一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，包括上料组件，所述上料组件上设置有夹持组件，所述上料组件包括载板，所述载板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离第一电机的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有XY直线电机，所述夹持组件包括与XY直线电机的输出端固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至连接板下方的螺杆。该适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，通过设置上料组件和夹持组件，方便对链轮曲柄轴进行自动定位上料，提高人工上料的效率，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置


[0001]本技术涉及链轮曲柄生产
，具体为一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置。

技术介绍

[0002]自行车的曲柄链轮，通常安装在旋转自如地支承在吊架部上的曲轴上，在这种曲柄链轮中，公知的曲柄链轮具有与前拨链器成对使用的多个链轮，现有的曲柄链轮，具有越靠轴向外侧齿数越多地在曲柄轴向上并列配置的多个链轮、和为了固定多个链轮而放射状延伸的星形臂部，多个链轮的齿数，通常越靠轴向外侧齿数越多，因此，最接近吊架部位的链轮的齿数最少而成为小径的链轮。
[0003]在对曲柄链轮生产时需要将曲柄轴从传送带上拿取放置在加工台上进行加工，现有的对曲柄轴上料的方式一般通过人工操作，不仅费时费力，还会降低对曲柄轴加工的效率，需要一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，具备便于对链轮曲柄轴进行自动上料加工等优点，解决了现有的对曲柄轴上料的方式一般通过人工操作，不仅费时费力，还会降低对曲柄轴加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，包括上料组件，所述上料组件上设置有夹持组件；
[0006]所述上料组件包括载板，所述载板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离第一电机的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有XY直线电机；
[0007]所述夹持组件包括与XY直线电机的输出端固定连接的连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至连接板下方的螺杆，所述连接板的底部且位于螺杆的前后两侧均固定安装有限位板，所述限位板相背的一侧插接有一端贯穿并延伸至限位板相对一侧的L型定位板，所述螺杆的外部螺纹套接有套块，所述套块的正面和背面均铰接有连杆，且两个连杆远离套块的一端分别与两个L型定位板相对的一侧相铰接，所述L型定位板相对的一侧且位于限位板的下方设置有紧固件。
[0008]进一步，所述紧固件包括数量为两个的凹槽，两个所述凹槽分别开设在两个L型定位板相对的一侧，所述凹槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部滑动套接有调节块，所述固定杆的外部且位于上下两个调节块相背的一侧套接有弹簧，所述调节块远离凹槽的一端铰接有支撑杆，上下相邻两个支撑杆远离调节块的一端同时铰接有紧固板。
[0009]进一步，所述螺杆的外部通过轴承与连接板转动连接，所述套块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述螺杆远离第二电机的一端固定安装有挡块。
[0010]进一步，上下两个所述弹簧相对的一侧与上下两个调节块相背的一侧固定连接，
上下两个所述弹簧相背的一侧与上下两个凹槽内壁相对的一侧固定连接。
[0011]进一步，所述紧固板远离支撑杆的一侧固定安装有防滑增阻板，所述防滑增阻板的四周边与紧固板的四周边对齐设置。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，通过设置上料组件和夹持组件，方便对链轮曲柄轴进行自动定位上料，提高人工上料的效率，省时省力，实用性强。
[0014]2、该适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，通过设置紧固件，可以提高对链轮曲柄轴上料时定位夹持的效果，从而提高本技术适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置的使用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持组件的右视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1载板、2第一电机、3转杆、4支撑板、5XY直线电机、6连接板、7第二电机、8螺杆、9限位板、10L型定位板、11套块、12连杆、13凹槽、14固定杆、15调节块、16弹簧、17支撑杆、18紧固板、19防滑增阻板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，包括上料组件，上料组件包括载板1，载板1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有转杆3，转杆3远离第一电机2的一端固定安装有支撑板4，支撑板4的右侧固定安装有XY直线电机5，上料组件上设置有夹持组件。
[0021]具体的，使用时，通过启动第一电机2使转杆3转动带动支撑板4转动移动角度，再启动XY直线电机5即可带动夹持组件移动至传输装置上对链轮曲柄轴进行抓取，抓取后再转动至加工台上，将链轮曲柄放置在加工台上进行加工，从而可实现链轮曲柄轴加工上料的目的，自动化程度高，省时省力，提高对链轮曲柄轴的加工效率。
[0022]本实施例中，夹持组件包括与XY直线电机5的输出端固定连接的连接板6，连接板6的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至连接板6下方的螺杆8，连接板6的底部且位于螺杆8的前后两侧均固定安装有限位板9，限位板9相背的一侧插接有一端贯穿并延伸至限位板9相对一侧的L型定位板10，螺杆8的外部螺纹套接有套块11，套块11的正面和背面均铰接有连杆12，且两个连杆12远离套块11的一端分别与两个L型定位板10相对的一侧相铰接。
[0023]其中，螺杆8的外部通过轴承与连接板6转动连接，提高螺杆8转动支撑的效果，套块11的内部开设有与螺杆8相适配的螺纹通孔，便于螺杆8转动带动套块11调节移动，螺杆8
远离第二电机7的一端固定安装有挡块，便于对套块11的移动范围进行限位，避免套块11与螺杆8的外部脱离连接。
[0024]具体的，通过启动第二电机7使螺杆8正转或反转带动套块11上下移动，使连杆12相背支撑或相对收缩带动L型定位板10相背或相对移动，使紧固板18带动防滑增阻板19相背移动远离对曲柄轴的定位夹持，或使防滑增阻板19相对移动贴合曲柄轴的两侧进行限位，如此，有效的提高了本技术适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置的定位夹持效果。
[0025]本实施例中，L型定位板10相对的一侧且位于限位板9的下方设置有紧固件，紧固件包括数量为两个的凹槽13，两个凹槽13分别开设在两个L型定位板10相对的一侧，凹槽13的内部固定安装有固定杆14，固定杆14的外部滑动套接有调节块15，固定杆14的外部且位于上下两个调节块15相背的一侧套接有弹簧16，调节块15远离凹槽13的一端铰接有支撑杆17，上下相邻两个支撑杆17远离调节块15的一端同时铰接有紧固板18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，包括上料组件，其特征在于：所述上料组件上设置有夹持组件；所述上料组件包括载板(1)，所述载板(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有转杆(3)，所述转杆(3)远离第一电机(2)的一端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右侧固定安装有XY直线电机(5)；所述夹持组件包括与XY直线电机(5)的输出端固定连接的连接板(6)，所述连接板(6)的顶部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至连接板(6)下方的螺杆(8)，所述连接板(6)的底部且位于螺杆(8)的前后两侧均固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)相背的一侧插接有一端贯穿并延伸至限位板(9)相对一侧的L型定位板(10)，所述螺杆(8)的外部螺纹套接有套块(11)，所述套块(11)的正面和背面均铰接有连杆(12)，且两个连杆(12)远离套块(11)的一端分别与两个L型定位板(10)相对的一侧相铰接，所述L型定位板(10)相对的一侧且位于限位板(9)的下方设置有紧固件。2.根据权利要求1所述的一种适用于链轮曲柄生产的定位式上料装置，其特征在于：所述紧固件包括数量为两个的凹槽(13)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董良浩，董金源，
申请(专利权)人：邢台童星玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：