一种电机装配生产线制造技术

本实用新型专利技术属于生产制造技术领域，尤其涉及一种电机装配生产线，包括倍速输送线以及，用于对电机前后盖压装轴承的双工位轴承压装装置、用于人工装配动子及后盖的第一装配工位、用于压装前盖及动子的前盖及定子压装装置、用于将后盖锁附固定的后盖锁附装置、用于人工装配定子的第二装配工位、用于压装定子的轴承的定子轴承压装装置、用于人工装配前盖的第三装配工位、用于将前盖压入轴承位的前盖压装装置、用于将前盖锁附固定的前盖锁附装置、用于将翻转组装完成的电机的翻转装置、用于对组装完成的电机进行检测的检测装置、用于将组装完成的电机规律堆放的码垛装置。本实用新型专利技术实现电机组装的流水线生产，效率高，产品稳定性好，减少人工投入。减少人工投入。减少人工投入。

【技术实现步骤摘要】
一种电机装配生产线


[0001]本技术属于生产制造
，尤其涉及一种电机装配生产线。

技术介绍

[0002]电机作为一种成熟的动力元件，在各行各业有着广泛应用。电机总成主要由前端盖、后端盖、定子以及动子等组成。在电机的组装生成中，需要将以上各个组件组装起来得到电机。
[0003]电机的应用广泛，消耗量也很大。传统的电机生产并没有成熟的组装生产线，这使得电机组装生产的效率低，品控差，不适用工业自动化的要求。
[0004]如何实现电机的流水线组装生产以提高生产效率以及产品质量稳定性，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种电机装配生产线，旨在解决传统的电机生产并没有成熟的组装生产线，这使得电机组装生产的效率低，品控差，不适用工业自动化的要求的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种电机装配生产线，所述电机装配生产线包括倍速输送线以及沿所述倍速输送线输送方向依次设置的双工位轴承压装装置、第一装配工位、前盖及定子压装装置、后盖锁附装置、第二装配工位、定子轴承压装装置、第三装配工位、前盖压装装置、前盖锁附装置、翻转装置、检测装置以及码垛装置；
[0007]所述双工位轴承压装装置用于对电机前后盖压装轴承；
[0008]所述第一装配工位用于人工装配动子及后盖；
[0009]所述前盖及定子压装装置用于压装前盖及动子；
[0010]所述后盖锁附装置用于将后盖锁附固定；
[0011]所述第二装配工位用于人工装配定子；
[0012]所述定子轴承压装装置用于压装定子的轴承；
[0013]所述第三装配工位用于人工装配前盖；
[0014]所述前盖压装装置用于将前盖压入轴承位；
[0015]所述前盖锁附装置用于将前盖锁附固定；
[0016]所述翻转装置用于将翻转组装完成的电机；
[0017]所述检测装置用于对组装完成的电机进行检测；
[0018]所述码垛装置用于将组装完成的电机规律堆放。
[0019]优选地，所述后盖锁附装置与第二装配工位之间还设置有第一打标装置，所述第一打标装置用于对后盖进行打标。
[0020]优选地，所述前盖锁附装置与翻转装置之间还设置有第二打标装置，所述第二打标装置用于对前盖进行打标。
[0021]优选地，所述码垛装置包括码垛机器人以及料架，所述码垛机器人采用三轴机器人，所述码垛机器人设置于所述倍速输送线末端的一侧，位于倍速输送线末端与料架之间，用于将倍速输送线输送来的完成组装的电机规律码放到所述料架上；所述料架设置有多层。
[0022]优选地，所述双工位轴承压装装置、前盖及定子压装装置、定子轴承压装装置以及前盖压装装置中的任意一个或者多个包括第一支架、动力装置以及压装头；
[0023]所述第一支架与所述倍速输送线并排设置，所述动力装置设置于所述第一支架顶部下侧，用于驱动所述压装头动作以压装工件，所述动力装置为气缸、液压缸、电动伸缩杆或者电机中的任意一种；
[0024]所述压装头具有与被压装的工件相适应的形状。
[0025]优选地，所述后盖锁附装置和/或前盖锁附装置包括第二支架以及电动螺丝刀；
[0026]所述第二支架横跨于所述倍速输送线上，所述电动螺丝刀设置于所述第二支架的顶端下侧，用于驱动螺丝旋转以将工件锁紧固定。
[0027]优选地，所述后盖锁附装置和/或前盖锁附装置还包括供料装置，所述供料装置用于存储螺丝以及将螺丝输送到供料口以供所述电动螺丝刀取用。
[0028]优选地，所述检测装置包括CCD相机以及电机性能检测仪，所述CCD相机用于对装配完成的电机进行图像采集，所述电机性能检测仪用于对电机参数进行检测。
[0029]优选地，所述倍速输送线上设置有定位工装，所述定位工装包括固定板以及设置于所述固定板上的中心定位块、位置固定环；
[0030]所述中心定位块设置为环状，位于所述固定板的中心，所述中心定块中部设置有伸缩支柱，伸缩支柱底部滑动套接在固定套筒内，伸缩支柱底部与固定板之间设置有第一弹簧，第一弹簧使所述伸缩支柱向上与电机抵接；
[0031]所述位置固定环与所述中心定位块同轴设置，所述位置固定环上设置有若干弧形通槽，每个弧形通槽分别与一个定位销轴总成连接，所述定位销轴总成与所述弧形通槽之间的相对位置能够调整。
[0032]优选地，所述定位销轴总成包括连接块、固定套以及定位销轴；
[0033]所述连接块上设置有腰形孔，所述腰形孔用于与所述弧形通槽连接；
[0034]所述固定套与所述连接块固定连接；
[0035]所述固定套的顶部开口设置，所述定位销轴位于所述固定套内，定位销轴的顶部从所述固定套顶部穿出；在所述固定套内，所述定位销轴的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧使所述定位销轴与电机的螺丝孔抵接。
[0036]本技术采用倍速输送线，可以实现工装载板的即用即停；利用倍速输送线，搭配本技术设置的各个装置，可以实现电机组装的流水线式生产，显著地提高了生产效率，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
[0037]图1为本技术实施例提供的电机装配生产线的立体结构图；
[0038]图2为本技术实施例提供的定位工装的立体结构图；
[0039]图3为本技术实施例提供的定位工装的正视图；
[0040]图4为本技术实施例提供的定位工装的半剖视图。
[0041]附图中：1、链首；2、双工位轴承压装装置；3、第一装配工位；4、前盖及定子压装装置；5、后盖锁附装置；6、第一打标装置；7、第二装配工位；8、定子轴承压装装置；9、第三装配工位；10、前盖压装装置；11、前盖锁附装置；12、第二打标装置；13、翻转装置；14、检测装置；15、链尾；16、码垛装置；17、固定板；18、中心定位块；19、伸缩支柱；20、位置固定环；21、定位销轴总成；22、固定套筒。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0044]如图1
‑
4所示，为本技术实施例提供的一种电机装配生产线的结构图，所述电机装配生产线包括倍速输送线以及沿所述倍速输送线输送方向依次设置的双工位轴承压装装置2、第一装配工位3、前盖前定子压装装置4、后盖锁附装置5、第二装配工位7、定子轴承压装装置8、第三装配工位9、前盖压装装置10、前盖锁附装置11、翻转装置13、检测装置14以及码垛装置16；
[0045]所述双工位轴承压装装置2用于对电机前后盖压装轴承；
[0046]所述第一装配工位3用于人工装配动子及后盖；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机装配生产线，其特征在于，所述电机装配生产线包括倍速输送线以及沿所述倍速输送线输送方向依次设置的双工位轴承压装装置、第一装配工位、前盖及定子压装装置、后盖锁附装置、第二装配工位、定子轴承压装装置、第三装配工位、前盖压装装置、前盖锁附装置、翻转装置、检测装置以及码垛装置；所述双工位轴承压装装置用于对电机前后盖压装轴承；所述第一装配工位用于人工装配动子及后盖；所述前盖及定子压装装置用于压装前盖及动子；所述后盖锁附装置用于将后盖锁附固定；所述第二装配工位用于人工装配定子；所述定子轴承压装装置用于压装定子的轴承；所述第三装配工位用于人工装配前盖；所述前盖压装装置用于将前盖压入轴承位；所述前盖锁附装置用于将前盖锁附固定；所述翻转装置用于将翻转组装完成的电机；所述检测装置用于对组装完成的电机进行检测；所述码垛装置用于将组装完成的电机规律堆放。2.根据权利要求1所述的电机装配生产线，其特征在于，所述后盖锁附装置与第二装配工位之间还设置有第一打标装置，所述第一打标装置用于对后盖进行打标。3.根据权利要求1所述的电机装配生产线，其特征在于，所述前盖锁附装置与翻转装置之间还设置有第二打标装置，所述第二打标装置用于对前盖进行打标。4.根据权利要求1所述的电机装配生产线，其特征在于，所述码垛装置包括码垛机器人以及料架，所述码垛机器人采用三轴机器人，所述码垛机器人设置于所述倍速输送线末端的一侧，位于倍速输送线末端与料架之间，用于将倍速输送线输送来的完成组装的电机规律码放到所述料架上；所述料架设置有多层。5.根据权利要求1所述的电机装配生产线，其特征在于，所述双工位轴承压装装置、前盖及定子压装装置、定子轴承压装装置以及前盖压装装置中的任意一个或者多个包括第一支架、动力装置以及压装头；所述第一支架与所述倍速输送线并排设置，所述动力装置设置于所述第一支架顶部下侧，用于驱动所述压装头动作以压装工件，所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李白钿，
申请(专利权)人：嘉兴市如影自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：