本实用新型专利技术属于管道防腐技术领域，具体涉及一种管道防腐装置，包括基台和自适应管道托架，所述基台两端均设置有一对输送辊，所述输送辊输送面与所述基台齐平，基台内开有容纳腔，所述容纳腔内设置有升降机构，所述升降机构上设置有打磨机构；所述自适应管道托架安装在升降机构上，用于适应管道外径。用于适应管道外径。用于适应管道外径。
【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐装置
[0001]本技术属于管道防腐
，具体涉及一种管道防腐装置。
技术介绍
[0002]在管道防腐工程的操作工艺流程中，通常是对管道外壁进行除锈和喷漆，除锈包括人工除锈和机械除锈，由人工利用锉刀、刮刀、钢丝刷等材料或除锈机除锈将管道外表面绣渍除去，绣渍处理完成后，再由人工或机械进行涂刷或喷刷防腐漆、防腐油等，整体操作流程较多，对人工负担较大。
[0003]公开号为CN112536695A的专利技术公开了管道除锈装置，利用转动环旋转时带动钢刷作用于管道的外周壁，以此实现对管道外周壁的除锈处理，且转动环能够在移动环的驱动下沿管道的轴向方向上在管道上移动，以此实现对管道除锈的自动化，具有提高除锈效率，然而这样的操作方式，不能针对不同管道的外径进行适应除锈，只能对规定型号的管道进行除锈。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种管道防腐装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种管道防腐装置，包括基台和自适应管道托架，所述基台两端均设置有一对输送辊，所述输送辊输送面与所述基台齐平，基台内开有容纳腔，所述容纳腔内设置有升降机构，所述升降机构上设置有打磨机构；所述自适应管道托架安装在升降机构上，自适应管道托架包括安装板和两根限位杆，所述安装板上分别设置有两个第一托架和位于两个第一托架之间的第二托架，所述第一托架高度高于第二托架，所述第一托架和第二托架上均转动连接有驱动辊，两个所述第一托架均滑动连接在安装板上，第二托架固定设置在安装板上，第二托架上固定穿设有两根限位杆，两根所述限位杆两端滑动穿设在两边的第一托架上；两根限位杆之间设有转动连接在第二托架上的螺纹杆，所述螺纹杆两端分别穿设在对应的第一托架内，两个所述第一托架均与螺纹杆螺纹连接，且螺纹旋线相反；所述升降机构上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与第二托架上的驱动辊连接。
[0006]进一步，所述自适应管道托架至少为两个。
[0007]进一步，所述升降机构包括设置在容纳腔底部的液压缸，所述液压缸输出轴与安装板连接。
[0008]进一步，所述打磨机构包括打磨刷，所述打磨刷均匀连接在安装板上，打磨刷高度高于第一托架上的驱动辊高度。
[0009]进一步，所述容纳腔宽度大于所述限位杆宽度。
[0010]进一步，所述基台上还设置有安装架，所述安装架上滑动连接有喷漆块，所述喷漆块内部中空，喷漆块上设有若干喷头。
[0011]进一步，所述喷漆块一端设置有把手，所述喷漆块上连通有喷漆管，所述喷漆管上
设置有增压泵。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过自适应管道机构与升降机构的配合，实现对不同管道外径的自适应效果，确保不同型号的管道均能得到有效打磨。
[0014]2、通过喷漆块的设置，使得管道在打磨结束后，可反向运动进行喷漆，无需多个装置进行两种操作，减少操作量，更为节省人工劳动时间。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0016]图1为本技术管道被自适应管道托架托起时示意图；
[0017]图2为本技术自适应管道托架未托起时示意图；
[0018]图3为本技术自适应管道托架俯视图；
[0019]图4为本技术自适应管道托架下降示意图；
[0020]图5为本技术喷漆块示意图；
[0021]附图标注如下：
[0022]基台1、容纳腔12、液压缸13、安装板14、打磨刷141、输送辊2、自适应管道托架3、第一托架31、第二托架32、驱动辊33、限位杆34、螺纹杆35、焊接件36、驱动电机37、安装架41、喷漆块42、喷头43、把手44、喷漆管45、管道5。
具体实施方式
[0023]如图1～图5所示，一种管道防腐装置，包括基台1和自适应管道托架3，所述基台1两端均设置有一对输送辊2，所述输送辊2输送面与所述基台1齐平，基台1内开有容纳腔12，所述容纳腔12内设置有升降机构，所述升降机构上设置有打磨机构；所述自适应管道托架3安装在升降机构上，自适应管道托架3包括安装板14和两根限位杆34，所述安装板14上分别设置有两个第一托架31和位于两个第一托架31之间的第二托架32，所述第一托架31高度高于第二托架32，所述第一托架31和第二托架32上均转动连接有驱动辊33，两个所述第一托架31均滑动连接在安装板14上，第二托架32固定设置在安装板14上，第二托架32上固定穿设有两根限位杆34，两根所述限位杆34两端滑动穿设在两边的第一托架31上；两根限位杆34之间设有转动连接在第二托架32上的螺纹杆35，所述螺纹杆35两端分别穿设在对应的第一托架31内，两个所述第一托架31均与螺纹杆35螺纹连接，且螺纹旋线相反；所述升降机构上设置有驱动电机37，所述驱动电机37输出轴与第二托架32上的驱动辊33连接。
[0024]采用上述技术方案，使用之前可以先根据待打磨的管道5外径进行调整，使用时管道5一端从输送辊2上开始向基台1上输送，当管道5一端输送至基台1上时，启动升降机构，使得自适应管道托架3上移，此时管道5被驱动辊33承接，但并不一定完全贴合第二托架32上的驱动辊33表面，因此可以转动螺纹杆35，进行微调，调整第一托架31相对于第二托架32的位置：当初始自适应管道托架3接触管道5时，若只有第二托架32上的驱动辊33与管道5接触，则调节两个第一托架31相互靠拢，若只有两个第一托架31的驱动辊33接触管道5，则调节两个第一托架31相互远离，确保三个驱动辊33均贴合管道5外周壁，驱动电机37带动其中一个驱动辊33旋转，以此带动管道5旋转，支撑的同时确保管道5均匀转动，打磨机构对管道
5外壁进行打磨，确保管道5得以除锈和打磨。
[0025]与现有技术相比，通过自适应管道5机构与升降机构的配合，实现对不同管道5外径的自适应效果，确保不同型号的管道5均能得到有效打磨。
[0026]作为优选方案，所述自适应管道托架3至少为两个。至少两个自适应管道托架3确保管道5转动和抬起时的稳定性。
[0027]作为优选方案，所述升降机构包括设置在容纳腔12底部的液压缸13，所述液压缸13输出轴与安装板14连接。通过液压缸13带动安装板14升降，以此带动位于安装板14上的自适应管道托架3升降，对管道5进行自适应夹持和旋转。
[0028]作为优选方案，所述打磨机构包括打磨刷141，所述打磨刷141均匀连接在安装板14上，打磨刷141高度高于第一托架31上的驱动辊33高度。确保打磨刷141与管道5外壁接触，实现打磨。
[0029]作为优选方案，所述容纳腔12宽度大于所述限位杆34宽度。容纳腔12宽度大于限位杆34宽度，确保使用安全。
[0030]作为优选方案，所述基台1上还设置有安装架41，所述安装架41上滑动连接有喷漆块42，所述喷漆块42内部中空，喷漆块42上设有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道防腐装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)两端均设置有一对输送辊(2)，所述输送辊(2)输送面与所述基台(1)齐平，基台(1)内开有容纳腔(12)，所述容纳腔(12)内设置有升降机构，所述升降机构上设置有打磨机构；自适应管道托架(3)，所述自适应管道托架(3)安装在升降机构上，自适应管道托架(3)包括安装板(14)和两根限位杆(34)，所述安装板(14)上分别设置有两个第一托架(31)和位于两个第一托架(31)之间的第二托架(32)，所述第一托架(31)高度高于第二托架(32)，所述第一托架(31)和第二托架(32)上均转动连接有驱动辊(33)，两个所述第一托架(31)均滑动连接在安装板(14)上，第二托架(32)固定设置在安装板(14)上，第二托架(32)上固定穿设有两根限位杆(34)，两根所述限位杆(34)两端滑动穿设在两边的第一托架(31)上；两根限位杆(34)之间设有转动连接在第二托架(32)上的螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)两端分别穿设在对应的第一托架(31)内，两个所述第一托架(31)均与螺纹杆(35)螺纹连接，且螺纹旋线相反；所述升降机构上设置有驱动电机(37...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，陈家庆，周建龙，王国宇，吴浩杰，粟雄，
申请(专利权)人：重庆宏润清朗金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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