钢管打磨除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了钢管打磨除锈装置，包括底座，所述底座的下端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端贯穿底座并固定连接有圆柱块，所述圆柱块内设有空腔，所述空腔内设有两个第二转杆，两个所述第二转杆通过第二传动组件传动连接，两个所述第二转杆上均设有齿轮，所述空腔的左右两侧内壁上均设有多个通口。该打磨装置通过转动旋钮，从而调节多个挤压块与圆柱块之间的距离，进而使得挤压块能够与不同大小的钢管内壁挤压在一起，从而使得该设备能够适用于不同管径大小的钢管，同时通过打磨组件的上下移动和钢管的转动，从而使得在加工的过程中能够一次性对钢管的各个位置进行打磨，提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管打磨除锈装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及钢管打磨除锈装置。

技术介绍

[0002]钢管在工业中经常被使用，但是在使用过程中经常会因为保存不当、未做养护或长时间暴露于露天环境而导致钢管锈蚀，直接影响使用的安全性；所以在使用前对被锈蚀的钢管需要用打磨装置对钢管进行打磨工作，然而现有的打磨装置在使用时仍然存在以下问题：
[0003]现有的打磨装置在进行工作时，通常是直接钢管套设在圆柱块上后，利用圆柱块的外壁与钢管之间的摩擦力从而带动钢管转动进行打磨，这样使得每个设备只能加工同等类型半径的钢管，从而影响设备的适用性，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢管打磨除锈装置，该打磨装置通过转动旋钮，从而调节多个挤压块与圆柱块之间的距离，进而使得挤压块能够与不同大小的钢管内壁挤压在一起，从而使得该设备能够适用于不同管径大小的钢管，同时通过打磨组件的上下移动和钢管的转动，从而使得在加工的过程中能够一次性对钢管的各个位置进行打磨，提升工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]钢管打磨除锈装置，包括底座，所述底座的下端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端贯穿底座并固定连接有圆柱块，所述圆柱块内设有空腔，所述空腔内设有两个第二转杆，两个所述第二转杆通过第二传动组件传动连接，两个所述第二转杆上均设有齿轮，所述空腔的左右两侧内壁上均设有多个通口，每两个相配合的所述通口内共同设有齿条板，每个所述齿条板与对应的齿轮啮合，每个所述齿条板的一侧均固定连接有挤压块，位于下方的所述第二转杆延伸至外界并固定连接有旋钮。
[0007]优选地，所述第二传动组件包括设置在两个第二转杆上的第二传动轮，两个所述传动轮通过第二传动带传动连接。
[0008]优选地，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿支撑架并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述支撑架的下端设有底座的上端共同固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑块，所述滑块的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有打磨组件。
[0009]优选地，所述往复丝杆的下端贯穿底座，所述往复丝杆和第一转杆之间通过第一传动组件传动连接。
[0010]优选地，所述第一传动组件包括设置在第一转杆和往复丝杆上的两个第一传动
轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带传动连接。
[0011]优选地，所述打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆伸缩端的L型杆，所述L型杆的右侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴末端贯穿L型杆并固定连接有打磨片。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，通过多个齿条板和挤压块的设置，使得可以根据钢管的管径调整两个挤压块直接的距离，从而使得该设备能够对不同大小的钢管进行夹持，提升设备的适用性；
[0014]2、与现有技术相比，通过驱动电机的运行，使得滑块带动打磨组件上下移动，同时钢管处于转动的状态，进而能够钢管的各个位置进行全面的打磨，提升对钢管打磨的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的钢管打磨除锈装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为图1的正面示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑架、3驱动电机、4往复丝杆、5导向杆、6滑块、7电动伸缩杆、8第一传动组件、9第一转杆、10圆柱块、11旋钮、12齿条板、13齿轮、14挤压块、15第二转杆、16第二传动组件、17打磨片、18L型杆、19打磨电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，钢管打磨除锈装置，包括底座1，底座1的下端转动连接有第一转杆9，第一转杆9的上端贯穿底座1并固定连接有圆柱块10，圆柱块10内设有空腔，空腔内设有两个第二转杆15，两个第二转杆15通过第二传动组件16传动连接，两个第二转杆15上均设有齿轮13，空腔的左右两侧内壁上均设有多个通口，每两个相配合的通口内共同设有齿条板12，每个齿条板12与对应的齿轮13啮合，每个齿条板12的一侧均固定连接有挤压块14，位于下方的第二转杆15延伸至外界并固定连接有旋钮11，位于上下两端的两个挤压块14位于左侧，位于中间的两个挤压块14位于右侧，且旋钮11的厚度较薄，不会对钢管的套接造成影响。
[0021]其中，第二传动组件16包括设置在两个第二转杆15上的第二传动轮，两个传动轮通过第二传动带传动连接。
[0022]其中，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴末端贯穿支撑架2并固定连接有往复丝杆4，往复丝杆4的螺纹层部分螺纹连接有滑块6，支撑架2的下端设有底座1的上端共同固定连接有导向杆5，导向杆5贯穿滑块6，滑块6的左侧固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有打磨组件。
[0023]其中，往复丝杆4的下端贯穿底座1，往复丝杆4和第一转杆9之间通过第一传动组件8传动连接，第一传动组件8包括设置在第一转杆9和往复丝杆4上的两个第一传动轮，两个第一传动轮通过第一传动带传动连接。
[0024]其中，打磨组件包括固定连接在电动伸缩杆7伸缩端的L型杆18，L型杆18的右侧安装有打磨电机19，打磨电机19的输出轴末端贯穿L型杆18并固定连接有打磨片17。
[0025]本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对钢管进行打磨时，根据钢管的内部口径转动旋钮11，从而使得下方的第二转杆15转动，进而带动上方的第二转杆15和两个齿轮13转动，从而带动相对应的两个齿条板12相对移动或者相背移动(当钢管的管径较大时，此时可以顺时针转动旋钮11，使得对应的两个齿条板12相背移动，当钢管的管径较小时，此时可以逆时针转动旋钮11，使得对应的两个齿条板12相对移动)；
[0026]当调整完毕后，将钢管套在圆柱块10上，使得多个挤压块14与钢管的内壁紧紧相抵，此时可以启动驱动电机3和打磨装置(通过控制电动伸缩杆7从而使得打磨片17与钢管的外壁接触)，此时驱动电机3带动往复丝杆4转动，从而带动滑块6上下移动，从而带动打磨组件上下移动，同时往复丝杆4的转动带动第一转杆9转动，从而能够对钢管的各个面进行打磨，使得打磨更加充分，提升对钢管的打磨效率。
[0027]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管打磨除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端转动连接有第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的上端贯穿底座(1)并固定连接有圆柱块(10)，所述圆柱块(10)内设有空腔，所述空腔内设有两个第二转杆(15)，两个所述第二转杆(15)通过第二传动组件(16)传动连接，两个所述第二转杆(15)上均设有齿轮(13)，所述空腔的左右两侧内壁上均设有多个通口，每两个相配合的所述通口内共同设有齿条板(12)，每个所述齿条板(12)与对应的齿轮(13)啮合，每个所述齿条板(12)的一侧均固定连接有挤压块(14)，位于下方的所述第二转杆(15)延伸至外界并固定连接有旋钮(11)。2.根据权利要求1所述的钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述第二传动组件(16)包括设置在两个第二转杆(15)上的第二传动轮，两个所述传动轮通过第二传动带传动连接。3.根据权利要求1所述的钢管打磨除锈装置，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：西安优信机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：