板二12位于连接杆15的位置处开设有与其结构相适配的让位孔；所述成型板一13上固定连接有水平设置的拉杆16，所述拉杆16
的末端贯穿成型板二12且螺纹连接有调节螺母17；所述拉杆16上位于成型板一13和成型板二12之间的位置处设有间隔凸起161；所述导向轴14上位于退料板11的外侧端嵌套有限位块18；所述退料板11位于对应定位芯轴7的位置处固定连接有固定台111，且固定台111上固定连接有退料顶轴112，所述退料顶轴112贯穿至第一花键模具131和第二花键模具121的成形孔内；所述退料板11的侧壁上位于对应拉杆16的位置处均开设有让位孔；所述成型板一13和成型板二12位于对应定位芯轴7的位置处分别固定连接有第一花键模具131和第二花键模具121。
[0024]工作原理：
[0025]通过液压缸二6伸长推动定位芯轴7朝向成型板一13移动刺入毛坯件进行定位，通过液压缸一4伸长推动推拉板10朝向毛坯件移动，且成型板一13通过连接杆15随着推拉板10一起移动，第一花键模具131对毛坯件进行第一道花键挤压成型，同时拉杆16随着成型板一13进行移动，当拉杆16上的调整螺母17贴紧成型板二12后，成型板二12会随着成型板一13一起移动，第二花键模具121对毛坯件进行第二道花键挤压成型；通过液压缸一4收缩时拉动推拉板10及成型板一13远离毛坯件，当拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双花键轴的卧式四柱加工设备，包括固定设置于支架上的支撑板，其特征在于：所述支撑板上表面的左右两端分别固定设有固定板一和固定板二，固定板一的外侧壁固定连接有液压缸一，固定板二的外侧壁固定连接有定位箱；所述定位箱内固定连接有水平设置的液压缸二，液压缸二的伸缩端朝向固定板二且固定连接有定位心轴，定位芯轴的定位端贯穿定位箱及固定板二；所述固定板一和固定板之间固定连接有多个水平设置的导向轴，所述固定板一到固定板二之间依次设有推拉板、成型板二和成型板一，且推拉板、成型板二和成型板一均滑动嵌套在导向轴上；所述液压缸一的伸缩端贯穿固定板一与推拉板固定连接，推拉板与成型板一之间固定设有连接杆，且成型板二位于连接杆的位置处开设有与其结构相适配的让位孔；所述成型板一上固定连接有水平设置的拉杆，所述拉杆的末端贯穿成型板二且螺纹连接有调节螺母；所述成型板一和成型板二位于对应定位心轴的位置处分别固定连接有第一花键模具和第二花键模具。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先林，蒋启超，王正杰，
申请(专利权)人：河南孟电集团兴迪锻压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：