辊组件、电池单体的制造设备及辊的调节方法技术

本申请提供了一种辊组件、电池单体的制造设备及辊的调节方法，涉及电池制造技术领域。辊组件包括支架、辊和第一调节件。辊可转动地安装于支架。第一调节件可转动地安装于支架，辊的一端可转动连接于第一调节件。其中，辊的转动轴线与第一调节件的转动轴线不重合。辊的一端通过第一调节件转动安装于支架，第一调节件的转动轴线与辊的转动轴线不重合，则第一调节件转动能够带动辊的对应端转动从而调节辊的延伸方向，以使辊的延伸方向满足传送需求，从而保证传送稳定性。且第一调节件的转动范围为0

【技术实现步骤摘要】
辊组件、电池单体的制造设备及辊的调节方法


[0001]本申请涉及电池制造
，具体而言，涉及一种辊组件、电池单体的制造设备及辊的调节方法。

技术介绍

[0002]辊组件用于输送带状基材，带状基材通常要求平稳输送，避免出现偏移、褶皱或翻折现象而影响后续加工或成品质量。例如，在电池及时领域中，极片在输送过程若出现偏移、褶皱或翻折，将影响后续切割的极耳的质量，从而影响电池质量。辊组件通常包括支架和辊，辊安装在支架上，带状基材可沿辊的表面输送，辊随带状基材的输送而转动。随着辊组件的使用，辊的延伸方向会发生改变，会影响辊与辊之间的平行度，影响带状基材输送的稳定性，从而影响最终产品良率；
[0003]因此，如何调节辊的延伸方向，以提高基材传输的稳定性成为电池制造
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种辊组件、电池单体的制造设备及辊的调节方法，以方便调节辊的延伸方向，从而提高基材传输的稳定性。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种辊组件，包括支架、辊和第一调节件。所述辊可转动地安装于所述支架。所述第一调节件可转动地安装于所述支架，所述辊的一端可转动连接于所述第一调节件。其中，所述辊的转动轴线与所述第一调节件的转动轴线不重合。
[0006]上述技术方案中，辊的一端通过第一调节件转动安装于支架，第一调节件的转动轴线与辊的转动轴线不重合，则第一调节件转动能够带动辊的对应端转动从而调节辊的延伸方向，以使辊的延伸方向满足传送需求，从而保证传送稳定性。且第一调节件的转动范围为0
°‑
360
°
，使得辊的延伸方向具有更大的调节范围和更高的调节精度。
[0007]在第一方面的一些实施例中，所述辊组件还包括第二调节件，所述第一调节件通过所述第二调节件安装于所述支架，所述第二调节件可转动地安装于所述支架，所述第一调节件可转动地安装于所述第二调节件；所述第二调节件的转动轴线与所述第一调节件的转动轴线不重合。
[0008]上述技术方案中，第一调节件通过第二调节件安装于支架，第二调节件可转动地安装于支架，则可以仅通过转动第一调节件或者第二调节件调节辊的延伸方向，或者通过第一调节件和第二调节件共同调节辊的延伸方向，使得辊的延伸方向具有更大的调节范围和更高的调节精度。
[0009]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二调节件设有安装孔，所述安装孔用于安装所述第一调节件。
[0010]上述技术方案中，第二调节件设有安装第一调节件的安装孔，换句话说，第一调节件安装于安装孔内，则第一调节件至少部分容纳于安装孔内，能够减小第一调节件和第二
调节件安装后的整体尺寸，从而减小辊组件的整体尺寸。
[0011]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二调节件套设于所述第一调节件的外周。
[0012]上述技术方案中，第二调节件套设于第一调节件的外周，则第一调节件周向上完全容纳于安装孔内，能够减小第一调节件和第二调节件安装后的整体尺寸，从而减小辊组件的整体尺寸。
[0013]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一调节件的外圆周面与所述安装孔的壁形成转动配合。
[0014]上述技术方案中，第一调节件的外圆周面与安装孔的孔壁形成转动配合，相当于第一调节件的外圆周面与安装孔的孔壁直接接触并形成转动配合，则第一调节件的外圆周面与安装孔的孔壁之间可以不设置连接件实现第一调节件的外圆周面和安装孔的孔壁之间转动配合，简化了辊组件的结构和组装工序，节约制造成本，减小第一调节件和第二调节件之间的安装误差从而提高调节精度。
[0015]在本申请第一方面的一些实施例中，所述辊组件包括第一锁止机构，所述第一锁止机构被配置为锁定所述第二调节件和所述支架。
[0016]上述技术方案中，第一锁止件被配置为锁定第二调节件和支架，当第二调节件将辊调整至合适的延伸方向时，通过第一锁止机构将第二调节件和支架锁定能够使第二调节件相对支架固定，从而将辊保持在调节后的位置并保持稳定，提高传送的稳定性。
[0017]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一锁止机构包括第一锁止件；所述支架设有第一锁止孔，所述第二调节件上设有第二锁止孔，所述第一锁止件被配置为插设于所述第一锁止孔和所述第二锁止孔，以将所述第二调节件与所述支架锁定。
[0018]上述技术方案中，第一锁止件与支架上的第一锁止孔和第二调节件上的第二锁止孔配合锁定第二调节件和支架，锁定方式简单，且第一锁定孔和第二锁定孔的设置还能减轻支架和第二调节件的重量。
[0019]在本申请第一方面的一些实施例中，所述辊组件还包括第二锁止机构，所述第二锁止机构被配置为锁定所述第一调节件和所述第二调节件。
[0020]上述技术方案中，第二锁止件被配置为锁定第二调节件和第一调节件，当第一调节件将辊调整至合适的延伸方向时，通过第二锁止机构将第二调节件和第一调节件锁定能够使第一调节件相对第二调节件固定，从而将辊保持在调节后的位置并保持稳定，提高传送的稳定性。
[0021]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二锁止机构包括第二锁止件；所述第二调节件设有第三锁止孔，所述第一调节件设有第四锁止孔，所述第二锁止件被配置为插设于所述第三锁止孔和所述第四锁止孔，以将所述第一调节件与所述支架锁定。
[0022]上述技术方案中，第二锁止件与第二调节件上的第三锁止孔和第一调节件上的第四锁止孔配合锁定第一调节件和支架，锁定方式简单，且第三锁定孔和第四锁定孔的设置还能减轻第二调节件和第一调节件的重量。
[0023]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二调节件的轴线与所述第二调节件的转动轴线重合。
[0024]上述技术方案中，第二调节件的轴线与第二调节件的转动轴线重合，则第二调节
件为规则的结构，调节更加方便。
[0025]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一调节件设有装配孔，所述装配孔被配置为安装所述辊。
[0026]上述技术方案中，第一调节件设有安装辊的装配孔，换句话说，辊的一端安装于装配孔内，则能够减小第一调节件和辊安装后的整体尺寸，从而减小辊组件的整体尺寸。
[0027]在本申请第一方面的一些实施例中，所述装配孔的中心轴线与所述第一调节件的转动轴线的距离等于所述安装孔的中心轴线与所述第二调节件的转动轴线的距离。
[0028]上述技术方案中，装配孔的中心轴线与第一调节件的转动轴线的距离等于安装孔的中心轴线与第二调节件的转动轴线的距离，则在第一调节件和第二调节件的配合作用下，辊的安装于第一调节件的一端能够被调节至以装配孔的中心轴线与第一调节件的转动轴线的距离和安装孔的中心轴线与第二调节件的转动轴线的距离之和为半径的圆内的任意位置，使得辊的延伸方向具有更大的调节范围和更高的调节精度。
[0029]在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一调节件的外圆周面的轴线与所述第一调节件的转动轴线重合。
[0030]上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊组件，其特征在于，包括：支架；辊，可转动地安装于所述支架；以及第一调节件，可转动地安装于所述支架，所述辊的一端可转动连接于所述第一调节件；其中，所述辊的转动轴线与所述第一调节件的转动轴线不重合。2.根据权利要求1所述的辊组件，其特征在于，所述辊组件还包括第二调节件，所述第一调节件通过所述第二调节件安装于所述支架，所述第二调节件可转动地安装于所述支架，所述第一调节件可转动地安装于所述第二调节件；所述第二调节件的转动轴线与所述第一调节件的转动轴线不重合。3.根据权利要求2所述的辊组件，其特征在于，所述第二调节件设有安装孔，所述安装孔用于安装所述第一调节件。4.根据权利要求3所述的辊组件，其特征在于，所述第二调节件套设于所述第一调节件的外周。5.根据权利要求3所述的辊组件，其特征在于，所述第一调节件的外圆周面与所述安装孔的壁形成转动配合。6.根据权利要求2所述的辊组件，其特征在于，所述辊组件包括第一锁止机构，所述第一锁止机构被配置为锁定所述第二调节件和所述支架。7.根据权利要求6所述的辊组件，其特征在于，所述第一锁止机构包括第一锁止件；所述支架设有第一锁止孔，所述第二调节件上设有第二锁止孔，所述第一锁止件被配置为插设于所述第一锁止孔和所述第二锁止孔，以将所述第二调节件与所述支架锁定。8.根据权利要求2所述的辊组件，其特征在于，所述辊组件还包括第二锁止机构，所述第二锁止机构被配置为锁定所述第一调节件和所述第二调节件。9.根据权利要求8所述的辊组件，其特征在于，所述第二锁止机构包括第二锁止件；所述第二调节件设有第三锁止孔，所述第一调节件设有第四锁止孔，所述第二锁止件被配置为插设于所述第三锁止孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永力，胡军，曾钢，李克强，廖如虎，文志华，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：