电机层叠铁芯的生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术所公开的电机层叠铁芯的生产设备及其生产方法，所述生产设备包括上模组件、下模组件和粘胶喷涂装置，所述粘胶喷涂装置由上至下依次包括喷胶板、第一模板和第二模板，并在各板之间设置通道，且各通道与第一喷胶口和第二喷胶口连通，从而实现对金属料带上用于成型铁芯片部分进行涂覆粘胶，带铁芯片成型后，多个铁芯片在生产设备内通过液压缸的辅助作用下进行常温固化粘接，以形成电机层叠铁芯，且可通过喷胶控制设置的参数，实现定量喷胶，由于在模板上设置通道，无需设置胶管，使得粘胶输入管道减少，使用时可快速的找到对应出现故障的管道，提升检索速度，并且清洗方便，也无需经常性更换易损零件。需经常性更换易损零件。需经常性更换易损零件。

【技术实现步骤摘要】
电机层叠铁芯的生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电机铁芯制造
，具体涉及电机层叠铁芯的生产设备及其生产方法。

技术介绍

[0002]现在市面上出现的粘胶铁芯，尤其是新能源汽车驱动电机粘胶铁芯，其是利用生产设备将多片铁芯片成型，并利用提前涂覆在铁芯片表面的粘胶使得多个铁芯片相互粘接而形成粘胶铁芯，一般市面上在生产时通过辅助电磁感应加热方式使得粘胶固化，然而在粘胶涂覆时，需要采用分散式的多个胶点涂覆，并且具有多个喷胶口，因此每个喷胶口分别通过管道与喷胶控制装置对接，以致于在模具组装时管道连接数量较多，人工需要逐根安装，导致喷胶控制装置与每个喷胶口进行对接较为麻烦，使得管道对接效率低下，同时不利于检修，而且后期清洗、保养也相当困难，并且该类喷胶机构设置在较窄的齿部进行喷胶时胶量不易控制，容易出现溢胶现象；另外，由于模内辅助加热固化需要较大的电能源消耗，而且还需要等待一段时间后才可实现粘胶固化，从而导致生产效率较低，电能源消耗较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：本申请文件所设计的电机层叠铁芯的生产设备，电机层叠铁芯由多个铁芯片相互层叠并粘接而形成，各铁芯片在金属料带上冲裁成预定形状而形成；生产设备包括：上模组件和下模组件，上模组件和下模组件相配合动作，以将步进式输送的金属料带依次冲裁出预定形状的铁芯片，并落料；粘胶喷涂装置，粘胶喷涂装置设置于下模组件上；粘胶喷涂装置包括喷胶板、第一模板和第二模板，第一模板位于喷胶板与第二模板之间，喷胶板上形成有第一喷胶区、以及位于第一喷胶区外围的第二喷胶区，第一喷胶区内形成有多个相互间隔设置的第一喷胶口，第二喷胶区内形成有多个相互间隔设置的第二喷胶口，第一模板的正面形成有多个分别与各第一喷胶口连通的第一分流通道、与各第一分流通道相连通的第一进胶通道、以及分别与各第二喷胶口对应连通的多个过渡通道，第二模板的正面形成有多个分别与各过渡通道连通的第二分流通道、以及与各第二分流通道相连通的第二进胶通道，第一进胶通道贯通地设置于第一模板上，第二进胶通道贯通地设置于第二模板上。
[0004]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，第一模板的正面形成有第一分流腔，第一分流腔与第一进胶通道相连通，各第一分流通道分别与第一分流腔连通。
[0005]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，第二模板的正面形成有第二分流腔，第二分流腔与第二进胶通道相连通，各第二分流通道分别与第二分流腔连通。
[0006]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，第一模板的正面和第二模板的正面均形成有多个环形阵列设置的连通槽；第一模板上的各连通槽分别位于多个第一分流通道之
间，以使多个第一分流通道通过连通槽连通；第二模板上的各连通槽分别位于多个第二分流通道之间，以使多个第二分流通道通过连通槽连通；第一喷胶区和第二喷胶区均呈环形结构，第一模板上的各连通槽位置分别与环形结构的第一喷胶区位置对应地设置，第二模板上的各连通槽位置分别与环形结构的第二喷胶区位置对应地设置，且多个第一喷胶口呈等间距均匀分布，多个第二喷胶口呈等间距均匀分布，第一喷胶口通过第一模板上的连通槽与第一分流通道连通，第二喷胶口通过过渡通道和第二模板上的连通槽与第二分流通道连通，第二模板上形成有与第一进胶通道连通的第三进胶通道，第三进胶通道贯穿地设置于第二模板上。
[0007]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，还包括用于金属料带在步进式输送时导向和限位的定位结构，定位结构设置于下模组件上，定位结构包括侧导板和磁铁，侧导板上形成有定位槽，磁铁嵌设于定位槽的上内壁，金属料带的侧边缘位于定位槽内，磁铁通过其磁力作用将金属料带与下模组件的上表面分离。
[0008]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，上模组件和下模组件之间形成有金属料带输送通道，金属料带输送通道的进料端前方设置有喷嘴，喷嘴对金属料带表面喷涂冲压油与促进剂混合的混合液体，混合液体分别与第一喷胶口和第二喷胶口所喷出的粘胶混合，以使多个铁芯片相互层叠并粘接而形成电机层叠铁芯。
[0009]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，还包括第一喷胶控制装置和第二喷胶控制装置，第一喷胶控制装置和第二喷胶控制装置均包括控制器、胶筒和粘胶控制设备，控制器中的气体减压阀通过气路管与胶筒的进气端口对接，粘胶控制设备与控制器中的控制模块相连并受其控制，胶筒的出料端口通过管道与粘胶控制设备的进胶口对接，粘胶控制设备的出胶口安装有压力传感器，压力传感器与控制器中的控制模块相连并受其控制；其中，第一喷胶控制装置的粘胶控制设备出胶口通过管道与第三进胶通道对接，第二喷胶控制装置的粘胶控制设备出胶口通过管道与第二进胶通道对接。
[0010]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产设备，还包括抬升装置；粘胶喷涂装置还包括固定于第二模板上的镶环，第一模板和喷胶板置于镶环的内腔中，镶环的内壁形成有凸起，喷胶板上形成有台阶，且凸起限位于台阶上；抬升装置包括抽板、以及固定于第二模板上的抽板垫块，抽板垫块的底面和抽板的顶面分别通过多个相互等间距间隔设置的配合槽而形成多个配合齿块，且配合齿块对应插入配合槽内；抽板垫块上的配合槽一侧壁和抽板上的配合槽一侧壁相互贴合，且相互贴合的两侧壁均为倾斜角度一致的斜面，抽板的延伸段贯穿通道后与位于下模组件上的气缸连接；导向组件包括固定于抽板垫块上的导柱和安装于下模组件上的导套，导柱插入导套内；复位组件包括安装于下模组件上的套筒、以及置于套筒内的弹簧和柱体，柱体与抽板垫块连接，弹簧的两端分别与套筒和柱体连接。
[0011]作为另一方面，一种电机层叠铁芯的生产方法，包括利用以上所述的电机层叠铁芯的生产设备制造层叠铁芯，其具体步骤如下：金属料带以连续步进式向落料方向输送，并在进入生产设备的上模组件和下模组件之间，对金属料带的上表面进行喷涂用于催化粘胶的混合液体；金属料带在生产设备的上模组件和下模组件之间，金属料带以连续步进式向落料方向输送，使铁芯片预成型区贴合于生产设备中的粘胶喷涂装置上，第一喷胶控制装置中的胶筒内粘胶通过粘胶控制设备输送至粘胶喷涂装置的第一喷胶口处，第二喷胶控制装置
中的胶筒内粘胶通过粘胶控制设备输送至粘胶喷涂装置的第二喷胶口处，并使第一喷胶口和第二喷胶口所喷出的粘胶粘附在铁芯片预成型区的下表面，并在铁芯片预成型区的下表面均匀分布有胶点；金属料带在连续步进式输送过程中，对金属料带上涂覆有粘胶的铁芯片预成型区作冲裁处理，以成型铁芯片，并落料至落料通道内与其内部的铁芯片叠片组顶面之间通过粘胶与混合液体接触而固化粘接，以形成层叠铁芯；固化粘接时，在15℃
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35℃的温度环境中经过10s
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3min的时间完成粘接，以及所成型的铁芯片受上模组件的成型模施压，铁芯片叠片组受液压缸的背压力和锁紧圈的包紧力作用下，以使所成型的铁芯片与铁芯片叠片组顶面之间紧密地常温固化快速粘接。
[0012]根据以上所述的电机层叠铁芯的生产方法，金属料带连续步进式向落料方向输送的方式采用前推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机层叠铁芯的生产设备，电机层叠铁芯由多个铁芯片相互层叠并粘接而形成，各铁芯片在金属料带（10）上冲裁成预定形状而形成；其特征在于，生产设备包括：上模组件（1）和下模组件（2），上模组件（1）和下模组件（2）相配合动作，以将步进式输送的金属料带（10）依次冲裁出预定形状的铁芯片，并落料；粘胶喷涂装置（3），粘胶喷涂装置（3）设置于下模组件（2）上；粘胶喷涂装置（3）包括喷胶板（30）、第一模板（31）和第二模板（32），第一模板（31）设置于喷胶板（30）和第一模板（31）之间，喷胶板（30）上形成有第一喷胶区（36）、以及位于第一喷胶区（36）外围的第二喷胶区（37），第一喷胶区（36）内形成有多个相互间隔设置的第一喷胶口（301），第二喷胶区（37）内形成有多个相互间隔设置的第二喷胶口（302），第一模板（31）的正面形成有多个分别与各第一喷胶口（301）连通的第一分流通道（312）、与各第一分流通道（312）相连通的第一进胶通道（313）、以及分别与各第二喷胶口（302）对应连通的多个过渡通道（311），第二模板（32）的正面形成有多个分别与各过渡通道（311）连通的第二分流通道（321）、以及与各第二分流通道（321）相连通的第二进胶通道（322），第一进胶通道（313）贯通地设置于第一模板（31）上，第二进胶通道（322）贯通地设置于第二模板（32）上。2.根据权利要求1所述的电机层叠铁芯的生产设备，其特征在于，第一模板（31）的正面还形成有第一分流腔（314），第一分流腔（314）与第一进胶通道（313）相连通，各第一分流通道（312）分别与第一分流腔（314）连通。3.根据权利要求1所述的电机层叠铁芯的生产设备，其特征在于，第二模板（32）的正面形成有第二分流腔（325），第二分流腔（325）与第二进胶通道（322）相连通，各第二分流通道（321）分别与第二分流腔（325）连通。4.根据权利要求1
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3任一项所述的电机层叠铁芯的生产设备，其特征在于，第一模板（31）的正面和第二模板（32）的正面均形成有多个环形阵列设置的连通槽（324）；第一模板（31）上的各连通槽（324）分别位于多个第一分流通道（312）之间，以使多个第一分流通道（312）通过连通槽（324）连通；第二模板（32）上的各连通槽（324）分别位于多个第二分流通道（321）之间，以使多个第二分流通道（321）通过连通槽（324）连通；第一喷胶区（36）和第二喷胶区（37）均呈环形结构，第一模板（31）上的各连通槽（324）位置分别与环形结构的第一喷胶区（36）位置对应地设置，第二模板（32）上的各连通槽（324）位置分别与环形结构的第二喷胶区（37）位置对应地设置，且多个第一喷胶口（301）呈等间距均匀分布，多个第二喷胶口（302）呈等间距均匀分布，第一喷胶口（301）通过第一模板（31）上的连通槽（324）与第一分流通道（312）连通，第二喷胶口（302）通过过渡通道（311）和第二模板（32）上的连通槽（324）与第二分流通道（321）连通，第二模板（32）上形成有与第一进胶通道（313）连通的第三进胶通道（323），第三进胶通道（323）贯通地设置于第二模板（32）上。5.根据权利要求4所述的电机层叠铁芯的生产设备，其特征在于，还包括用于金属料带（10）在步进式输送时导向和限位的定位结构，定位结构设置于下模组件（2）上，定位结构包括侧导板（7）和磁铁（72），侧导板（7）上形成有定位槽（71），磁铁（72）嵌设于定位槽（71）的上内壁，金属料带（10）的侧边缘位于定位槽（71）内，磁铁（72）通过其磁力作用将金属料带（10）与下模组件（2）的上表面分离。6.根据权利要求5所述的电机层叠铁芯的生产设备，其特征在于，上模组件（1）和下模
组件（2）之间形成有金属料带输送通道，金属料带输送通道的进料端前方设置有喷嘴（8），喷嘴（8）对金属料带（10）表面喷涂冲压油与促进剂混合的混合液体，混合液体分别与第一喷胶口（301）和第二喷胶口（302）所喷出的粘胶混合，以使多个铁芯片相互层叠并粘接而形成电机层叠铁芯。7.根据权利要求6所述的电机层叠铁芯的生产设备，其特征在于，还包括第一喷胶控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：项源，黄秀东，杨仁义，王洪波，杨波，石浩栋，吴八斤，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：