一种电机定位工装以及电机装配系统技术方案

本实用新型专利技术属于生产制造技术领域，尤其涉及一种电机定位工装及电机装配系统，包括底板，设置于所述底板上的定位环、伸缩支柱、可调定位组件以及限位块；所述定位环设置于所述底板的中部，使用时与电机转子的端面抵接；所述伸缩支柱与所述定位环同轴设置，所述伸缩支柱的底部与固定套筒滑动连接，顶部伸出所述固定套筒，伸缩支柱的底部与底板之间设置有第一弹簧，第一弹簧用于使所述伸缩支柱的保持支撑力；所述可调定位组件设置于所述定位环外围，包括若干个位置可调整的支撑端，使用时所述支撑端与电机端面的螺丝孔对应；所述限位块设置于底板上，用于电机放置时高度方向的限位。本实用新型专利技术适用具有不同螺丝孔数量及不同螺丝孔分布圆的电机。孔分布圆的电机。孔分布圆的电机。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定位工装以及电机装配系统


[0001]本技术属于生产制造
，尤其涉及一种电机定位工装以及电机装配系统。

技术介绍

[0002]在电机的流水线组装生产中，需要使用到输送线将电机在各个工位之间传输，输送线上放置电机需要用到定位工装，电机放置于定位工装上可以较准确地定位，防止跑偏。
[0003]现有的电机定位工装采用固定式结构，每款定位工装仅能适用一款电机，处于专款专用的状态。由此造成所需的工装数量较多，工装对电机的适用性低，当生产不同电机时，需要将整个输送线上的所有工装都更换，十分不便。
[0004]现有技术对于如何提高电机工装的适用性没有给出相关的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种电机定位工装以及电机装配系统，旨在解决现有电机工装适用性低的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种电机定位工装，所述电机定位工装包括底板，设置于所述底板上的定位环、伸缩支柱、可调定位组件以及限位块；
[0007]所述定位环设置于所述底板的中部，使用时与电机转子的端面抵接；
[0008]所述伸缩支柱与所述定位环同轴设置，所述伸缩支柱的底部与固定套筒滑动连接，顶部伸出所述固定套筒，伸缩支柱的底部与底板之间设置有第一弹簧，第一弹簧用于使所述伸缩支柱的保持支撑力；
[0009]所述可调定位组件设置于所述定位环外围，包括若干个位置可调整的支撑端，使用时所述支撑端与电机端面的螺丝孔对应；
[0010]所述限位块设置于所述底板上，用于电机放置时高度方向的限位。
[0011]优选地，所述可调定位组件包括固定环以及设置于所述固定环上的销轴总成；
[0012]所述固定环设置为圆环状，所述固定环与所述定位环同轴设置，所述固定环通过连接柱与所述底板固定连接；
[0013]所述固定环上设置有若干弧形连接孔，所述销轴总成通过所述弧形连接孔与所述固定环连接；通过改变销轴总成相对所述弧形连接孔长度方向的位置能够调整两个销轴总成之间的距离从而适用具有不同数量螺丝孔的电机。
[0014]优选地，所述销轴总成设置有若干组，每组销轴总成包括连接块、固定筒以及销轴；
[0015]所述连接块上设置有腰形孔，所述腰形孔用于与所述弧形连接孔连接；
[0016]所述固定筒与所述连接块固定连接；
[0017]所述固定筒的顶部设置有开口，所述销轴位于所述固定筒内，销轴的顶部从所述固定筒顶部穿出形成支撑端；在所述固定套内，所述销轴的底部设置有第二弹簧；使用时所
述第二弹簧使所述销轴与电机的螺丝孔抵接。
[0018]优选地，所述弧形连接孔开设于设置固定环的端面上，弧形连接孔的长度方向与所述固定环的周长方向一致；
[0019]每个连接块上设置有两个腰形孔，两个腰形孔并排设置，通过改变两个腰形孔与所述弧形连接孔正对的位置能够调整所述销轴与所述固定环中心轴的距离从而适用具有不同螺丝孔分布圆的电机。
[0020]优选地，所述底板设置为圆形板状。
[0021]优选地，所述限位块设置有若干块，若干块限位块设置于所述底板的上表面边缘，若干块限位块等角度均匀布置于底板上；
[0022]限位块的顶部高于所述销轴总成的顶部最高固定点。
[0023]本技术实施例还提供了一种电机装配系统，所述电机装配系统包括：
[0024]电机生产线，所述电机生产线包括输送线以及沿所述输送线设置有若干个装配工位，每个装配工位上设置有相应的装置设备；以及
[0025]如本技术所述的电机定位工装，所述电机定位工装设置于所述输送线上，用于电机的输送和/或装配过程中的定位。
[0026]本技术提供的电机定位工装通过设置定位环可以对电机的端面进行定位；通过设置伸缩支柱可以为电机提供可靠支撑；通过设置可调定位组件可以适用具有不同数量螺丝孔的电机，同时还可以适用螺丝孔分布圆尺寸不同的电机；通过设置限位块可以限制电机下压定位工装的程度。本技术解决了传统定位工装仅能适用单一电机的问题，提供了电机定位工装的适用性，应用于电机生产线，生产不同规格的电机时不必频繁地更换定位工装，提高了生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提供的电机定位工装的立体结构图；
[0028]图2为本技术实施例提供的电机定位工装的正视图；
[0029]图3为本技术实施例提供的电机定位工装的半剖视图；
[0030]图4为本技术实施例提供的电机定位工装的使用状态整体结构图；
[0031]图5为本技术实施例提供的电机定位工装的使用状态半剖视图；
[0032]图6为销轴与固定筒的连接状态结构图；
[0033]图7为销轴与固定筒的连接状态半剖视图。
[0034]附图中：1、底板；2、定位环；3、伸缩支柱；4、固定环；5、销轴总成；6、固定套筒；7、固定筒；8、销轴；9、第二弹簧。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0037]如图1
‑
7所示，本技术实施例提供的一种电机定位工装的结构图，所述电机定
位工装包括底板1，设置于所述底板1上的定位环2、伸缩支柱3、可调定位组件以及限位块；
[0038]所述定位环2设置于所述底板1的中部，使用时与电机转子的端面抵接；
[0039]所述伸缩支柱3与所述定位环2同轴设置，所述伸缩支柱3的底部与固定套筒6滑动连接，顶部伸出所述固定套筒6，伸缩支柱3的底部与底板1之间设置有第一弹簧，第一弹簧用于使所述伸缩支柱3的保持支撑力；
[0040]所述可调定位组件设置于所述定位环2外围，包括若干个位置可调整的支撑端，使用时所述支撑端与电机端面的螺丝孔对应；
[0041]所述限位块设置于所述底板1上，用于电机放置时高度方向的限位。
[0042]在本实施例中，底板1用于工装的安装固定，所述定位环2、伸缩支柱3、可调定位组件以及限位块均设置于底板1上侧，使用时电机放置于工装上，电机转子的一端套接在定位环2外缘上，电机转子的轴伸入伸缩支柱3内，伸缩支柱3的中部设置有通孔，电机转子的轴伸入该通孔内。伸缩支柱3通过第一弹簧的支撑在固定套筒6内向上抵接在电机转子的转轴座上，从而对电机转子起到支撑作用。
[0043]在本实施例中，可调定位组件中相邻两个支撑端的距离(夹角)可调，从而适用不同数量的螺丝孔；此外，每个支撑端距离电机的中心或者定位工装的中心的距离可调，从而可以适用具有不同直径螺丝孔分布圆电机。可以理解，支撑端在使用时与电机端面的螺丝孔正对，从而为电机提供足够支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定位工装，其特征在于，所述电机定位工装包括底板，设置于所述底板上的定位环、伸缩支柱、可调定位组件以及限位块；所述定位环设置于所述底板的中部，使用时与电机转子的端面抵接；所述伸缩支柱与所述定位环同轴设置，所述伸缩支柱的底部与固定套筒滑动连接，顶部伸出所述固定套筒，伸缩支柱的底部与底板之间设置有第一弹簧，第一弹簧用于使所述伸缩支柱的保持支撑力；所述可调定位组件设置于所述定位环外围，包括若干个位置可调整的支撑端，使用时所述支撑端与电机端面的螺丝孔对应；所述限位块设置于所述底板上，用于电机放置时高度方向的限位。2.根据权利要求1所述的电机定位工装，其特征在于，所述可调定位组件包括固定环以及设置于所述固定环上的销轴总成；所述固定环设置为圆环状，所述固定环与所述定位环同轴设置，所述固定环通过连接柱与所述底板固定连接；所述固定环上设置有若干弧形连接孔，所述销轴总成通过所述弧形连接孔与所述固定环连接；通过改变销轴总成相对所述弧形连接孔长度方向的位置能够调整两个销轴总成之间的距离从而适用具有不同数量螺丝孔的电机。3.根据权利要求2所述的电机定位工装，其特征在于，所述销轴总成设置有若干组，每组销轴总成包括连接块、固定筒以及销轴；所述连接块上设置有腰形孔，所述腰形孔用于与所述弧形连接孔连接；所述固定筒与所述连接块固定连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李白钿，
申请(专利权)人：嘉兴市如影自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：