声表谐振器打标与摆盘装置，涉及声表谐振器封装技术领域，具体属于一种声表谐振器打标与摆盘装置。包括工作台，工作台上设置有振盘架，振盘架上设置有振动盘，振动盘包括倾斜于工作台的出料轨道，出料轨道斜下方设置输送机构；所述输送机构斜下方设置有摆盘机构，用于接收已打标声表谐振器的摆盘组件；所述工作台上输送机构一侧设置有控制器，控制器侧面设置有控制面板，控制器上倾斜设置有激光打标装置，激光打标装置包括打标头，打标头与打标区正对。本实用新型专利技术具有简化打标及摆盘生产工序，提高生产效率、打标一致性和生产安全性的有益效果。有益效果。有益效果。
【技术实现步骤摘要】
声表谐振器打标与摆盘装置
[0001]本技术涉及声表谐振器封装
，具体属于一种声表谐振器打标与摆盘装置。
技术介绍
[0002]声表谐振器是利用石英晶体的压电特性以及声表面波对电信号进行模拟处理的器件，广泛应用于汽车门遥控开关，内部捕捉系统，数据链接等领域。在声表谐振器生产过程中，需要在封装好的外壳上进行打标，标明该声表谐振器的型号，随着技术的发展，激光打标机已广泛应用于声表谐振器打标领域。现有的激光打标机对声表谐振器进行打标时，通常需要手动排料进行打标，打标后，还要将一定数量的声表谐振器进行手动摆盘包装。这种方式自动化程度低，工序繁杂，生产效率低，打标的一致性差，工作人员需要频繁在打标机下取放声表谐振器，容易因误操作导致激光射在手上发生安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种声表谐振器打标与摆盘装置，以达到简化生产工序，提高生产效率、打标一致性和生产安全性的目的。
[0004]本技术提供的一种声表谐振器打标与摆盘装置，包括工作台，工作台上设置有振盘架，振盘架上设置有振动盘，振动盘包括倾斜于工作台的出料轨道，出料轨道斜下方设置输送机构；所述输送机构包括导向板，导向板通过导向板固定架倾斜安装于工作台上；所述导向板上开设有料道，所述料道包括进料口和出料口，进料口高于出料口，出料轨道位于进料口斜上方，使得从出料轨道出来的待打标声表谐振器可借助重力进入料道；所述导向板上沿进料口到出料口方向依次设置有进料计数器，进料挡料组件，定位板组件和出料挡料组件；所述出料口斜下方设置有摆盘机构，所述摆盘机构包括电动滑台，电动滑台通过滑台固定架倾斜固定在工作台上，电动滑台上设置有用于接收已打标声表谐振器的摆盘组件；所述工作台上输送机构一侧设置有控制器，控制器侧面设置有控制面板，控制器上倾斜设置有激光打标装置，激光打标装置包括打标头，打标头与打标区正对。
[0005]进一步的，所述进料计数器为对射式光电传感器，包括接收端和发射端，发射端通过第一支撑板固定在导向板一侧，接收端固定在与发射端位置相对应的导向板另一侧上。
[0006]进一步的，所述进料挡料组件包括进料挡料气缸，进料挡料气缸通过第二支撑板固定在导向板一侧，进料导料气缸的推杆上设置有进料挡块。
[0007]进一步的，所述出料挡料组件包括出料挡料气缸，出料挡料气缸通过第四支撑板固定在导向板一侧，出料挡料气缸的推杆上设置有出料挡块。
[0008]进一步的，所述定位板组件包括定位气缸，定位气缸通过第三支撑板固定在导向板一侧，定位气缸的推杆上设置有定位板，定位板的一侧设置有与待打标声表谐振器相适应的定位凹槽。
[0009]进一步的，所述输送机构还包括压板，所述压板设置在导向板上，所述压板上开设
有与所述料道相对应的辅道，所属辅道与所述料道相配合以容置多个声表谐振器；所述压板面向料道的表面上开设有与所述进料挡块相对应的进料挡块槽、与所述出料挡块相对应的出料挡块槽、与所述定位板相对应的定位板窗口、与所述接收端相对应的计数器窗口以及与所述接收端与发射端相对对应的透光槽；所述压板上与出料口所对应的位置处设置有出料计数器。
[0010]进一步的，所述进料挡块与所述出料挡块之间的辅道和料道为打标区，所述打标头正对达标区。
[0011]进一步的，所述电动滑台包括滑轨、滑块、驱动电机、原点感应器。
[0012]进一步的，所述摆盘组件包括摆盘和摆盘固定板；所述摆盘包括插拔组合的下摆盘和上摆盘；所述下摆盘两侧设有摆盘定位孔，所述摆盘定位孔的一侧设有下摆盘握槽，另一侧设置有上摆盘定位柱，摆盘定位孔之间设置多条长条状的插针槽，所述插针槽包括插针槽进口处的插针槽扩口，相邻两个插针槽之间设有分割筋；所述上摆盘一侧与下摆盘握槽相对应的位置设置有上摆盘握槽，所述上摆盘两侧设置有上摆盘定位孔，所述上摆盘定位孔与所述上摆盘定位柱的大小和位置相适应，使上摆盘和下摆盘可插拔的组合，上摆盘定位孔之间且在上摆盘面向下摆盘的一侧上设置有多条辅助槽，辅助槽的数量、位置及长度和插针槽相适应；所述摆盘还包括由插针槽、相邻两条分割筋以及辅助槽组合形成的容置槽；所述上摆盘上与摆盘定位孔相对应的位置处设有观察孔；所述摆盘固定板上设置摆盘定位柱，摆盘定位柱与摆盘定位孔的大小和位置相适应，使下摆盘通过摆盘定位柱和摆盘定位孔的配合可拔插的固定在所述摆盘固定板上，摆盘固定板可以放置至少一个摆盘；所述摆盘固定板上开设有多个安装孔，安装孔内设置有摆盘感应器。
[0013]进一步的，摆盘固定板固定在滑块上，摆盘在电动滑台的驱动下至少一条容置槽可与出料口平齐，用于接收来自料道的声表谐振器。
[0014]本技术提供的一种声表谐振器打标与摆盘装置，利用振动盘送料，使待打标声表谐振器沿着振动盘出料轨道借助重力的作用进入料道实现自动排料，省去了人工排料的工序，提高了生产效率；进入料道后通过控制器采集进料口计数器、出料口计数器、摆盘感应器的数据以及控制面板上的主令信号，控制进料口挡料气缸、出料口挡料气缸、定位板气缸、以及电动滑台、激光打标装置动作，使待打标声表谐振器到达打标区后，由激光打标装置对其进行自动打标，打标完成的声表谐振器沿料道进入容置槽，完成自动摆盘，省去了人工换料和人工摆盘的繁琐工序，提高了生产效率；打标过程中无需人工在打标区操作，提高了生产安全性；待打标声表谐振器通过进料挡块，出料挡块及定位板，定位在料道的打标区，打标时声表谐振器位置固定，提高了打标的一致性；摆盘组件的下摆盘与摆盘固定板以及下摆盘与上摆盘之间通过定位柱和定位孔的配合可快速拔插的组合在一起，方便快速更换摆盘，提高生产效率；上摆盘和下摆盘上分别设有上摆盘握槽和下摆盘握槽方便操作人员握持操作，提高工作效率；摆盘固定板上设置有摆盘感应器用于检测摆盘是否放入摆盘固定板上，如果摆盘固定板未放置，则出料挡料气缸不会缩回，防止在摆盘未准备好的情况下出料口释放声表谐振器，造成声表谐振器散落，同时当检测到摆盘取下时控制器可控制滑台返回滑台原点，避免了更换摆盘时需暂停机器，放置好后需重新启动机器的繁琐工序，节约了时间，提高了工作效率；落入摆盘的声表谐振器，打标方向一致，提高了产品包装的一致性。控制面板设置报警指示灯、正常指示灯，运行指示灯指示运行状态，便于人机交互。
辅导设置为梯形窗口，插针槽进口处设置为扩口，降低了出料轨道与料道，料道与容置槽的配合精度要求，便于生产加工。
[0015]综上所述，本技术具有简化生产工序，提高生产效率、打标一致性和生产安全性的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本技术声表谐振器打标与摆盘装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术输送机构结构示意图。
[0018]图3为本技术输送机构局部分解结构示意图。
[0019]图4为本技术摆盘机构结构示意图。
[0020]图5为本技术摆盘组件分解结构示意图。
[0021]图6为本技术摆盘分解结构示意图。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种声表谐振器打标与摆盘装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台上设置有振盘架（2），振盘架上设置有振动盘（3），振动盘包括倾斜于工作台的出料轨道（4），出料轨道斜下方设置输送机构（5）；所述输送机构包括导向板（50），导向板通过导向板固定架（51）倾斜安装于工作台上；所述导向板上开设有料道（503），所述料道包括进料口（501）和出料口（502），进料口高于出料口，出料轨道位于进料口斜上方；所述导向板上沿进料口到出料口方向依次设置有进料计数器（55），进料挡料组件（56），定位板组件（57）和出料挡料组件（53）；所述出料口斜下方设置有摆盘机构（6），所述摆盘机构包括电动滑台（60），电动滑台通过滑台固定架（61）倾斜固定在工作台上，电动滑台上设置有用于接收已打标器件的摆盘组件（62）；所述工作台上输送机构一侧设置有控制器（7），控制器一侧面设置有控制面板（71），控制器上倾斜设置有激光打标装置（8），激光打标装置包括打标头（82），打标头与输送机构正对。2.根据权利要求1所述的一种声表谐振器打标与摆盘装置，其特征在于，所述进料计数器为对射式光电传感器，包括接收端（552）和发射端（551），发射端通过第一支撑板（541）固定在导向板一侧，接收端固定在与发射端位置相对应的导向板另一侧上。3.根据权利要求2所述的一种声表谐振器打标与摆盘装置，其特征在于，所述进料挡料组件包括进料挡料气缸（562），进料挡料气缸通过第二支撑板（542）固定在导向板一侧，进料导料气缸的推杆上设置有进料挡块（561）。4.根据权利要求3所述的一种声表谐振器打标与摆盘装置，其特征在于，所述出料挡料组件包括出料挡料气缸（532），出料挡料气缸通过第四支撑板（544）固定在导向板一侧，出料挡料气缸的推杆上设置有出料挡块（531）。5.根据权利要求4所述的一种声表谐振器打标与摆盘装置，其特征在于，所述定位板组件包括定位气缸（572），定位气缸通过第三支撑板（543）固定在导向板一侧，定位气缸的推杆上设置有定位板（573），定位板的一侧设置有与待打标器件相适应的定位凹槽（571）。6.根据权利要求5所述的一种声表谐振器打标与摆盘装置，其特征在于，所述输送机构还包括压板（52），所述压板设置在导向板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：候许科，初晓东，
申请(专利权)人：日照东讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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