一种底座组件、雾化组件及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种底座组件、雾化组件及雾化器，提供一种雾化器，包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，雾化组件包括密封支架、发热体、导油体和底座组件，底座组件包括底座和电极，底座用于和油杯装配，底座采用塑胶材料，电极的一端伸出底座的顶部，电极的另一端穿过底座的底部且暴露于底座的底侧，电极的至少部分一体注塑于底座内，密封支架装配于底座组件，发热体连接于电极，导油体装配于密封支架且接触连接于发热体。通过将电极和底座一体注塑成型的方式，省去了将电极和底座装配和铆压的人工工序，便于实现自动化，节约了装配成本，而且，电极和底座通过注塑连接，连接更为紧密，密封性更好，可以防止漏油。可以防止漏油。可以防止漏油。

【技术实现步骤摘要】
一种底座组件、雾化组件及雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种底座组件、雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中，雾化组件通常包括底座、装配在底座上的电极和连接在电极上的发热体。在相关技术中，电极一般是通过铆合方式和底座相装配，然而，电极采用这种装配方式装配工序多，成本高，而且，电极和底座之间的密封性也无法有效保证。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的在于提供一种底座组件、雾化组件及雾化器，通过将电极和底座注塑为一体，可以简化装配工序，降低成本，并且提高底座和电极之间连接的密封性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种底座组件，包括底座和电极，所述底座用于和油杯装配，所述底座采用塑胶材料，所述电极的一端伸出所述底座的顶部，所述电极的另一端穿过所述底座的底部且暴露于所述底座的底侧，所述电极的至少部分一体注塑于所述底座内。
[0005]进一步地，所述电极的和所述底座相注塑的部分开设有自其外侧朝内部延伸的定位空腔，所述底座的材料填充于所述定位空腔内。
[0006]进一步地，所述定位空腔具有相对的限位腔壁，所述限位腔壁和所述电极的轴线方向具有夹角。
[0007]进一步地，所述限位腔壁和所述电极的轴线之间的夹角为60
‑
90度。
[0008]进一步地，所述电极的一侧开设有定位孔，所述定位孔为通孔，所述定位孔界定形成所述定位空腔。
[0009]进一步地，所述电极的一侧开设开设有凹槽和/或盲孔，所述凹槽和/或所述盲孔界定形成所述定位空腔。
[0010]进一步地，所述电极的和所述底座相注塑的部分朝外延伸形成限位结构，所述限位结构具有垂直或倾斜于所述电极的轴线方向的限位壁。
[0011]进一步地，所述限位结构包括突出于所述电极的外侧的限位凸起，所述限位凸起完全由所述底座的材料包覆。
[0012]进一步地，所述底座上间隔地设置有两所述电极，两所述电极用于连接发热体。
[0013]进一步地，所述电极为片状，两所述电极伸出所述底座的部分相互平齐，所述电极的伸出部分的同一侧板面用于连接发热体。
[0014]进一步地，所述电极的另一端具有朝外延伸的接触片，所述接触片的底侧露出于所述底座的底侧，所述接触片至少部分一体注塑于所述底座内。
[0015]进一步地，所述接触片的底侧和所述底座的底侧平齐。
[0016]进一步地，所述接触片的外边缘处开设有限位缺口，所述底座的材料填充于所述限位缺口内。
[0017]进一步地，所述电极采用铁磁性材料。
[0018]进一步地，提供一种雾化组件，包括密封支架、发热体、导油体和如上任意一项所述的底座组件，所述密封支架装配于所述底座组件，所述发热体连接于所述电极，所述导油体装配于所述密封支架且接触连接于所述发热体。
[0019]进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件。
[0020]本技术中底座组件、雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
[0021]在本方案中，电极的至少部分一体注塑于底座内，从而使得电极和底座形成一个整体，其中电极的一端伸出底座的顶部以用于和发热体连接，电极的另一端暴露于底座的底侧，从而实现和外部的电连接。通过将电极和底座一体注塑成型的方式，省去了将电极和底座装配和铆压的人工工序，便于实现自动化，节约了装配成本，而且，电极和底座通过注塑连接，连接更为紧密，密封性更好，可以防止漏油。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中底座组件和发热体的装配结构示意图；
[0024]图3是技术实施例中底座组件的部分结构的立体结构示意图；
[0025]图4是技术实施例中底座组件中电极的立体结构示意图；
[0026]图5是图3中A
‑
A方向的剖面结构示意图。
[0027]在附图中，各附图标记表示：10、雾化组件；20、油杯；1、底座组件；2、密封支架；3、发热体；4、导油体；11、底座；12、电极；13、气道件；14、连接柱；121、定位孔；122、接触片。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实施例中，结合图1
‑
5，提供一种雾化器，包括油杯20和装配于油杯20的一端的雾化组件10，雾化组件10包括密封支架2、发热体3、导油体4和底座组件1，其中，底座组件1包括底座11和电极12，底座11用于和油杯20装配，底座11采用塑胶材料，电极12的一端伸出底座11的顶部，电极12的另一端穿过底座11的底部且暴露于底座11的底侧，电极12的至少部分一体注塑于底座11内，密封支架2装配于底座组件1，发热体3连接于电极12，导油体4装配于密封支架2且接触连接于发热体3。
[0032]在本方案中，电极12的至少部分一体注塑于底座11内，从而使得电极12和底座11形成一个整体，其中电极12的一端伸出底座11的顶部以用于和发热体3连接，电极12的另一端暴露于底座11的底侧，从而实现和外部的电连接。通过将电极12和底座11一体注塑成型的方式，省去了将电极12和底座11装配和铆压的人工工序，便于实现自动化，节约了装配成本，而且，电极12和底座11通过注塑连接，连接更为紧密，密封性更好，可以防止漏油。
[0033]进一步地，电极12的和底座11相注塑的部分开设有自其外侧朝内部延伸的定位空腔，底座11的材料填充于定位空腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座组件，包括底座和电极，所述底座用于和油杯装配，其特征在于，所述底座采用塑胶材料，所述电极的一端伸出所述底座的顶部，所述电极的另一端穿过所述底座的底部且暴露于所述底座的底侧，所述电极的至少部分一体注塑于所述底座内。2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述电极的和所述底座相注塑的部分开设有自其外侧朝内部延伸的定位空腔，所述底座的材料填充于所述定位空腔内。3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述定位空腔具有相对的限位腔壁，所述限位腔壁和所述电极的轴线方向具有夹角。4.根据权利要求3所述的底座组件，其特征在于，所述限位腔壁和所述电极的轴线之间的夹角为60
‑
90度。5.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述电极的一侧开设有定位孔，所述定位孔为通孔，所述定位孔界定形成所述定位空腔。6.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述电极的一侧开设开设有凹槽和/或盲孔，所述凹槽和/或所述盲孔界定形成所述定位空腔。7.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述电极的和所述底座相注塑的部分朝外延伸形成限位结构，所述限位结构具有垂直或倾斜于所述电极的轴线方向的限位壁。8.根据权利要求7所述的底座组件，其特征在于，所述限位结构包括突出于所述电极的外侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，王鹏，李鹏，何海勇，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：