本实用新型专利技术公开了一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，包括实验基架、驱动立架、支撑立架，实验基架的底面四个垂角处均垂直固定设置有减震架，实验基架的顶面一侧垂直固定设置有驱动立架，驱动立架的一侧垂直固定设置有位于实验基架顶面另一侧的支撑立架，支撑立架与驱动立架之间设置有冲击板，冲击板的底面中心处固定设置有冲击块，实验基架顶面中心处固定设置有实验放置块，实验放置块的顶面开设有放置槽，放置槽的中心处内壁开设有与冲击块相匹配的抵合槽，放置槽内放置有抗裂混凝土块，电机一的转轴处同轴固定设置有传动锥齿轮一，传动锥齿轮一的一侧转动设置有位于驱动立架内壁的传动锥齿轮二，传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合。相传动啮合。相传动啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂混凝土抗冲击实验装置
[0001]本技术涉及混凝土抗冲击实验
，具体为一种抗裂混凝土抗冲击实验装置。
技术介绍
[0002]混凝土抗冲击实验装置是通过固定重量的物体，从不同高度对凝固后的混凝土进行撞击，进而测试此混凝土的抗冲击能力的装置。然而现有的混凝土抗冲击实验装置在对混凝土进行抗冲击实验的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的混凝土抗冲击实验装置在使用时：混凝土抗冲击实验装置分为单支撑梁和双支撑梁，单支撑梁的支撑梁和升降梁之间摩擦力较大，且升降梁由于低端坠有重球，使得升降梁处于倾斜状态，导致重球的高度并不是升降梁升高的高度，因此获得数据可能存在误差；双支撑梁支撑力平衡稳定，但是升降重球比较慢，且单支撑梁和双支撑梁的放球方式都为重球放置在下盖可打开式筒里，然后拉开筒的底盖，让重球进行自由落体，这种方式拉开筒的底盖必须迅速，当迅速拉开筒的底盖时还容易引起整个检测装置的振动，导致测试出现误差，且现有的测试装置的重球的高度读取不够简单明了，为此我们提出一种抗裂混凝土抗冲击实验装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，包括实验基架、驱动立架、支撑立架，所述实验基架的底面四个垂角处均垂直固定设置有减震架，所述实验基架的顶面一侧垂直固定设置有驱动立架，所述驱动立架的一侧垂直固定设置有位于实验基架顶面另一侧的支撑立架，所述支撑立架与驱动立架之间设置有冲击板，所述冲击板的底面中心处固定设置有冲击块。
[0005]优选的，所述实验基架顶面中心处固定设置有实验放置块，所述实验放置块的顶面开设有放置槽，所述放置槽的中心处内壁开设有与冲击块相匹配的抵合槽，所述放置槽内放置有抗裂混凝土块。
[0006]优选的，所述支撑立架与驱动立架顶部相对向侧壁上转动设置有驱动转杆，所述驱动转杆的两侧均同轴固定设置有抬升辊轮，所述抬升辊轮的辊面上固定连接有高强度钢丝绳的一端，所述高强度钢丝绳的另一端分别转动连接冲击板的顶面两侧，所述驱动立架底部内壁横向开设有导向滑槽，所述导向滑槽两侧均开设有限制滑槽，所述导向滑槽顶部设置有滑动基块，所述滑动基块的底部转动设置有导向滑轮，所述导向滑轮与导向滑槽相滑动配合，所述滑动基块的底面两侧均固定设置有导向滑块，所述导向滑块与限制滑槽相滑动配合，所述滑动基块的侧壁横向排列固定设置有传动齿块，所述滑动基块的顶部固定设置有电机一，所述滑动基块的一侧固定设置有位于驱动立架内壁的电机二，所述电机二
的转轴处同轴固定设置有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿块相传动啮合。
[0007]优选的，所述电机一的转轴处同轴固定设置有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一的一侧转动设置有位于驱动立架内壁的传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合，所述传动锥齿轮二的一侧同轴固定设置有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一的顶部转动设置有位于驱动立架顶部内壁的驱动齿轮二，所述驱动齿轮一与驱动齿轮二上设置有驱动齿带，所述驱动齿带呈圆环闭合状且驱动齿轮一与驱动齿轮二通过驱动齿带相传动啮合，所述驱动齿轮二与驱动齿杆的一端相同轴固定连接。
[0008]优选的，所述减震架内均开设受压槽，所述受压槽内设置有橡胶减震块，所述橡胶减震块的底部固定设置有抵压板，所述抵压板底部垂直固定设置有支杆，所述支杆外套接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端固定连接低压版的底面其底端固定连接受压槽的槽壁。
[0009]优选的，所述驱动立架的外壁固定设置有操控触发器，所述操控触发器与电机二通过线路相连接。
[0010]优选的，所述驱动立架外壁竖向刻录有高度刻度，所述冲击板的外壁绘有与高度刻度相配合的刻度箭头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过驱动立架内部的电机二驱动传动齿轮来控制传动锥齿轮一与传动锥齿轮二之间的传动啮合状态，并且通过这种可控制的断连状态，使得驱动转杆失去动力源，让冲击块的掉落实现针对混凝土的冲击实验，且电机一自动化的抬升冲击块，让人员可以更加省力的完成实验前期的准备工作，并且结构简单，不易出现故障，而且在驱动立架的外壁刻录高度刻度，配合冲击板上的刻度箭头，准确了解冲击块抬升的高度，以此更好的推算混凝土的抗冲击的性能数据。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术部分传动结构示意图；
[0015]图3为本技术部分结构立体示意图。
[0016]图中：1、实验基架；2、驱动立架；3、支撑立架；4、减震架；5、冲击板；6、冲击块；7、实验放置块；8、放置槽；9、抵合槽；10、驱动转杆；11、抬升辊轮；12、高强度钢丝绳；13、导向滑槽；14、限制滑槽；15、滑动基块；16、导向滑轮；17、导向滑块；18、传动齿块；19、电机一；20、电机二；21、传动齿轮；22、传动锥齿轮一；23、传动锥齿轮二；24、驱动齿轮一；25、驱动齿轮二；26、驱动齿杆；27、受压槽；28、橡胶减震块；29、抵压板；30、支杆；31、减震弹簧；32、操控触发器；33、高度刻度；34、刻度箭头；35、驱动齿带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
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3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，包括实验基架1、驱动立架2、支撑立架3，实验基架1的底面四个垂角处均垂直固定设置有减震架4，实验基架1的顶面一侧垂直固定设置有驱动立架2，驱动立架2的一侧垂直固定设置有位于实验基架1顶面另一侧的支撑立架3，支撑立架3与驱动立架2之间设置有冲击板5，冲击板5的底面中心处固定设置有冲击块6，实验基架1顶面中心处固定设置有实验放置块7，实验放置块7的顶面开设有放置槽8，放置槽8的中心处内壁开设有与冲击块6相匹配的抵合槽9，放置槽8内放置有抗裂混凝土块，电机一19的转轴处同轴固定设置有传动锥齿轮一22，传动锥齿轮一22的一侧转动设置有位于驱动立架2内壁的传动锥齿轮二23，传动锥齿轮一22与传动锥齿轮二23相传动啮合；
[0020]传动锥齿轮二23的一侧同轴固定设置有驱动齿轮一24，驱动齿轮一24的顶部转动设置有位于驱动立架2顶部内壁的驱动齿轮二25，驱动齿轮一24与驱动齿轮二25上设置有驱动齿带35，驱动齿带35呈圆环闭合状且驱动齿轮一24与驱动齿轮二25通过驱动齿带35相传动啮合，驱动齿轮二25与驱动齿杆26的一端相同轴固定连接，驱动立架2外壁竖向刻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，包括实验基架(1)、驱动立架(2)、支撑立架(3)，其特征在于：所述实验基架(1)的底面四个垂角处均垂直固定设置有减震架(4)，所述实验基架(1)的顶面一侧垂直固定设置有驱动立架(2)，所述驱动立架(2)的一侧垂直固定设置有位于实验基架(1)顶面另一侧的支撑立架(3)，所述支撑立架(3)与驱动立架(2)之间设置有冲击板(5)，所述冲击板(5)的底面中心处固定设置有冲击块(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，其特征在于：所述实验基架(1)顶面中心处固定设置有实验放置块(7)，所述实验放置块(7)的顶面开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的中心处内壁开设有与冲击块(6)相匹配的抵合槽(9)，所述放置槽(8)内放置有抗裂混凝土块。3.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土抗冲击实验装置，其特征在于：所述支撑立架(3)与驱动立架(2)顶部相对向侧壁上转动设置有驱动转杆(10)，所述驱动转杆(10)的两侧均同轴固定设置有抬升辊轮(11)，所述抬升辊轮(11)的辊面上固定连接有高强度钢丝绳(12)的一端，所述高强度钢丝绳(12)的另一端分别转动连接冲击板(5)的顶面两侧，所述驱动立架(2)底部内壁横向开设有导向滑槽(13)，所述导向滑槽(13)两侧均开设有限制滑槽(14)，所述导向滑槽(13)顶部设置有滑动基块(15)，所述滑动基块(15)的底部转动设置有导向滑轮(16)，所述导向滑轮(16)与导向滑槽(13)相滑动配合，所述滑动基块(15)的底面两侧均固定设置有导向滑块(17)，所述导向滑块(17)与限制滑槽(14)相滑动配合，所述滑动基块(15)的侧壁横向排列固定设置有传动齿块(18)，所述滑动基块(15)的顶部固定设置有电机一(19)，所述滑动基块(15)的一侧固定设置有位于驱动立架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩基，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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