一种气液增压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气液增压控制系统，包括气源处理，所述的气源处理通过分别通过不同的三通接头与减压阀的1口，减压阀的1口以及两位三通电控阀的1口连接，所述减压阀的1口与两位三通电控阀的1口连接，两位三通电控阀的2口与气液转换器的1口连接，气液转换器的2口与单向节流调速阀的1口连接，单向节流调速阀的2口与气液增压器的4口连接，气液增压器的3口与气液作用缸的1口连接，所述减压阀的2口与两位五通电磁阀的1口连接，两位五通电磁阀的4口与单向节流调速阀的1口连接，单向节流调速阀的2口与气液增压器的1口连接，同时两位五通电磁阀的2口与单向节流调速阀的1口连接，单向节流调速阀的2口与气液增压器的2口连接。速阀的2口与气液增压器的2口连接。速阀的2口与气液增压器的2口连接。

【技术实现步骤摘要】
一种气液增压控制系统


[0001]本技术涉及气动控制领域，特别是一种气液增压控制系统。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，经常需要使用各种各样的气动控制回路。涉及到冲孔、冲铆等工艺的时候，常用的冲压设备多采用液压缸实现较大的冲击力，这样常规的冲压设备就需要配置整套的液压系统，而液压系统的整体造价高，不易维护，而且通常情况下液压系统的体积非常庞大。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种低成本、高性能，可实现自主执行和低成本维护的，且能够摆脱整套液压系统高成本投入的气液增压控制系统。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种气液增压控制系统，其特征在于：所述的控制系统包括气源处理1，所述的气源处理1分别通过不同的三通接头与第一减压阀2的1口，第二减压阀7的1口以及第一两位三通电控阀11的1口连接，
[0005]所述第一减压阀2的1口与第二两位三通电控阀3的1口连接，第二两位三通电控阀3的2口与气液转换器4的1口连接，气液转换器4的2口与第一单向节流调速阀5的1口连接，第一单向节流调速阀5的2口与气液增压器6的4口连接，气液增压器6的3口与气液作用缸13的1口连接，
[0006]所述第二减压阀7的2口与两位五通电磁阀8的1口连接，两位五通电磁阀8的4口与第二单向节流调速阀9的1口连接，第二单向节流调速阀9的2口与气液增压器6的1口连接，同时两位五通电磁阀8的2口与第三单向节流调速阀10的1口连接，第三单向节流调速阀10的2口与气液增压器6的2口连接，
[0007]第一两位三通电控阀11的2口与第四单向节流调速阀12的1口连接，第四单向节流调速阀12的2口与气液作用缸13的2口连接。
[0008]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0009]本种结构形式的气液增压控制系统，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它通过特殊的气路和液压管路的设计，通过气液转换的方式，配合以气液增压设备，实现低压与高压两种不同规格的输出，从而满足冲压、冲铆工艺的不同需求，它不需要引入整套的液压系统，因此能够大幅降低整个系统的成本，且由于使用的元件相对较少，因此其后续的维护也相对简单、容易，与传统的液压缸的驱动方式相比，它具有低成本、高性能，可实现自主执行和低成本维护的，且能够摆脱整套液压系统高成本投入等诸多优点，因此可以说它的市场前景十分广阔。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1所示：一种气液增压控制系统，它包括气源处理1，所述的气源处理1分别通过不同的三通接头与第一减压阀2的1口，第二减压阀7的1口以及第一两位三通电控阀11的1口连接，
[0012]所述第一减压阀2的1口与第二两位三通电控阀3的1口连接，第二两位三通电控阀3的2口与气液转换器4的1口连接，气液转换器4的2口与第一单向节流调速阀5的1口连接，第一单向节流调速阀5的2口与气液增压器6的4口连接，气液增压器6的3口与气液作用缸13的1口连接，
[0013]所述第二减压阀7的2口与两位五通电磁阀8的1口连接，两位五通电磁阀8的4口与第二单向节流调速阀9的1口连接，第二单向节流调速阀9的2口与气液增压器6的1口连接，同时两位五通电磁阀8的2口与第三单向节流调速阀10的1口连接，第三单向节流调速阀10的2口与气液增压器6的2口连接，
[0014]第一两位三通电控阀11的2口与第四单向节流调速阀12的1口连接，第四单向节流调速阀12的2口与气液作用缸13的2口连接。
[0015]本技术实施例的气液增压控制系统的工作过程如下：开通气源，气源处理1开始工作，此时第一减压阀2的1口、2口，两位三通电磁阀3的1口通气，同时第二减压阀7的1口、2口，两位五通电磁阀8的1口通气，第一两位三通电控阀11的1口通气。
[0016]气液作用缸13在低压状态下伸出：
[0017]两位三通电磁阀3，两位三通电磁阀11给电信号，两位三通电磁阀3，两位三通电磁阀11换向；两位三通电磁阀3的2口出气，气液转换器4开始工作，其2口输出油压，压力大小与1口的输入气压相同；液压油经过第一单向节流调速阀5到达气液增压器6的4口，并通过气液增压器6的3口输出低压油压到达气液作用缸13的1口，气液作用缸13开始低压伸出；
[0018]其伸出压力的大小等同于气液转换器4的1口输入气压，也就等同于第一减压阀2的预设压力。在设备应用中，这种低压伸出通常用于高压冲孔前的预压孔操作。
[0019]气液作用缸13在高压状态下伸出：
[0020]两位三通电磁阀3，两位三通电磁阀11和两位五通电磁阀8均给电信号，两位三通电磁阀3，两位三通电磁阀11和两位五通电磁阀8换向。两位三通电磁阀3的2口出气，气液转换器4开始工作，2口输出液压，液压的压力大小与1口的输入气压相同。经过第一单向节流调速阀5到达气液增压器6的4口，同时，两位五通电磁阀8的4口出气，经过第二单向节流调速阀9达气液增压器6的1口，气液增压器6开始伸出，气液增压器6的3口输出增压后的油压，其油压大小取决于第二减压阀7的设定压力和气液增压器6的气压侧和油压侧的活塞面积比。这个压力要远远高于低压输出时所获得的压力。气液增压器6的3口输出高压油压到达气液作用缸13的1口，气液作用缸13开始高压伸出。在设备应用中，这种高压伸出通常用于高压冲孔。
[0021]气缸退回：两位三通电磁阀3，两位三通电磁阀11和两位五通电磁阀8停止给电信号，两位三通电磁阀3，两位三通电磁阀11，两位五通电磁阀8换向，回到初始位置。气液作用
缸13和气液增压器6返回。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液增压控制系统，其特征在于：所述的控制系统包括气源处理（1），所述的气源处理（1）分别通过不同的三通接头与第一减压阀（2）的1口，第二减压阀（7）的1口以及第一两位三通电控阀（11）的1口连接，所述第一减压阀（2）的1口与第二两位三通电控阀（3）的1口连接，第二两位三通电控阀（3）的2口与气液转换器（4）的1口连接，气液转换器（4）的2口与第一单向节流调速阀（5）的1口连接，第一单向节流调速阀（5）的2口与气液增压器（6）的4口连接，气液增压器（6）的3口与气液作用缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文政，王熙宁，
申请(专利权)人：大连奥托股份有限公司，
类型：新型
国别省市：