一种新型耐高温的抬包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐高温的抬包，属于抬包技术领域，其技术方案要点包括包体和包盖，包体的内侧壁从内向外依次安装有石墨层和硅酸铝陶瓷纤维层，包体的内部开设有真空层，真空层和硅酸铝陶瓷纤维层之间设置有保温层，包体的内侧壁垒砌有弧形耐火砖层，包体采用钢铁材质，包体内部石墨层和硅酸铝陶瓷纤维层的耐高温性能极高，使包体的耐高温性能提高，在包体的内部开设真空层，减小包体的散热性能，在真空层和硅酸铝陶瓷纤维层之间设置有保温层，进而使抬包的保温性能提高，降低抬包的散热效果，保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固，底部耐火砖层和弧形耐火砖层的耐火性能好，使抬包的整体耐火和保温性能提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温的抬包


[0001]本技术涉及抬包
，特别涉及一种新型耐高温的抬包。

技术介绍

[0002]抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方，由于装运的都是高温液态金属，所以对抬包的闹高温的要求较高，以保护包体的金属材料不被融化热蚀，同时保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固，因此，专利技术一种新型耐高温的抬包很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，提出一种新型耐高温的抬包来解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种新型耐高温的抬包，包括包体和包盖，所述包盖位于包体的上方，所述包体的内侧壁从内向外依次安装有石墨层和硅酸铝陶瓷纤维层，所述包体的内部开设有真空层，所述真空层和硅酸铝陶瓷纤维层之间设置有保温层，所述包体的内侧壁垒砌有弧形耐火砖层，所述包体内部底端垒砌有底部耐火砖层，所述包体的上端开设有嵌入凹槽，所述包盖的下端固定连接有与嵌入凹槽相匹配的嵌入凸套；
[0005]所述包体和包盖的外侧壁安装有多个均匀分布的锁紧安装扣，所述锁紧安装扣包括两个固定扣和设置于两个固定扣下方之间的连接扣，且固定扣和连接扣分别与包体和包盖的外侧壁固定连接，两个所述固定扣相背的一侧均活动连接有连接架，两个所述连接架的另一端均与连接扣紧贴，两个所述连接架和连接扣的内部安装有连接轴杆，且两个连接架相背的一侧均设置有与连接轴杆相匹配的锁紧螺帽。
[0006]为了方便检修工作员进入抬包的内部，对抬包内部进行检测，作为本技术的一种新型耐高温的抬包优选的，所述包盖的上端开设有入口，所述入口的右侧设置有与包盖上端安装的引射器。
[0007]为了起到密封出料管的作用，作为本技术的一种新型耐高温的抬包优选的，所述包体左端的下方倾斜连通有出料管，所述出料管上端的外侧壁安装有出料盖。
[0008]为了便于将物料抽送到抬包的内部，作为本技术的一种新型耐高温的抬包优选的，所述包盖的右端连通有连接吸口，所述连接吸口的另一端通过法兰固定连接有吸铝管。
[0009]为了便于将抬包调整倾斜，方便倾倒抬包内部的物料，作为本技术的一种新型耐高温的抬包优选的，所述包体的外侧壁安装有倾包装置，所述倾包装置包括驱动倾组件和起吊杆组架，所述起吊杆组架的形状呈“U型”状，所述起吊杆组架内部的前后两侧与包体外侧壁的前后两侧活动连接，所述驱动倾组件安装于包体外侧壁的后方，且与起吊杆组架活动连接。
[0010]为了便于实时检测包体内部的真空压力，作为本技术的一种新型耐高温的抬
包优选的，所述包体前端面的上方连通有真空连管，所述真空连管的外侧壁安装有真空表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种新型耐高温的抬包，包体采用钢铁材质，包体内部石墨层和硅酸铝陶瓷纤维层的耐高温性能极高，使包体的耐高温性能提高，在包体的内部开设真空层，减小包体的散热性能，在真空层和硅酸铝陶瓷纤维层之间设置有保温层，进而使抬包的保温性能提高，降低抬包的散热效果，保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固，底部耐火砖层和弧形耐火砖层的耐火性能好，使抬包的整体耐火和保温性能提高；
[0013]2.该种新型耐高温的抬包，包体与包盖通过锁紧安装扣固定连接，且包盖下端的嵌入凸套套接到嵌入凹槽的内部，进一步增强包体与包盖之间的连接紧密性能，使抬包的密封性加强，降低散热性能。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型耐高温的抬包的整体结构图；
[0015]图2为本技术包体的后视结构图；
[0016]图3为本技术包体的剖视结构图；
[0017]图4为本技术图1中a处的放大结构图。
[0018]图中，1、包体；101、石墨层；102、硅酸铝陶瓷纤维层；103、真空层；104、底部耐火砖层；105、弧形耐火砖层；106、保温层；107、嵌入凹槽；108、出料管；109、出料盖；2、包盖；201、嵌入凸套；202、入口；203、引射器；204、连接吸口；205、吸铝管；3、倾包装置；301、驱动倾组件；302、起吊杆组架；4、锁紧安装扣；401、固定扣；402、连接架；403、连接扣；404、连接轴杆；405、锁紧螺帽；5、真空连管；501、真空表。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
‑
4，一种新型耐高温的抬包，包括包体1和包盖2，包盖2位于包体1的上方，包体1的内侧壁从内向外依次安装有石墨层101和硅酸铝陶瓷纤维层102，包体1的内部开设有真空层103，真空层103和硅酸铝陶瓷纤维层102之间设置有保温层106，包体1的内侧壁垒砌有弧形耐火砖层105，包体1内部底端垒砌有底部耐火砖层104，包体1的上端开设有嵌入凹槽107，包盖2的下端固定连接有与嵌入凹槽107相匹配的嵌入凸套201；
[0022]包体1和包盖2的外侧壁安装有多个均匀分布的锁紧安装扣4，锁紧安装扣4包括两个固定扣401和设置于两个固定扣401下方之间的连接扣403，且固定扣401和连接扣403分
别与包体1和包盖2的外侧壁固定连接，两个固定扣401相背的一侧均活动连接有连接架402，两个连接架402的另一端均与连接扣403紧贴，两个连接架402和连接扣403的内部安装有连接轴杆404，且两个连接架402相背的一侧均设置有与连接轴杆404相匹配的锁紧螺帽405。
[0023]本实施例中：包体1采用钢铁材质，包体1内部石墨层101和硅酸铝陶瓷纤维层102的耐高温性能极高，使包体1的耐高温性能提高，在包体1的内部开设真空层103，减小包体1的散热性能，在真空层103和硅酸铝陶瓷纤维层102之间设置有保温层106，进而使抬包的保温性能提高，降低抬包的散热效果，保证内部温度不至于迅速下降导致液态金属凝固，在包体1的内部的底端和内侧壁分别垒砌底部耐火砖层104和弧形耐火砖层105，底部耐火砖层104和弧形耐火砖层105的耐火性能好，使抬包的整体耐火和保温性能提高，在包体1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温的抬包，包括包体(1)和包盖(2)，所述包盖(2)位于包体(1)的上方，其特征在于：所述包体(1)的内侧壁从内向外依次安装有石墨层(101)和硅酸铝陶瓷纤维层(102)，所述包体(1)的内部开设有真空层(103)，所述真空层(103)和硅酸铝陶瓷纤维层(102)之间设置有保温层(106)，所述包体(1)的内侧壁垒砌有弧形耐火砖层(105)，所述包体(1)内部底端垒砌有底部耐火砖层(104)，所述包体(1)的上端开设有嵌入凹槽(107)，所述包盖(2)的下端固定连接有与嵌入凹槽(107)相匹配的嵌入凸套(201)；所述包体(1)和包盖(2)的外侧壁安装有多个均匀分布的锁紧安装扣(4)，所述锁紧安装扣(4)包括两个固定扣(401)和设置于两个固定扣(401)下方之间的连接扣(403)，且固定扣(401)和连接扣(403)分别与包体(1)和包盖(2)的外侧壁固定连接，两个所述固定扣(401)相背的一侧均活动连接有连接架(402)，两个所述连接架(402)的另一端均与连接扣(403)紧贴，两个所述连接架(402)和连接扣(403)的内部安装有连接轴杆(404)，且两个连接架(402)相背的一侧均设置有与连接轴杆(404)相匹配的锁紧螺帽...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁表年，王钧，王亚萍，赵春辉，陈世海，
申请(专利权)人：甘肃裕润工程重科有限公司，
类型：新型
国别省市：