一种电力铁附件镀锌工艺制造技术

本申请公开了镀锌技术领域的一种电力铁附件镀锌工艺，包括以下步骤：S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料；S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度434～436℃；S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在8～10米/分；S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液；S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为2～5米/分；S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在38～42℃。本方案接解决了现在的铁附件镀锌层的厚度不一，均匀性差的问题。匀性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电力铁附件镀锌工艺


[0001]本专利技术涉及镀锌
，具体涉及一种电力铁附件镀锌工艺。

技术介绍

[0002]镀锌铁是指通过镀锌工艺在铁皮上进行镀锌而制成的一种锌铁合金的产品。表面镀锌的铁皮不易生锈。通称铅铁、白铁。如果镀层破坏，还可以形成锌铁原电池，铁做正极，利用牺牲阳极的阴极保护法原理，铁受到保护。随着高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，镀锌需求量也不断增加。但是现有的铁附件镀锌工艺存在镀锌层的厚度不一，均匀性差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术意在提供一种电力铁附件镀锌工艺，以解决现在的铁附件镀锌层的厚度不一，均匀性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种电力铁附件镀锌工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料；
[0006]S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度434～436℃；
[0007]S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在8～10米/分；
[0008]S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液；
[0009]S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为2～5米/分；
[0010]S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在38～42℃。
[0011]进一步，步骤S3中铁附件入锅时，铁附件严禁浸入锅底锌渣中。
[0012]进一步，步骤S3中铁附件浸入锌液中后，浸锌时间为2～5分钟。
[0013]进一步，步骤S5中铁附件进行提升时，先对铁附件的一端进行提升，待铁附件倾斜角度为45
°
时，再同步提升铁附件的两端。
[0014]进一步，步骤S6中冷却后，待铁附件尚有余温时将其浸入钝化液中15～50秒。
[0015]本专利技术的有益效果：采用本方案中的电力铁附件镀锌工艺，进行铁附件镀锌时镀锌厚度均匀，且不同位置的镀锌厚度相同。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]实施例1
[0018]一种电力铁附件镀锌工艺，包括以下步骤：
[0019]S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料。
[0020]S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度434℃。
[0021]S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在8米/分，铁附件入锅时，铁附件严禁浸入锅底锌渣中，浸锌时间为2分钟。
[0022]S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液。
[0023]S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为2米/分，铁附件进行提升时，先对铁附件的一端进行提升，待铁附件倾斜角度为45
°
时，再同步提升铁附件的两端。
[0024]S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在38℃，冷却后，待铁附件尚有余温时将其浸入钝化液中15秒。
[0025]实施例2
[0026]一种电力铁附件镀锌工艺，包括以下步骤：
[0027]S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料。
[0028]S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度436℃。
[0029]S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在10米/分，铁附件入锅时，铁附件严禁浸入锅底锌渣中，浸锌时间为5分钟。
[0030]S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液。
[0031]S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为5米/分，铁附件进行提升时，先对铁附件的一端进行提升，待铁附件倾斜角度为45
°
时，再同步提升铁附件的两端。
[0032]S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在42℃，冷却后，待铁附件尚有余温时将其浸入钝化液中50秒。
[0033]实施例3
[0034]一种电力铁附件镀锌工艺，包括以下步骤：
[0035]S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料。
[0036]S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度454℃。
[0037]S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在9米/分，铁附件入锅时，铁附件严禁浸入锅底锌渣中，浸锌时间为4分钟。
[0038]S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液。
[0039]S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为4米/分，铁附件进行提升时，先对铁附件的一端进行提升，待铁附件倾斜角度为45
°
时，再同步提升铁附件的两端。
[0040]S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在40℃，冷却后，待铁附件尚有余温时将其浸入钝化液中45秒。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力铁附件镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用0#锌锭，纯度为99.9％作为镀锌原料；S2：对锌锭进行预热，熔为锌液，刮净锌液表面的浮灰和浮渣，露出锌液面，维持锌液温度434～436℃；S3：在铁附件入锅镀锌时，桥架一端先入锌液中，倾斜入锅，入锅速度平缓，速度控制在8～10米/分；S4：铁附件入锅后，应及时进行翻动吐灰，翻动后将铁附件提出锌液一次，然后重新浸入锌液；S5：在铁附件吐灰完成后，将锌液表面的锌灰刮净，然后提升铁附件，进行提升时严禁滑动铁附件，提升速度为2～5米/分；S6：经过热镀锌的铁附件采用流动清水进行冷却，清水温度控制在38...

【专利技术属性】
技术研发人员：田维容，穆贤波，
申请(专利权)人：遵义鑫华源电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：