一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，包括装置本体，以及开设于装置本体正面的工作区域；还包括：所述装置本体的顶面固定连接有送料箱体；其中，工作区域的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆；其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动框架的左右两侧均滑动设置有从动齿条。该可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，通过装置本体内部左右两侧的成型模具在移动后进行对接，以及下降的密封横下降进行封堵用以防止在注塑成型的过程中热塑原料外泄，并通过冷却风辅助成型模具内部的热塑原料加快冷却塑形，提升物料的成型效率的同时增加物料成型的产品合格率。同时增加物料成型的产品合格率。同时增加物料成型的产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置。

技术介绍

[0002]塑料桶成型装置是指通过特定的模具，将热塑原料塑形成指定样式的桶状规格，在塑料桶的成型过程中需要一定时间等待热塑原料降温凝固成型以进行下一步的加工操作。
[0003]塑料桶成型装置在实际使用过程中，一般都是采用单独风冷的方式对初步成型的制品进行冷却，这样的冷却方式需要首先进行脱模操作，完成塑形的熟料筒件因其高温加工后的柔软性，导致模具脱离之后非常容易导致塑料桶发生形变或者是内部塌陷，而脱模操作的前提也是需要预留一定时间进行冷却，在塑形完成之后需要等待一端时间让塑料桶温度下降，从而提升其塑形能力，现有外置的风力等却方式耗时耗力，无法提升整体工作的效率。
[0004]提出了一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上塑料桶成型装置在实际使用过程中，一般都是采用单独风冷的方式对初步成型的制品进行冷却，这样的冷却方式需要首先进行脱模操作，完成塑形的熟料筒件因其高温加工后的柔软性，导致模具脱离之后非常容易导致塑料桶发生形变或者是内部塌陷，而脱模操作的前提也是需要预留一定时间进行冷却，在塑形完成之后需要等待一端时间让塑料桶温度下降，从而提升其塑形能力，现有外置的风力等却方式耗时耗力，无法提升整体工作的效率的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，包括装置本体，以及开设于装置本体正面的工作区域；
[0007]所述工作区域的正面左右两侧均滑动设置有成型模具，且工作区域的底面固定连接有驱动框架；
[0008]还包括：
[0009]所述装置本体的顶面固定连接有送料箱体，且送料箱体的左右两侧均固定连接于主送料导管的顶端；
[0010]其中，工作区域的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且左右两侧升降螺纹杆的外壁均螺纹滑动连接于承载横板的左右两端；
[0011]其中，驱动框架的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动框架的左右两侧均滑动设置有从动齿条。
[0012]优选的，所述装置本体的底面中心位置处安装连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端固定连接于驱动框架内部主动齿轮的底面中部，并且驱动框架内部左右两侧的从动齿条啮合连接于主动齿轮的前后两侧，通过主动齿轮的旋转带动左右两侧的从动齿条进行移动。
[0013]优选的，所述送料箱体左右两侧主送料导管的底端均设置于工作区域的内部左右两侧，且工作区域内部左右两侧主送料导管的底端均滑动连接于副送料导管的外端，并且左右两侧副送料导管的内端均固定连接于左右两侧成型模具的上方外侧，通过副送料导管对成型模具进行供应。
[0014]优选的，所述驱动框架内部左右两侧的从动齿条均固定连接于成型模具的底端，且驱动框架内部主动齿轮的底端通过链轮机构连接于工作区域内部左右两侧升降螺纹杆的底端，并且左右两侧升降螺纹杆的旋转方向相同设置，通过升降螺纹杆的旋转带动承载横板进行升降。
[0015]优选的，所述承载横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向螺纹杆，且左右两侧导向螺纹杆的外端均通过锥形齿轮组啮合连接于工作区域内部左右两侧升降螺纹杆的外壁，并且升降螺纹杆外壁的与锥形齿轮组为滑动卡合的连接方式设置，通过滑动卡合的连接方式使得升降螺纹杆外壁的与锥形齿轮组进行升降的过程中能够进行旋转。
[0016]优选的，所述承载横板的中部横向固定设置有密封横板，且密封横板的顶面左右两侧均固定连接有进风通道，并且承载横板左右两侧导向螺纹杆的外壁均螺纹连接有对接滑块，通过导向螺纹杆带动对接滑块进行移动。
[0017]优选的，所述对称安装的对接滑块的顶面均固定连接有送风通道，且左右两侧的送风通道与承载横板中部左右两侧的进风通道之间一一对应分布设置，并且承载横板底面密封横板的长度大于左右两侧成型模具顶面的长度之和设置，防止密封横板的长度不足影响对成型模具封闭。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，通过装置本体内部左右两侧的成型模具在移动后进行对接，以及下降的密封横下降进行封堵用以防止在注塑成型的过程中热塑原料外泄，并通过冷却风辅助成型模具内部的热塑原料加快冷却塑形，提升物料的成型效率的同时增加物料成型的产品合格率，其具体内容如下：
[0019]1.装置本体进行成型加工时，首先需要通过安装于工作区域内部左右两侧的成型模具对接靠拢，因此通过安装于装置本体底面中部的伺服电机带动驱动框架内部的主动齿轮进行旋转，而主动齿轮带动左右两侧啮合连接的从动齿条同时向内侧进行移动，进而通过从动齿条带动顶面固定连接的成型模具同时向内侧进行移动，使得完成注塑前的准备工作，之后需要通过安装于成型模具顶面的密封横板下降对成型模具进行封闭，驱动框架内部的主动齿轮旋转从而通过底面的链轮机构带动安装于工作区域内部左右两侧的升降螺纹杆进行旋转，从而通过升降螺纹杆带动螺纹连接的承载横板下降，用以防止在注塑成型的过程中热塑原料外泄；
[0020]2.在承载横板内部轴承连接的导向螺纹杆通过锥形齿轮组啮合连接于升降螺纹杆的外壁，并通过锥形齿轮组滑动卡合的连接方式，使得承载横板带动锥形齿轮组下降时升降螺纹杆带动锥形齿轮组进行旋转，进而带动啮合连接的导向螺纹杆进行旋转，同时导
向螺纹杆带动螺纹连接的对接滑块以及送风通道在承载横板下降的过程中同时向内侧移动，并在承载横板带动密封横板贴合连接于成型模具之后，对接滑块带动送风通道与密封横板顶面的进风通道进行连接；而后送料箱体通过主送料导管以及副送料导管向成型模具内部输送热塑原料，并在输送完成之后通过送风通道以及进风通道将冷却的风力送至成型模具的内部，进而辅助成型模具内部的热塑原料加快冷却塑形，提升物料的成型效率的同时增加物料成型的产品合格率。
附图说明
[0021]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术从动齿条安装结构示意图；
[0024]图4为本技术承载横板安装结构示意图；
[0025]图5为本技术锥形齿轮安装结构示意图；
[0026]图6为本技术进风通道与送风通道对接结构示意图。
[0027]图中：1、装置本体；2、工作区域；3、成型模具；4、驱动框架；5、送料箱体；6、主送料导管；7、升降螺纹杆；8、承载横板；9、主动齿轮；10、从动齿条；11、伺服电机；12、副送料导管；13、链轮机构；14、导向螺纹杆； 15、锥形齿轮组；16、密封横板；17、进风通道；18、对接滑块；19、送风通道。
具体实施方式
[0028]下面将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，包括装置本体(1)，以及开设于装置本体(1)正面的工作区域(2)；所述工作区域(2)的正面左右两侧均滑动设置有成型模具(3)，且工作区域(2)的底面固定连接有驱动框架(4)；其特征在于，还包括：所述装置本体(1)的顶面固定连接有送料箱体(5)，且送料箱体(5)的左右两侧均固定连接于主送料导管(6)的顶端；其中，工作区域(2)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆(7)，且左右两侧升降螺纹杆(7)的外壁均螺纹滑动连接于承载横板(8)的左右两端；其中，驱动框架(4)的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮(9)，且驱动框架(4)的左右两侧均滑动设置有从动齿条(10)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底面中心位置处安装连接有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出轴顶端固定连接于驱动框架(4)内部主动齿轮(9)的底面中部，并且驱动框架(4)内部左右两侧的从动齿条(10)啮合连接于主动齿轮(9)的前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却的塑料桶生产用成型装置，其特征在于：所述送料箱体(5)左右两侧主送料导管(6)的底端均设置于工作区域(2)的内部左右两侧，且工作区域(2)内部左右两侧主送料导管(6)的底端均滑动连接于副送料导管(12)的外端，并且左右两侧副送料导管(12)的内端均固定连接于左右两侧成型模具(3)的上方外侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭国，王志育，
申请(专利权)人：晋江市裕兴塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：