一种高速双层全自动涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速双层全自动涂布机，包括涂布机本体、缠绕辊、传动辊以及烘干装置本体；所述涂布机本体的顶部位置轴承伸入有旋钮，且所述旋钮伸入到涂布机本体内部一端固定有螺纹杆，并且所述螺纹杆的底部位置外侧螺纹连接有套杆，所述套杆的底部外侧捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端通过定滑轮与蜗杆的轴端位置相连接，所述蜗杆的外侧与蜗齿的外侧相啮合连接。该高速双层全自动涂布机，设置有旋钮，通过旋转旋钮，使得旋钮带动螺纹杆在涂布机本体的内部进行旋转，故而使得拉绳带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗杆通过蜗齿带动下方的传动辊进行移动，由于两组传动辊的移动方向为相对的，从而方便调节之间间隙来适应薄膜的厚度。从而方便调节之间间隙来适应薄膜的厚度。从而方便调节之间间隙来适应薄膜的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速双层全自动涂布机


[0001]本技术涉及全自动涂布机
，具体为一种高速双层全自动涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷,现有的全自动涂布机的种类有很多，例如：
[0003]公开号为CN215197873U公开了一种自动涂布机，该涂布机设置有第一液压杆和第二液压杆，可以通过第一液压杆和第二液压杆很好的带动第二转动辊的位置改变，从而可以很好的加大对于物料涂布处理的范围，从而可以很好的对物料进行涂布处理，此外设置有限位板和限位管，可以很好的通过限位板和限位管对涂布处理之后的物料进行收集，从而方便了工作人员的使用，但是在使用的过程中，还存在一定的不足之处，首先，在对薄膜进行使用时，薄膜的厚度不一致，在面对不同薄膜需要精确的调节传动辊的位置，以便于对薄膜进行传动使用，现有的涂布机在使用时，需要通过其他辅助装置进行辅助使用，并不利于工作人员的使用操作。
[0004]因此我们便提出了高速双层全自动涂布机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速双层全自动涂布机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的涂布机对薄膜进行使用时，薄膜的厚度不一致，在面对不同薄膜需要精确的调节传动辊的位置，以便于对薄膜进行传动使用，现有的涂布机在使用时，需要通过其他辅助装置进行辅助使用，并不利于工作人员的使用操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速双层全自动涂布机，包括涂布机本体、缠绕辊、传动辊以及烘干装置本体；
[0007]其中，所述涂布机本体的左右两端位置均设置有缠绕辊，以便于对薄膜进行收集以及放松处理，且所述涂布机本体的内部设置有两组传动辊，并且所述传动辊的内部位置设置有烘干装置本体；
[0008]还包括：
[0009]所述涂布机本体的顶部位置轴承伸入有旋钮，且所述旋钮伸入到涂布机本体内部一端固定有螺纹杆，并且所述螺纹杆的底部位置外侧螺纹连接有套杆，所述套杆的底部外侧捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端通过定滑轮与蜗杆的轴端位置相连接，所述蜗杆的轴端外侧连接有扭力弹簧，并且所述扭力弹簧的另一端位置固定在涂布机本体的内部，所述蜗杆的外侧与蜗齿的外侧相啮合连接。
[0010]优选的，所述蜗齿与套杆的后侧位置与两组传动辊的一端位置为轴承连接，且两组所述传动辊的移动方向为相对设置，进而方便传动辊在蜗齿与套杆的一侧进行转动。
[0011]优选的，所述套杆、拉绳以及蜗杆之间构成联动结构，且所述蜗杆的轴端位置轴承连接在涂布机本体的内壁，并且所述蜗杆的轴端通过扭力弹簧与涂布机本体的内部之间构
成弹性转动结构，从而方便套杆通过拉绳带动蜗杆进行旋转。
[0012]优选的，所述涂布机本体的后侧固定有固定电机，所述固定电机的输出端与扇形齿轮的圆心位置相固定连接，且所述扇形齿轮的上方啮合连接有转动齿轮，并且所述转动齿轮的内侧位置与转动杆之间为固定连接，同时所述转动杆的外侧设置有烘干装置本体，更好的进行烘干处理。
[0013]优选的，三组所述烘干装置本体等间距设置在涂布机本体内部的上方位置，且所述烘干装置本体的另一端轴承连接在涂布机本体的内壁，方便烘干装置本体在涂布机本体的内部进行旋转。
[0014]优选的，所述烘干装置本体的轴端外侧通过弹簧与涂布机本体的内壁相连接，且所述转动杆的外侧与烘干装置本体之间为一体化设置，从而方便转动杆带动烘干装置本体进行旋转。
[0015]优选的，所述转动杆通过转动齿轮与涂布机本体的内壁之间弹性转动结构，所述烘干装置本体的转动范围为﹣60
°
至60
°
，更加充分对薄膜进行烘干处理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果设置结构如下：
[0017](1)该高速双层全自动涂布机，设置有旋钮，通过旋转旋钮，使得旋钮带动螺纹杆在涂布机本体的内部进行旋转，故而使得套杆在涂布机本体的内部带动上方的传动辊进行移动，并且套杆将会带动拉绳发生位移的现象，故而使得拉绳带动蜗杆进行旋转，故而使得蜗杆通过蜗齿带动下方的传动辊进行移动，由于两组传动辊的移动方向为相对的，从而方便调节之间间隙来适应薄膜的厚度；
[0018](2)该高速双层全自动涂布机，设置有固定电机，固定电机的输出端带动扇形齿轮进行旋转，故而会使得扇形齿轮将会带动转动齿轮进行转动，并且转动齿轮内侧所固定连接的转动杆带动烘干装置本体进行转动，当不再啮合时，通过转动杆一端的弹簧发生复位的现象，进而更好的对涂布机本体内部的薄膜进行烘干处理，更好的对加工结束的薄膜进行收卷处理。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术传动辊左视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术蜗杆剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术涂布机本体左视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、涂布机本体；2、缠绕辊；3、传动辊；4、旋钮；5、螺纹杆；6、套杆；7、拉绳；8、蜗杆；9、扭力弹簧；10、蜗齿；11、固定电机；12、扇形齿轮；13、转动齿轮；14、转动杆；15、烘干装置本体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高速双层全自动涂布机，包括涂布机本体1、缠绕辊2、传动辊3以及烘干装置本体15；
[0027]其中，涂布机本体1的左右两端位置均设置有缠绕辊2，以便于对薄膜进行收集以及放松处理，且涂布机本体1的内部设置有两组传动辊3，并且传动辊3的内部位置设置有烘干装置本体15；
[0028]实施例一：
[0029]涂布机本体1的顶部位置轴承伸入有旋钮4，且旋钮4伸入到涂布机本体1内部一端固定有螺纹杆5，并且螺纹杆5的底部位置外侧螺纹连接有套杆6，套杆6的底部外侧捆绑有拉绳7，套杆6、拉绳7以及蜗杆8之间构成联动结构，且蜗杆8的轴端位置轴承连接在涂布机本体1的内壁，并且蜗杆8的轴端通过扭力弹簧9与涂布机本体1的内部之间构成弹性转动结构；拉绳7的另一端通过定滑轮与蜗杆8的轴端位置相连接，蜗杆8的轴端外侧连接有扭力弹簧9，并且扭力弹簧9的另一端位置固定在涂布机本体1的内部，蜗杆8的外侧与蜗齿10的外侧相啮合连接，蜗齿10与套杆6的后侧位置与两组传动辊3的一端位置为轴承连接，且两组传动辊3的移动方向为相对设置。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速双层全自动涂布机，包括涂布机本体(1)、缠绕辊(2)、传动辊(3)以及烘干装置本体(15)；其中，所述涂布机本体(1)的左右两端位置均设置有缠绕辊(2)，以便于对薄膜进行收集以及放松处理，且所述涂布机本体(1)的内部设置有两组传动辊(3)，并且所述传动辊(3)的内部位置设置有烘干装置本体(15)；其特征在于，还包括：所述涂布机本体(1)的顶部位置轴承伸入有旋钮(4)，且所述旋钮(4)伸入到涂布机本体(1)内部一端固定有螺纹杆(5)，并且所述螺纹杆(5)的底部位置外侧螺纹连接有套杆(6)，所述套杆(6)的底部外侧捆绑有拉绳(7)，所述拉绳(7)的另一端通过定滑轮与蜗杆(8)的轴端位置相连接，所述蜗杆(8)的轴端外侧连接有扭力弹簧(9)，并且所述扭力弹簧(9)的另一端位置固定在涂布机本体(1)的内部，所述蜗杆(8)的外侧与蜗齿(10)的外侧相啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高速双层全自动涂布机，其特征在于：所述蜗齿(10)与套杆(6)的后侧位置与两组传动辊(3)的一端位置为轴承连接，且两组所述传动辊(3)的移动方向为相对设置。3.根据权利要求1所述的一种高速双层全自动涂布机，其特征在于：所述套杆(6)、拉绳(7)以及蜗杆(8)之间构成联动结构，且所述蜗杆(8)的轴端位置轴承连接在涂布机本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄运宏，段雁霞，
申请(专利权)人：广东鑫鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：