一种抗裂混凝土抗冲击实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，包括实验基架、驱动立架、支撑立架，实验基架的底面四个垂角处均垂直固定设置有减震架，实验基架的顶面一侧垂直固定设置有驱动立架，驱动立架的一侧垂直固定设置有位于实验基架顶面另一侧的支撑立架，支撑立架与驱动立架之间设置有冲击板，冲击板的底面中心处固定设置有冲击块，实验基架顶面中心处固定设置有实验放置块，实验放置块的顶面开设有放置槽，放置槽的中心处内壁开设有与冲击块相匹配的抵合槽，放置槽内放置有抗裂混凝土块，电机一的转轴处同轴固定设置有传动锥齿轮一，传动锥齿轮一的一侧转动设置有位于驱动立架内壁的传动锥齿轮二，传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合。相传动啮合。相传动啮合。

【技术实现步骤摘要】
一种抗裂混凝土抗冲击实验装置


[0001]本技术涉及混凝土抗冲击实验
，具体为一种抗裂混凝土抗冲击实验装置。

技术介绍

[0002]混凝土抗冲击实验装置是通过固定重量的物体，从不同高度对凝固后的混凝土进行撞击，进而测试此混凝土的抗冲击能力的装置。然而现有的混凝土抗冲击实验装置在对混凝土进行抗冲击实验的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的混凝土抗冲击实验装置在使用时：混凝土抗冲击实验装置分为单支撑梁和双支撑梁，单支撑梁的支撑梁和升降梁之间摩擦力较大，且升降梁由于低端坠有重球，使得升降梁处于倾斜状态，导致重球的高度并不是升降梁升高的高度，因此获得数据可能存在误差；双支撑梁支撑力平衡稳定，但是升降重球比较慢，且单支撑梁和双支撑梁的放球方式都为重球放置在下盖可打开式筒里，然后拉开筒的底盖，让重球进行自由落体，这种方式拉开筒的底盖必须迅速，当迅速拉开筒的底盖时还容易引起整个检测装置的振动，导致测试出现误差，且现有的测试装置的重球的高度读取不够简单明了，为此我们提出一种抗裂混凝土抗冲击实验装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，包括实验基架(1)、驱动立架(2)、支撑立架(3)，其特征在于：所述实验基架(1)的底面四个垂角处均垂直固定设置有减震架(4)，所述实验基架(1)的顶面一侧垂直固定设置有驱动立架(2)，所述驱动立架(2)的一侧垂直固定设置有位于实验基架(1)顶面另一侧的支撑立架(3)，所述支撑立架(3)与驱动立架(2)之间设置有冲击板(5)，所述冲击板(5)的底面中心处固定设置有冲击块(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，其特征在于：所述实验基架(1)顶面中心处固定设置有实验放置块(7)，所述实验放置块(7)的顶面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的中心处内壁开设有与冲击块(6)相匹配的抵合槽(9)，所述放置槽(8)内放置有抗裂混凝土块。3.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，其特征在于：所述支撑立架(3)与驱动立架(2)顶部相对向侧壁上转动设置有驱动转杆(10)，所述驱动转杆(10)的两侧均同轴固定设置有抬升辊轮(11)，所述抬升辊轮(11)的辊面上固定连接有高强度钢丝绳(12)的一端，所述高强度钢丝绳(12)的另一端分别转动连接冲击板(5)的顶面两侧，所述驱动立架(2)底部内壁横向开设有导向滑槽(13)，所述导向滑槽(13)两侧均开设有限制滑槽(14)，所述导向滑槽(13)顶部设置有滑动基块(15)，所述滑动基块(15)的底部转动设置有导向滑轮(16)，所述导向滑轮(16)与导向滑槽(13)相滑动配合，所述滑动基块(15)的底面两侧均固定设置有导向滑块(17)，所述导向滑块(17)与限制滑槽(14)相滑动配合，所述滑动基块(15)的侧壁横向排列固定设置有传动齿块(18)，所述滑动基块(15)的顶部固定设置有电机一(19)，所述滑动基块(15)的一侧固定设置有位于驱动立架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩基，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：