本实用新型专利技术公开了PVC木塑板材生产用牵引装置，涉及PVC板材牵引技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述底座上表面两侧固定连接有支架，两个支架关于底座两侧对称，两个支架中部之间安装有主动辊，主动辊一端连接有电机，支架上部设置有限位口，限位口滑动连接有限位块，两个限位块之间安装有从动辊，支架上端固定连接有气缸，气缸的输出端与限位块固定连接。本实用新型专利技术通过在限位块上设置与限位条相对应的限位槽，使气缸在移动从动辊时更加稳定，提高了装置压紧PVC板材的稳定性；通过对准且减小板材与装置的接触面积，使板材受力集中且稳定，提高了板材牵引过程中的稳定性。提高了板材牵引过程中的稳定性。提高了板材牵引过程中的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
PVC木塑板材生产用牵引装置
[0001]本技术属于PVC板材牵引
，具体来说，特别涉及PVC木塑板材生产用牵引装置。
技术介绍
[0002]PVC板聚氯乙烯(PVC)塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。在生产PVC板材过程中，需要通过牵引移动板材，方便后续加工。
[0003]公开号为CN213058763U的专利说明书中公开了一种建筑PVC板材生产用板材牵引装置，所述装置底座的前侧安装有控制面板，且装置底座的后侧开设有散热口，装置底座的上方固定有四个呈矩形分布的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的内侧位于固定端安装有下传动履带，下传动履带的上方设置有上传动履带。该装置存在一些不足：该装置的牵引部分为两层履带构成的夹面，当PVC板材通过该夹面的中间部分时，由于履带本身自重且无支撑，导致板材在进入和远离装置时所受力与处于装置中间地带所受的力不同，故板材在通过该装置的传送面时受力不均匀，易出现传送速度不一致和传送不畅的情况，传送效果不佳；该装置的上层传送带结构仅依靠四个电动伸缩杆支撑，多个伸缩杆易出现动作不统一的情况，且无任何辅助结构对电动杆的伸缩过程进行限位，会导致装置在下压板材过程中不够稳定，影响牵引效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供PVC木塑板材生产用牵引装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]PVC木塑板材生产用牵引装置，包括底座，所述底座上表面两侧固定连接有支架，两个所述支架关于所述底座两侧对称，两个所述支架中部之间安装有主动辊，所述主动辊一端连接有电机，所述支架上部设置有限位口，所述限位口滑动连接有限位块，两个所述限位块之间安装有从动辊，所述支架上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与所述限位块固定连接，所述限位块用于保持从动辊运动过程的稳定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述主动辊和所述从动辊位于同一竖直面，所述竖直面与PVC板材运动方向垂直。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位口两侧对称设置有限位条，所述限位块两侧对称设置有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述限位条为“凸”字型，所述限位槽为“凹”字型。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支架上表面固定连接有气缸架，所述气缸固定连接于所述气缸架上表面，所述气缸的输出端贯穿所述气缸架。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述底座固定连接有若干连杆。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在支架上设置限位口，在限位口处限位可上下滑动的限位块，使与限位块固定连接的气缸在运动过程中保持稳定，从而保证对PVC板材的稳定下压，提高压紧板材的稳定性，同时通过气缸的上下调节，可使装置牵引不同厚度的板材，提高装置的适用性；
[0015]2、通过将主动辊和从动辊安装在同一竖直面上，将板材通过气缸挤压压紧，并由电机带动进行牵引，在牵引过程中，由于下压过程受限位为稳定压实，同时板材受力面较小且集中，故在牵引过程中运动极为稳定，提高了装置牵引时的稳定性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的背面结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处细节放大图。
[0020]图中：1、底座；2、支架；21、限位口；22、限位条；3、主动辊；4、从动辊；5、电机；6、限位块；61、限位槽；7、气缸架；8、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，PVC木塑板材生产用牵引装置，包括底座1，底座1下表面两侧设置了连接片，用于将底座1固定在牵引台上，其中部设置了两个连杆，提高底座1的支撑强度，保持牵引过程中底座1的稳定性；底座1上表面两侧对称固定连接了支架2，支架2下部与底座1固定连接，两个支架2侧面之间分别安装了主动辊3和从动辊4，主动辊3位于支架2侧面的中部，从动辊4位于支架2的上部，支架2为钢制，强度较高。
[0023]主动辊3和从动辊4结构相同，且位于同一竖直面，且该竖直面与板材送料方向垂直，主动辊3的一端固定连接了电机5，电机5为主动辊3提供动力，主动辊3和从动辊4周侧面均为胶制，用于提高与PVC板材接触面的摩擦力度。
[0024]支架2上部设置了限位口21，限位口21的两侧对称设置了“凸”字型限位条22，两个限位条22之间滑动连接了限位块6，限位块6两侧与限位条22适配设置了限位槽61，限位槽61为“凹”字型，限位块6与从动辊4两侧的连接杆固定连接，限位块6与从动辊4连接处内置了轴承，便于从动辊4的转动。
[0025]支架2上表面固定连接了气缸架7，气缸架7上表面固定连接了气缸8，两个气缸8由同一气体压缩机供气，工作时为同步动作，气缸8的输出端的伸缩杆贯穿气缸架7并与限位块6固定连接，其中气缸架7同为钢制，气缸架7和支架2之间通过焊接固定连接在了一起。
[0026]本技术的工作原理：将装置的底座1安装在牵引台上后，控制两个气缸8的伸缩杆上移，将待牵引的PVC板材放置于主动辊3上表面同一水平面的位置，并推进PVC板使其
处于主动辊3和从动辊4之间，启动控制两个气缸8的空气压缩机，气缸8开始下压将板材压紧，随后启动电机5带动主动辊3转动，主动辊3带动被挤压的板材进行牵引，板材在被牵引过程中受胶制的辊轮摩擦力，运行稳定，从动辊4在板材运动过程中保持挤压状态并随之转动；在此过程中，由于从动辊4的两端被限位块6固定连接，限位块6在下压过程中由于受到限位条22和限位槽61之间的限位作用，其下压过程稳定，同时通过此限位结构，可根据不同厚度的PVC板材进行压紧调节，提高装置的适用范围；此外，由于主动辊3安装位置固定，从动辊4与主动辊3为同一竖直面，又从动辊4移动过程因限位可保持稳定，故挤压PVC板材状态稳定；当电机5进行转动时，PVC板材上下方向受力位于同一竖直面，即与主动辊3和从动辊4接触面，而此接触面极小，故PVC板材在被牵引过程中受力稳定和集中，则PVC板材在运动过程中十分稳定，提高装置牵引过程中的稳定性。
[0027]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVC木塑板材生产用牵引装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面两侧固定连接有支架(2)，其特征在于，两个所述支架(2)关于所述底座(1)两侧对称，两个所述支架(2)中部之间安装有主动辊(3)，所述主动辊(3)一端连接有电机(5)，所述支架(2)上部设置有限位口(21)，所述限位口(21)滑动连接有限位块(6)，两个所述限位块(6)之间安装有从动辊(4)，所述支架(2)上端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端与所述限位块(6)固定连接，所述限位块(6)用于保持从动辊(4)运动过程的稳定。2.根据权利要求1所述的PVC木塑板材生产用牵引装置，其特征在于，所述主动辊(3)和所述从动辊(4)位于同一竖直面，所述竖直面与PVC板材运动方向垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦影，
申请(专利权)人：安徽以诺木塑板材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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