本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及一种管类零件脱模装置，包括工作台以及分别置于工作台台面上的支撑架和液压活塞杆；所述液压活塞杆与工作台台面平行，且所述支撑架距离工作台台面的高度小于液压活塞杆距离工作台台面的高度，支撑架上开设下凹的卡槽，所述卡槽轴向与液压活塞杆轴向平行。本实用新型专利技术提供一种管类零件脱模装置，省时省力，快速实现零件与模具的分离，成功率高。成功率高。成功率高。
【技术实现步骤摘要】
管类零件脱模装置
[0001]本技术属于模具
，涉及一种管类零件脱模装置。
技术介绍
[0002]复合材料管件类零件，一般指的是直径10
‑
300(单位：mm)的管状或类似尺寸方形零件，这类零件在加工时，要先制作相应形状的模具，注塑脱模，现有的脱模方式是，将注塑后模具中的芯棒拔出，然后脱去模具。但是在脱模过程中，采用人工拔除芯棒，工作量大，效率低；同时人工脱模，作用力不均匀，会导致芯棒断裂，管件零件和模具难以分离，脱模成功率降低，从而降低成品率。
技术实现思路
[0003]针对现有管类零件脱模时存在的效率低以及难以分离的技术问题，本技术提供一种管类零件脱模装置，省时省力，快速实现零件与模具的分离，成功率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种管类零件脱模装置，包括工作台以及分别置于工作台台面上的支撑架和液压活塞杆；所述液压活塞杆与工作台台面平行，且所述支撑架距离工作台台面的高度小于液压活塞杆距离工作台台面的高度。
[0006]进一步的，所述支撑架上开设下凹的卡槽，所述卡槽轴向与液压活塞杆轴向平行。
[0007]进一步的，所述卡槽为下凹的弧形槽。
[0008]进一步的，所述支撑架为多个，多个支撑架并行排成行，且多个卡槽同轴。
[0009]进一步的，所述多个支撑架等间距排列。
[0010]进一步的，所述管类零件脱模装置还包括设置在工作台台面上且位于相邻两个支撑架之间的卡箍；卡箍距离工作台台面的高度是可调的；所述卡箍距离工作台台面的高度高于液压活塞杆距离工作台台面的高度。
[0011]进一步的，所述管类零件脱模装置还包括设置在工作台台面上并与工作台活动连接的限位架，所述限位架置于液压活塞杆和支撑架之间。
[0012]进一步的，所述限位架为两个，所述两个限位架关于液压活塞杆轴向对称分布。
[0013]进一步的，所述液压活塞杆靠近限位架的一端设置连接件。
[0014]进一步的，管类零件脱模装置还包括设置在工作台周围的液压站，所述液压站与液压活塞杆远离限位架的一端连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，将模具放置于支撑架上，然后液压活塞杆与模具上的芯棒连接，通过液压站带动液压活塞杆运动，将芯棒从模具中抽出，完成管类零件的脱模，通过机械脱模，提高工作效率，同时液压站产生的作用力均匀，芯棒不易断裂，脱模成功率提高。
[0017]2、本技术在支撑架上设置卡槽，卡槽的下凹面为弧形面，便于模具卡入卡槽内，增加模具的稳定性，防止在抽出芯棒的过程中，模具随着芯棒发生偏移。
[0018]3、本技术在相邻两个支撑架之间设置卡箍，通过卡箍从模具顶部将模具固定，进一步增强稳定性，防止模具随着芯棒一起运动。
[0019]4、本技术在液压活塞杆和支撑架之间设置限位架，通过调节两个限位架之间的距离，抽拉芯棒时，使得液压活塞杆位于两个限位架之间，对液压活塞杆进行限位，防止液压活塞杆发生偏移，液压活塞杆作用力方向改变，受力不均匀，保证液压活塞杆作用在芯棒上的力始终保持在同一方向上。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的管类零件脱模装置立体结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视示意图；
[0022]图3为图1的主视示意图；
[0023]其中：
[0024]1—工作台；2—支撑架；3—卡箍；4—卡槽；5—限位架；6—连接件；7—液压活塞杆；8—液压站。
具体实施方式
[0025]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0026]实施例
[0027]参见图1、图2和图3，一种管类零件脱模装置，包括工作台1以及分别置于工作台1台面上的支撑架2和液压活塞杆7；液压活塞杆7与工作台1台面平行，且支撑架2距离工作台1台面的高度小于液压活塞杆7距离工作台1台面的高度。
[0028]工作台1为长方形框架体，在工作台1左侧安装多个支撑架2，多个支撑架2从左向右并行排成行，在工作台1右侧安装液压活塞杆7，液压活塞杆7的安装高度高于支撑架2的安装高度，液压活塞杆7靠近限位架5的一端设置连接件6，液压活塞杆7远离限位架5的一端连接液压站8，液压站8设置在工作台1周围，当待脱模具固定在支撑架2上，芯棒通过连接件6与液压活塞杆7同轴连接，液压站8工作，带动液压活塞杆7运动从而将芯棒从模具中抽拉出来。
[0029]支撑架2为板状结构，支撑架2为3个，且等间距排布；支撑架2上表面上开设向下的卡槽4，卡槽4轴向与液压活塞杆7轴向平行，3个支撑架2上的卡槽4均同轴。
[0030]管类零件脱模装置还包括设置在工作台1台面上且位于相邻两个支撑架2之间的卡箍3；卡箍3距离工作台1台面的高度高于液压活塞杆7距离工作台1台面的高度。
[0031]卡箍3为门形结构，且卡槽4的轴向与卡箍3的轴向垂直，卡槽4向两端延伸时，位于卡箍3门形内，当待脱模具置于支撑架2上的卡槽4内时，通过卡槽4实现模具与支撑架2的连接紧固，防止模具在支撑架2上滑动，进一步的，再通过卡箍3从上卡在模具上端，通过卡箍3和卡槽4实现模具的固定强度，进一步增强稳定性，防止模具随着芯棒一起运动。
[0032]卡箍3距离工作台1台面的高度是可调的，方便不同大小的模具的脱模。
[0033]在最右端的支撑架2的右侧设置限位架5，限位架5设置在工作台1台面上并与工作台1活动连接，限位架5为两个，两个限位架5关于液压活塞杆7轴向对称分布，通过调节两个限位架5之间的相对距离，抽拉芯棒时，使得液压活塞杆7位于两个限位架5之间，对液压活
塞杆7进行限位，防止液压活塞杆7发生在工作台1上发生前后偏移，从而改变液压活塞杆7的作用力方向，导致受力不均匀，保证液压活塞杆7作用在芯棒上的力始终保持在同一方向上。
[0034]本技术利用液压站提供的液压动力，通过液压活塞杆运动来实现管件零件和模具分离，采用机械脱模，工作效率高，省时省力，脱模力度均匀，方向一致，容易脱模，成功率高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管类零件脱模装置，其特征在于，包括工作台(1)以及分别置于工作台(1)台面上的支撑架(2)和液压活塞杆(7)；所述液压活塞杆(7)与工作台(1)台面平行，且所述支撑架(2)距离工作台(1)台面的高度小于液压活塞杆(7)距离工作台(1)台面的高度。2.根据权利要求1所述的管类零件脱模装置，其特征在于，所述支撑架(2)上开设下凹的卡槽(4)，所述卡槽(4)轴向与液压活塞杆(7)轴向平行。3.根据权利要求2所述的管类零件脱模装置，其特征在于，所述卡槽(4)为下凹的弧形槽。4.根据权利要求3所述的管类零件脱模装置，其特征在于，所述支撑架(2)为多个，多个支撑架(2)并行排成行，且多个卡槽(4)同轴。5.根据权利要求4所述的管类零件脱模装置，其特征在于，所述多个支撑架(2)等间距排列。6.根据权利要求1
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5任一项所述的管类零件脱模装置，其特征在于，所述管类零件脱模装置还包括设置在工作台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天鸿，姜敬前，王文超，
申请(专利权)人：陕西黄河新兴设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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