本实用新型专利技术属于铝板加工技术领域。一种抛光机双工位快速上料装置，包括喂料输送装置、行走轨道、支撑架、横移框和升降框，在行走轨道上设置有工作小车；支撑架跨设在所述工作小车和喂料输送装置上部；横移框行走支撑在支撑架上；升降框设置在所述横移框下部，横移框上设置有驱动升降框升降动作的升降驱动部，在升降框下部布设有多个吸盘；行走轨道上依次设置有第一工位、第二工位和第三工位，第二工位与喂料输送装置并排对应布置，支撑架跨设在所述第二工位与喂料输送装置上部。本申请能够通过工作小车的两个工位和行走轨道的三个工位实现铝板的连续上料，大大降低了两组铝板吊运间隔时间，提高了抛光机的作业效率。提高了抛光机的作业效率。提高了抛光机的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
抛光机双工位快速上料装置
[0001]本技术属于铝板加工
，具体涉及一种抛光机双工位快速上料装置。
技术介绍
[0002]在铝板进行加工过程中，需要进行一片片的铝板的连续上料，当一组铝板上料完成后，需要通过运送车、行吊等设备将另一组铝板吊放至上料工位，整个过程作业时间长，在进行运送车和行吊的吊送、以及对位摆放过程中，加工设备往往需要停机或者处于空载状态，浪费了大量的时间，导致生产效率低下；在喂料工位上的对位摆放也影响了上料的效率，由于抓取设备的抓取、给料造成铝板偏移过大，当存在摆放错位时，很容易造成后续的喂料工序无法正常喂料。
[0003]因此，如何实现连续的给料作业，并解决喂料过程中存在的铝板偏移的问题，需要设计一套新的行之有效的装置。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种抛光机双工位快速上料装置，其结构设计合理，能够通过工作小车的两个工位和行走轨道的三个工位实现铝板的连续上料，大大降低了两组铝板吊运间隔时间，提高了抛光机的作业效率。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：
[0006]一种抛光机双工位快速上料装置，用于抛光机的连续上料，包括：
[0007]喂料输送装置，所述喂料输送装置与抛光机的上料端对应布置；
[0008]行走轨道，所述行走轨道对应设置在所述喂料输送装置的侧边，在所述行走轨道上设置有工作小车；
[0009]支撑架，所述支撑架跨设在所述工作小车和喂料输送装置上部；
[0010]横移框，所述横移框行走支撑在所述支撑架上，在所述支撑架上设置有驱动所述横移框往复动作的横移驱动部；以及
[0011]升降框，所述升降框设置在所述横移框下部，所述横移框上设置有驱动所述升降框升降动作的升降驱动部，在所述升降框下部布设有多个吸盘，所述升降框上设置有气管和与气管连接的负压泵，各所述吸盘均与所述气管连通；
[0012]所述行走轨道上依次设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第二工位与所述喂料输送装置并排对应布置，所述支撑架跨设在所述第二工位与喂料输送装置上部；
[0013]所述工作小车包括第一工作台和第二工作台；作业时，在第一工作台和第二工作台二者中，至少一者位于所述第二工位上，另一者位于第一工位或第三工位上。
[0014]本申请通过工作小车的两个工位和行走轨道的三个工位实现工作小车上始终处于一组铝板正在上料，另一组铝板已经吊送到位等待上料的状态，从而提高抛光机的连续上料的效率，避免了两组铝板吊运过程中的停机或者空载的情况发生，保障作业的效率。本申请的横移框和升降框可以实现铝板在工作小车与喂料输送装置之间进行吊运，通过升降
抓取、左右横移吊送高效的进行铝板的上料作业。
[0015]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述喂料输送装置包括：
[0016]输送架；
[0017]并排布设在所述输送架上的传动辊，在各传动辊的端部均设置有传动链轮，相邻两传动辊之间均设置有同步传动链；以及
[0018]输送电机，所述输送电机与其中一传动辊传动连接。
[0019]本申请的多组传动辊的设置，可以实现传动辊的同步动作，避免发生铝板在喂料过程中偏移的问题，保障铝板能够在有效的方向上线性移动。
[0020]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述输送架还设置有侧导向辊，所述侧导向辊布设在所述传动辊两侧的输送架上。
[0021]本申请的侧导向辊可以在铝板发生侧向摆放偏移时进行侧挡纠偏，使得铝板始终处于有效的作业范围内，从而实现有效的喂料，方便抛光机后续的作业。
[0022]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述行走轨道的两端分别设置有第一限位挡块和第二限位挡块。第一限位挡块和第二限位挡块的设置，可以实现对工作小车的两个状态的有效定位和切换，当工作小车与第一限位挡块贴合时，能够使得第一工作台处于可以吊送装料的工位状态，第二工作台处于连续上料的工位状态；当工作小车与第二限位挡块贴合时，能够使得第二工作台处于可以吊送装料的工位状态，第一工作台处于连续上料的工位状态。
[0023]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述工作小车包括：
[0024]第一车体，所述第一工作台布设于第一车体上；
[0025]第二车体，所述第一车体和第二车体首尾连接，所述第二工作台布设于第二车体上；
[0026]轨道轮，在所述第一车体和第二车体的下部均设置有轨道轮；以及
[0027]行走电机，其设置在第一车体或第二车体下部，所述行走电机与其中一组轨道轮传动连接。
[0028]本申请的工作小车采用两个车体连接而成，可以通过铰接轴连接，能够保障二者的同步移动，还能够降低一体化设计所造成的结构稳定性差的问题，更便于进行设备的组装和后期的维护。
[0029]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述横移框上部设置有行走轮，所述支撑架上设置有支撑轨道，所述行走轮匹配行走支撑在所述支撑轨道上，所述支撑架的底部设置有齿条，所述横移驱动部为横移电机，所述横移驱动部的输出端设置有与齿条匹配啮合的驱动齿轮。
[0030]本申请通过行走轮的支撑实现整个横移框的有效支撑，结构稳定性强，通过齿轮齿条结构的设置，可以提高横移框横移动作的稳定性，更便于实现对横移框的横移尺寸的控制，方便在不同的横移工位上进行铝板的抓取或下放作业，定位更精准。
[0031]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述支撑架上设置有与横移框的两侧对应的两道齿条，所述横移框上设置有同步轴，所述横移电机与同步轴传动连接，所述同步轴上设置有与两齿条对应的驱动齿轮，在所述支撑架的两端设置有与横移框对应的第三限位挡块和第四限位挡块。
[0032]通过两齿条的布置，可以提高结构的稳定性，使得两侧能够实现同步动作，避免发生行走轮发生侧偏卡死的现象，使得行走轮能够沿直线行走，提高结构的稳定性。
[0033]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，各所述支撑轨道均包括设置在支撑架顶部的两开口相对的C型钢，所述横移框的顶部设置有穿过两C型钢之间的间隙的多组吊杆，各所述吊杆的顶部均设置有与两C型钢对应的两行走轮。
[0034]本申请的C型钢的布置，可以使得吊杆稳定支撑，避免吊杆受到侧向的作用力，导致吊杆与行走轮之间发生结构损坏，提高设备的使用寿命。
[0035]根据本技术抛光机双工位快速上料装置，优选地，所述升降驱动部为气缸、液压缸或电动推杆。优选地，本申请可以采用气缸，通过布置两个同步升降的气缸，保障对升降框的有效升降。
[0036]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0037]本申请能够通过工作小车的两个工位和行走轨道的三个工位实现铝板的连续上料，大大降低了两组铝板吊运间隔时间，提高了抛光机的作业效率，在使用过程中能够布设在设备的侧部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛光机双工位快速上料装置，用于抛光机的连续上料，其特征在于，包括：喂料输送装置，所述喂料输送装置与抛光机的上料端对应布置；行走轨道，所述行走轨道对应设置在所述喂料输送装置的侧边，在所述行走轨道上设置有工作小车；支撑架，所述支撑架跨设在所述工作小车和喂料输送装置上部；横移框，所述横移框行走支撑在所述支撑架上，在所述支撑架上设置有驱动所述横移框往复动作的横移驱动部；以及升降框，所述升降框设置在所述横移框下部，所述横移框上设置有驱动所述升降框升降动作的升降驱动部，在所述升降框下部布设有多个吸盘，所述升降框上设置有气管和与气管连接的负压泵，各所述吸盘均与所述气管连通；所述行走轨道上依次设置有第一工位、第二工位和第三工位，所述第二工位与所述喂料输送装置并排对应布置，所述支撑架跨设在所述第二工位与喂料输送装置上部；所述工作小车包括第一工作台和第二工作台；作业时，在第一工作台和第二工作台二者中，至少一者位于所述第二工位上，另一者位于第一工位或第三工位上。2.根据权利要求1所述的抛光机双工位快速上料装置，其特征在于，所述喂料输送装置包括：输送架；并排布设在所述输送架上的传动辊，在各传动辊的端部均设置有传动链轮，相邻两传动辊之间均设置有同步传动链；以及输送电机，所述输送电机与其中一传动辊传动连接。3.根据权利要求2所述的抛光机双工位快速上料装置，其特征在于，所述输送架还设置有侧导向辊，所述侧导向辊布设在所述传动辊两侧的输送架上。4.根据权利要求1所述的抛光机双工位快速上料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟博，柴明科，郭双庆，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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