一种胎布上料设备制造技术

本实用新型专利技术属于防水卷材制造领域，公开了一种胎布上料设备，包括上料装置，上料装置包括支撑框架、第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，第一传送辊固定在支撑框架上，且设置于上料装置的输入端，第三传送辊固定在支撑框架上，且设置于上料装置的输出端，第二传送辊设置于第三传送辊的下方，且高度低于第一传送辊；第二传送辊两端设有滑块，支撑框架设有与滑块固定配合的滑轨，滑轨的上下两端设有位置传感器；位置传感器向外设的加工设备发送加速或减速信号，使得第二传送辊保持在2个位移传感器之间，通过此设计，减少了胎布在加工过程中因加工速度过快产生的拉扯变形情况的产生。中因加工速度过快产生的拉扯变形情况的产生。中因加工速度过快产生的拉扯变形情况的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种胎布上料设备


[0001]本技术涉及防水卷材制造领域，具体为一种胎布上料设备。

技术介绍

[0002]CN202122941057.X公开了一种辅助胎布上料装置，包括支撑架，支撑架包括上层架体和下层架体，下层架体相对两长侧杆上设置有置轴槽，置轴槽侧边的下层架体上固定有调纠组件，调纠组件包括电机一、丝杆一、滑块、方壳体、底板和辊筒，电机一固定于壳体侧面并与丝杆一固定连接，丝杆一中螺纹连接有连接块，连接块与滑块底端固定连接，滑块数量为2并套设滑动连接于方壳体上板中，滑块固定于底板底面，辊筒固定于底板上表面，辊筒两端点处均设置有感应器，感应器与电机一信号连接。
[0003]该方案通过感应器、滑块、底板、电极等组件的配合作用，实现了对胎布加工过程中左右偏移的自动回正，提高了成品的质量，但是，该方案并未对胎布在加工过程中，受加工速度快慢所引起的胎布被拉扯变形的问题做过多考虑。
[0004]本技术需要解决的问题是：如何提供一种胎布上料设备，解决胎布在加工过程中，受加工速度快慢所引起的胎布被拉扯变形的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胎布上料设备，该胎布上料装置，通过第二传送辊、与位置传感器之间的配合，从而调整胎布的加工速度，进而使得处于上料过程中的胎布不受到加工速度突然变快后的拉扯，减少了胎布因此产生的变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎布上料设备，包括上料装置，所述上料装置包括支撑框架、第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，所述第一传送辊固定在支撑框架上，且设置于上料装置的输入端，所述第三传送辊固定在支撑框架上，且设置于上料装置的输出端，所述第二传送辊设置于第三传送辊的下方，且高度低于第一传送辊；
[0007]所述第二传送辊两端设有滑块，所述支撑框架设有与滑块固定配合的滑轨，所述滑轨的上下两端设有位置传感器；
[0008]所述位置传感器用于发送信号至外设的加工设备。
[0009]优选地，所述第二传送辊为尼龙托辊。
[0010]优选地，还包括热压装置，所述热压装置包括驱动模块和热压模块，所述热压模块包括第一热压块和第二热压块，所述第一热压块固定在支撑框架上，所述第二热压块设置在第一热压块上方，所述第二热压块与支撑框架滑动配合，所述驱动模块驱动第二热压块靠近或远离第一热压块。
[0011]优选地，所述热压装置还包括第四传送辊，所述第四传送辊设置于第三传送辊与第一热压块之间，所述第三传送辊、第四传送辊、第一热压块的高度相同。
[0012]优选地，所述驱动模块包括气缸，所述气缸一端与支撑框架固定连接，所述气缸的
动力输出端与第二热压块固定连接。
[0013]优选地，所述滑轨边缘设有锁紧装置，所述锁紧装置用于限制第二传送辊沿滑轨滑动。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过第二传送辊、与位置传感器之间的配合，从而调整胎布的加工速度，进而使得处于上料过程中的胎布不受到加工速度突然变快后的拉扯，减少了胎布因此产生的变形的问题。
附图说明
[0016]图1是实施例1的胎布上料设备的立体图；
[0017]图2是实施例1的胎布上料设备的俯视图；
[0018]图3是实施例1的胎布上料设备的俯视图的A
‑
A面剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]参考图1
‑
3，一种胎布上料设备，包括上料装置1，所述上料装置1包括支撑框架2、第一传送辊3、第二传送辊4和第三传送辊5，所述第一传送辊3固定在支撑框架2上，且设置于上料装置1的输入端，所述第三传送辊5固定在支撑框架2上，且设置于上料装置1的输出端，所述第二传送辊4设置于第三传送辊5的下方，且高度低于第一传送辊3；
[0022]所述第二传送辊4两端设有滑块6，所述支撑框架2设有与滑块6固定配合的滑块7，所述滑块7的上下两端设有位置传感器8；
[0023]所述位置传感器8用于发送信号至外设的加工设备。
[0024]需要说明的是，外设的加工设备需要满足可以接受位置传感器8的信号的基本条件，并且，外设的加工设备还需根据位置传感器8的信号进行提速、降速调节，因此，外设的加工设备可以外接一控制器或自身带有控制功能，对此，本实施例不做过多限制，需要说明的是，当第二传送辊触发其上方的位置传感器时，位置传感器发送信号至外设的加工装置或外设的控制器，外设的控制器或外设的加工装置接受信号并降低加工速度；
[0025]当第二传送辊触发其下方的位置传感器时，位置传感器发送信号至外设的加工装置或外设的控制器，外设的控制器或外设的加工装置接受信号并提升加工速度；
[0026]在实际操作时，主要包含以下步骤：
[0027]步骤1：将胎布一次穿过第一传送辊3、第二传送辊4、第三传送辊5并将穿过第三传送辊5的部分延伸至外设的加工装置内；
[0028]步骤2：将位置传感器8与外设的加工装置电连接，确保位置传感器8与外设的加工装置之间有良好的信号传输；
[0029]步骤3：启动外设的加工装置，胎布随着不断被外设的加工装置加工而离开胎布上
料装置1。
[0030]在实际应用中，所述第二传送辊4随着胎布的加工速度的加快或减慢，其高度上升或下降，进而遮挡位于滑块7上方的位置传感器8或下方的位置传感器8，当遮挡位于滑块7上方的位置传感器8时，该位置传感器8向外设的加工装置发出减速信号；当遮挡位于滑块7下方的位置传感器8时，该位置传感器8向外设的加工装置发出加速信号；
[0031]进而实现外设的加工装置的匀速控制，减少因加工速度突变而引起的对胎布的拉扯造成的损伤，在具体使用时，由于不同使用者选择的胎布的材料有所不同，其弹性和延展性有所不同，操作者可自行根据实际情况调整2个位置传感器8之间的距离，但需注意的是，传感器之间的距离需大于第二传送辊4的截面的直径。
[0032]在本实施例中，为了防止胎布被第二传送辊4的重量拉扯产生损伤，作为优选地，所述第二传送辊4为尼龙托辊；在实际应用时，操作者可根据实际情况改变第二传送辊4的材料，如操作者所加工的胎布的抗拉扯能力较强，可选用密度较大的材料作为第二传送辊4的制作材料，如金属材料、橡胶材料等。
[0033]在实际应用中，由于胎布长度是有限的，因此，考虑到胎布的拼接，作为优选地，还包括热压装置9，所述热压装置9包括驱动模块10和热压模块11，所述热压模块11包括第一热压块12和第二热压块13，所述第一热压块12固定在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胎布上料设备，包括上料装置，所述上料装置包括支撑框架、第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，所述第一传送辊固定在支撑框架上，且设置于上料装置的输入端，所述第三传送辊固定在支撑框架上，且设置于上料装置的输出端，其特征在于，所述第二传送辊设置于第三传送辊的下方，且高度低于第一传送辊；所述第二传送辊两端设有滑块，所述支撑框架设有与滑块固定配合的滑轨，所述滑轨的上下两端设有位置传感器；所述位置传感器用于发送信号至外设的加工设备。2.根据权利要求1所述的胎布上料设备，其特征在于，所述第二传送辊为尼龙托辊。3.根据权利要求1所述的胎布上料设备，其特征在于，还包括热压装置，所述热压装置包括驱动模块和热压模块，所述热压模块包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文清，林欢，仰致文，
申请(专利权)人：广东筑龙新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：