一种铁水包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁水包，包括设置有内衬的包壁、包底和包嘴，所述包底的内衬包括设置于包底内壁上的永久层和紧邻永久层设置的工作层；所述包壁的内衬包括由内壁向中心依次设置的绝热层、永久层和工作层，所述绝热层通过加固装置固定于包壁的内壁上；所述加固装置上间隔均布有多个用于固定绝热层的固定钉，本实用新型专利技术的隔热保温效果更好，使得出炉温降及包内温降速率更小，可以有效降低出炉温度；其次包内钢水温度更均匀，可进一步提高产品的反蚀厚度一致性；同时随着出炉温度的降低，球化剂收得率进一步提高，在保证成品残镁量不变的情况下，可以适当降低球化剂的加入比例。可以适当降低球化剂的加入比例。可以适当降低球化剂的加入比例。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包


[0001]本技术涉及一种铁水包，属于冶金设备


技术介绍

[0002]在生产过程中，铁水包的隔热保温效果是否良好，直接影响铁水包内铁水的温降，间接对产品质量产生影响。
[0003]目前使用的常规铁水包（包括包壁、包底和包嘴）的内衬砌筑方式较为简单，如图2所示，内衬包括永久层和工作层，永久层紧贴包壁和包底。永久层的主要耐材为由耐火水泥、熟料粒打制，工作层主要为耐火包壁砖砌制。常规铁水包的内衬结构相对简单，隔热保温效果一般，会影响铁水包内铁水的温降，对产品质量产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述技术问题，提供一种隔热保温效果更好的铁水包，使得出炉温降及包内温降速率更小，可以有效降低出炉温度；其次包内钢（铁）水温度更均匀，可进一步提高产品的反蚀厚度一致性；同时随着出炉温度的降低，球化剂收得率进一步提高，在保证成品残镁量不变的情况下，可以适当降低球化剂的加入比例。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铁水包，包括设置有内衬的包壁、包底和包嘴，所述包底的内衬包括设置于包底内壁上的永久层和紧邻永久层设置的工作层；其特征在于：所述包壁的内衬包括由内壁向中心依次设置的绝热层、永久层和工作层，所述绝热层通过加固装置固定于包壁的内壁上；所述加固装置上间隔均布有多个用于固定绝热层的固定钉。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加固装置包括方形框架和设置于方形框架内部平行间隔分布的加固棱，所述固定钉均匀分布于加固棱上。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加固装置包括方形框架和设置于方形框架内部纵横交错分布的加固棱，所述固定钉设置于加固棱纵横相交的交界处。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述纵横交错分布的加固棱之间形成的间隙为长方孔或菱形孔。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0011]本技术的隔热保温效果更好，使得出炉温降及包内温降速率更小，可以有效降低出炉温度；其次包内钢（铁）水温度更均匀，可进一步提高产品的反蚀厚度一致性；同时随着出炉温度的降低，球化剂收得率进一步提高，在保证成品残镁量不变的情况下，可以适当降低球化剂的加入比例。
[0012]同时，本技术可以在原铁水包整体设计不用发生大改变的前提下，只需改变砌筑方式，即可达到比较好的隔热保温效果，又不会造成铁水包砌筑成本过大增加，实用性更好。
附图说明
[0013]图1是本技术铁水包的结构示意图；
[0014]图2是现有技术中铁水包内衬的结构示意图；
[0015]图3是本技术铁水包内衬的结构示意图；
[0016]图4是本技术第一种加固装置的结构示意图；
[0017]图5是本技术第二种加固装置的结构示意图；
[0018]图6是本技术第三种加固装置的结构示意图；
[0019]其中，1、包壁，2、包底，3、包嘴，4、工作层，5、永久层，6、加固装置，6
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1、固定钉，6
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2、加固棱，7、绝热层。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]目前使用的常规铁水包隔热保温效果一般，会影响铁水包内铁水的温降，对产品质量产生影响。而本提供一种隔热保温效果更好的铁水包，使得出炉温降及包内温降速率更小，可以有效降低出炉温度；其次包内钢（铁）水温度更均匀，可进一步提高产品的反蚀厚度一致性；同时随着出炉温度的降低，球化剂收得率进一步提高，在保证成品残镁量不变的情况下，可以适当降低球化剂的加入比例。提供一种隔热保温效果更好的铁水包，使得出炉温降及包内温降速率更小，可以有效降低出炉温度；其次包内钢（铁）水温度更均匀，可进一步提高产品的反蚀厚度一致性；同时随着出炉温度的降低，球化剂收得率进一步提高，在保证成品残镁量不变的情况下，可以适当降低球化剂的加入比例。
[0022]如图1和3所示，一种铁水包，包括包壁1、包底2和包嘴3，且包壁1、包底2和包嘴3的内壁上均设置有内衬。包底2的内衬包括设置于包底2内壁上的永久层5和紧邻永久层5设置的工作层4，永久层5的主要耐材为由耐火水泥、熟料粒打制，工作层4主要为耐火包壁砖砌制。
[0023]包壁1的内衬包括由内壁向中心依次设置的绝热层7、永久层5和工作层4，永久层5的主要耐材也是为由耐火水泥、熟料粒打制，工作层4也是主要为耐火包壁砖砌制。所述绝热层7为方片状设置，通过加固装置6固定于包壁1的内壁上。加固装置6包括方形框架和设置于方形框架内部的加固棱6
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2，可以有多种结构，第一种结构如图4所示，多个加固棱6
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2在方形框架内部平行间隔分布，每个加固棱6
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2上还均匀分布有多个固定钉6
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1；第二种结构如图5所示，多个加固棱6
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2在方形框架内部纵横交错分布，纵横交错分布的加固棱6
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2之间形成的间隙为长方孔，且固定钉6
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1设置于加固棱6
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2纵横相交的交界处；第三种结构如图6所示，多个加固棱6
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2在方形框架内部纵横交错分布，纵横交错分布的加固棱6
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2之间形成的间隙为菱形孔，且固定钉6
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1设置于加固棱6
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2纵横相交的交界处。
[0024]先将加固装置6固定于包壁1的内壁上（固定钉6
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1朝向铁水包的中心），可以是焊接也可以是螺栓固定，然后将绝热层7固定于固定钉6
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1上，再由耐火水泥、熟料粒打制永久层5，最后再由耐火包壁砖砌制工作层4，形成包壁的内衬。本技术可以在原铁水包整体设计不用发生大改变的前提下，只需改变砌筑方式，即可达到比较好的隔热保温效果，又不会造成铁水包砌筑成本过大增加，实用性更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包，包括设置有内衬的包壁（1）、包底（2）和包嘴（3），所述包底（2）的内衬包括设置于包底（2）内壁上的永久层（5）和紧邻永久层（5）设置的工作层（4）；其特征在于：所述包壁（1）的内衬包括由内壁向中心依次设置的绝热层（7）、永久层（5）和工作层（4），所述绝热层（7）通过加固装置（6）固定于包壁（1）的内壁上；所述加固装置（6）上间隔均布有多个用于固定绝热层（7）的固定钉（6
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1）。2.根据权利要求1所述的一种铁水包，其特征在于：所述加固装置（6）包括方形框架和设置于方形框架内部平行间隔分布的加固棱（6
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋子印，郭江涛，王延强，周亮，李旭海，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：