一种氦气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种氦气压缩机，包括框架，所述框架上安装有压缩机泵、平行流换热器和油分离器，氦气供应给所述压缩机泵，所述压缩机泵对氦气进行加压；所述平行流换热器包括气冷部，所述气冷部设有进气口和出气口，所述进气口通过第一管路与所述压缩机泵连通，所述出气口通过第二管路与所述油分离器连通，所述油分离器通过第三管路与所述压缩机泵连通。该氦气压缩机采用平行流换热器，具有较好的换热效果，且平行流换热器体积小，利于氦气压缩机的小型化发展。的小型化发展。的小型化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种氦气压缩机


[0001]本技术属于制冷系统
，具体涉及一种氦气压缩机。

技术介绍

[0002]氦气是一种广泛应用于超低温装置的介质，氦气压缩机是低温泵系统或其他制冷单元的驱动单元，其能够将纯度高达99.999%的低温高压氦气输送到低温泵等制冷单元中，经过制冷后，氦气返回到氦气压缩机中，完成一个热力循环。
[0003]风冷氦气压缩机通过利用风机和换热器将热量排到周围环境，相比于水冷压缩机成本较低，适用于水源稀缺地区。现有的风冷氦气压缩机一般采用管翅式换热器来进行氦气制冷后的散热工作，管翅式换热器换热效果一般且体积较大，不利于氦气压缩机小型化发展趋势。此外，在氦气压缩机运行过程中，还需要对压缩机中的润滑油进行冷却，防止压缩机泵因为温度过高而高温报警或跳机，现有的氦气压缩机一般独立配制油冷却器对润滑油进行冷却，即在压缩机中存在用于氦气冷却和油冷却的两个冷却系统，导致成本较高，且整体设备体积过大。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氦气压缩机，该氦气压缩机采用平行流换热器，具有较好的换热效果，且平行流换热器体积小，利于氦气压缩机的小型化发展。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]本技术提供一种氦气压缩机，包括框架，所述框架上安装有压缩机泵、平行流换热器和油分离器，氦气供应给所述压缩机泵，所述压缩机泵对氦气进行加压；所述平行流换热器包括气冷部，所述气冷部设有进气口和出气口，所述进气口通过第一管路与所述压缩机泵连通，所述出气口通过第二管路与所述油分离器连通，所述油分离器通过第三管路与所述压缩机泵连通。该技术方案的有益效果在于，所述氦气压缩机采用平行流换热器，平行流换热器具有较好的换热效果，相比于传统的管翅式换热器换热效果更高、且体积更小，在提高换热效果的基础上还利于氦气压缩机的小型化发展。
[0007]所述平行流换热器还包括油冷部，所述油冷部与所述气冷部通过第一隔板隔断；所述油冷部包括进油口和出油口，所述进油口通过第四管路与所述压缩机泵连通，所述出油口通过第五管路与所述压缩机泵连通。该技术方案的有益效果在于，将平行流换热器划分为气冷部和油冷部，能够同时对氦气和压缩机泵中的润滑油进行冷却，而不需要再另外单独配制油冷却器，能够节约设备成本，减小压缩机的整体体积。
[0008]所述平行流换热器包括第一集流管和第二集流管，所述第一集流管和第二集流管之间设有若干扁管，所述第一集流管和第二集流管与所述扁管连通，相邻的两个所述扁管之间设置有翅片；在所述第一集流管和第二集流管均设有所述第一隔板。
[0009]所述油冷部设有至少一个第二隔板，以将所述油冷部划分为多流程。该技术方案
的有益效果在于，增加润滑油在油冷部中的流动行程，增加换热时间，相比于单流程能够提高换热效果。
[0010]所述第二隔板共两个，两个所述第二隔板分别设在所述第一集流管和第二集流管内，且两个所述第二隔板靠近不同的扁管，以将所述油冷部划分为三流程。该技术方案的有益效果在于，虽然设置为多流程能够提高换热效果，但是设置过多流程会产生较大的压降，设置为三流程能够在兼顾压降的前提下保证换热效果，使压降和换热效果达到较好的平衡。
[0011]所述平行流换热器上设置安装部，所述平行流换热器通过所述安装部固定安装在所述框架上。
[0012]具体的，所述安装部为若干卡扣，在所述第一集流管和第二集流管上均设置有所述卡扣；所述卡扣上开设通孔，所述框架的两个立柱上对应开设沉头孔，在安装时沉头螺丝穿过所述通孔在所述沉头孔中拧紧。
[0013]所述压缩机泵自带储气罐，外接制冷机构通过第六管路连通所述储气罐，氦气通过所述第六管路回流至所述储气罐中。
[0014]所述框架上还设有用于提纯氦气的吸附器，所述吸附器通过第七管路与所述油分离器连接。该技术方案的有益效果在于，经油分离器进行气液分离得到的低温高压氦气通过第七管路进入吸附器，吸附器对其进行进一步提纯，以获得高纯度氦气。
[0015]所述框架上还设置有风机，所述平行流换热器通过所述风机进行换热。该技术方案的有益效果在于，相比于需要配备水冷机的水冷压缩机，才用风冷的方式能够节约用水成本。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0017]（1）本技术提供的氦气压缩机采用平行流换热器，平行流换热器具有较好的换热效果，且相比于传统的管翅式换热器体积更小，利于氦气压缩机的小型化发展；
[0018]（2）将平行流换热器划分为气冷部和油冷部，能够同时对氦气和压缩机泵中的润滑油进行同时冷却，而不需要再另外单独配制油冷却器，能够节约设备成本，减小压缩机的整体体积；
[0019]（3）将所述油冷部划分为三流程，能够在保持较小压降的前提下保证换热效果，使压降和换热效果达到较好的平衡；
[0020]（4）平行流换热器利用风机进行有效换热，相比于需要配备水冷机的水冷压缩机，才用风冷的方式能够节约用水成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一实施例所提供的氦气压缩机的整体结构示意图；
[0023]图2本技术一实施例所提供的氦气压缩机的内部管路示意图；
[0024]图3是本技术一实施例中平行流换热器安装在框架上的结构示意图；
[0025]图4是本技术一实施例中平行流换热器的结构示意图；
[0026]附图标记：1
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框架，101
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滑轮，102
‑
立柱，2
‑
压缩机泵，3
‑
平行流换热器，301
‑
进气口，302
‑
出气口，303
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第一隔板，304
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进油口，305
‑
出油口，306
‑
第二隔板，307
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扁管，308
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翅片，309
‑
安装部，3010
‑
第一集流管，3010
’‑
第二集流管，4
‑
油分离器，5
‑
第一管路，6
‑
第二管路，7
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第三管路，8
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第四管路，9
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第五管路，10
‑
第六管路，11
‑
吸附器，12
‑
第七管路，13
‑
密封接头，14
‑
风机，15
‑
电控箱。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氦气压缩机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)上安装有压缩机泵(2)、平行流换热器(3)和油分离器(4)，氦气供应给所述压缩机泵(2)，所述压缩机泵(2)对氦气进行加压；所述平行流换热器(3)包括气冷部，所述气冷部设有进气口(301)和出气口(302)，所述进气口(301)通过第一管路(5)与所述压缩机泵(2)连通，所述出气口(302)通过第二管路(6)与所述油分离器(4)连通，所述油分离器(4)通过第三管路(7)与所述压缩机泵(2)连通。2.根据权利要求1所述的氦气压缩机，其特征在于，所述平行流换热器(3)还包括油冷部，所述油冷部与所述气冷部通过第一隔板(303)隔断；所述油冷部包括进油口(304)和出油口(305)，所述进油口(304)通过第四管路(8)与所述压缩机泵(2)连通，所述出油口(305)通过第五管路(9)与所述压缩机泵(2)连通。3.根据权利要求2所述的氦气压缩机，其特征在于，所述平行流换热器(3)包括第一集流管(3010)和第二集流管(3010
’
)，所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010
’
)之间设有若干扁管(307)，所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010
’
)与所述扁管(307)连通，相邻的两个所述扁管(307)之间设置有翅片(308)；在所述第一集流管(3010)和第二集流管(3010
’
)均设有所述第一隔板(303)。4.根据权利要求3所述的氦气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其洋，姚战立，郭兴龙，
申请(专利权)人：苏州八匹马超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：