一种取料装置及卸船机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及卸船机械装置技术领域，具体涉及一种取料装置及卸船机。所述取料装置包括：链斗臂；料斗链，由多个料斗经由链条依序首尾相连而成，料斗链环绕链斗臂的外周侧设置；驱动单元，适于驱动料斗链相对链斗臂运转；回转轴，与链斗臂铰接连接，链斗臂适于绕回转轴摆动；料斗链在挖取物料时的受力方向与链斗臂的回转平面相平行。本发明专利技术提供的取料装置，通过设置回转轴，使链斗臂适于绕回转轴摆动；并使料斗链在挖取物料时的受力方向与链斗臂的回转平面相平行，从而保证取料装置受的主要载荷都在取料装置所在平面之内，受力更加合理，提高运行可靠性，避免链斗臂受力过大发生故障，有利于设备寿命的延长和效率的提高。有利于设备寿命的延长和效率的提高。有利于设备寿命的延长和效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种取料装置及卸船机


[0001]本专利技术涉及卸船机械装置
，具体涉及一种取料装置及卸船机。

技术介绍

[0002]卸船机是用于大宗散状物料装卸的执行设备，目前传统的卸船机形式多为桥式抓斗卸船机，由于其使用过程中会造成物料撒漏，扬尘等环保问题，同时单机效率不高而且能源利用效率较低，存在多方面的局限。
[0003]如图1所示，现有技术中的L型链斗式卸船机虽然解决了物料撒漏等等环保问题，但是L型链斗取料头采用水平回转的进料方式，容易使链斗垂直臂下端承受较大水平力，易发生取料臂的过大扭转，从而导致取料臂回转机构和臂架回转机构的故障。而回转堆挤式的进料方式，进料宽度由链斗节距、链条速度和链斗运动速度三个参数共同决定，但是这几个参数也互相制约，速度太快会影响进料宽度，速度太慢则会影响整体提升的效率，所以回转取料的方式限制了效率的进一步提高。
[0004]因此，保证卸船机的受力合理性并提高卸船效率是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中卸船机受力不合理容易损坏且卸船效率低下的缺陷，从而提供一种受力合理且效率较高的取料装置。
[0006]本专利技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中卸船机受力不合理容易损坏且卸船效率低下的缺陷，从而提供一种受力均匀且效率较高的卸船机。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种取料装置，包括：
[0008]链斗臂；
[0009]料斗链，由多个料斗经由链条依序首尾相连而成，所述料斗链环绕所述链斗臂的外周侧设置；
[0010]驱动单元，适于驱动所述料斗链相对所述链斗臂运转；
[0011]回转轴，与所述链斗臂铰接连接，所述链斗臂适于绕所述回转轴摆动；
[0012]所述料斗链在挖取物料时的受力方向与所述链斗臂的回转平面相平行；
[0013]所述料斗链上至少部分区域形成适于提升物料的升料段，所述取料装置在所述升料段对应位置设置有支撑导轨，所述支撑导轨上设置有若干支撑辊，所述支撑辊适于对位于所述升料段的所述料斗链进行滚动支撑。
[0014]可选的，所述回转轴与所述链斗臂的上部相铰接；
[0015]穿过所述取料装置的重心的垂线与所述回转轴的轴心相间隔设置。
[0016]可选的，所述驱动单元包括：
[0017]驱动电机；
[0018]驱动链轮，所述驱动链轮的外周侧与所述料斗链相贴合，所述驱动电机适于经由所述驱动链轮带动所述料斗链运转。
[0019]可选的，所述驱动链轮的转动轴线与所述回转轴的轴线相重合。
[0020]可选的，所述取料装置还包括：两个张紧链轮，沿所述链斗臂的长度方向设置于远离所述驱动链轮的一端；
[0021]两个所述张紧链轮适于将所述料斗链进行伸展，并使所述料斗链的至少部分区域形成适于与物料接触的取料段。
[0022]可选的，所述取料段的末端与所述驱动链轮之间形成适于提升物料的升料段。
[0023]可选的，所述料斗链在由所述升料段末端绕过所述驱动链轮后，改变所述料斗的开口的朝向并完成卸料；
[0024]所述驱动链轮与所述取料段的首端之间设置有第一改向链轮；所述料斗链在所述驱动链轮与所述第一改向链轮之间形成第一下降段，并在所述第一改向链轮与所述取料段的首端之间形成第二下降段；
[0025]所述第二下降段与所述第一下降段呈角度设置。
[0026]可选的，所述驱动链轮与所述第一改向链轮之间设置有第二改向链轮，所述料斗链在所述驱动链轮与所述第二改向链轮之间形成卸料段。
[0027]可选的，所述取料装置还包括：张紧推杆设置于两个所述张紧链轮之间，适于保持两个所述张紧链轮的相对远离状态以张紧所述料斗链。
[0028]本专利技术提供的卸船机，包括：
[0029]主梁；
[0030]运行小车，设置于所述主梁上，并适于沿所述主梁的长度方向运动；
[0031]以及如上述所述的取料装置，所述取料装置安装于所述运行小车上，且所述运行小车的运行方向与所述链斗臂的回转平面相平行。
[0032]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0033]1.本专利技术提供的取料装置，通过设置回转轴，使链斗臂适于绕所述回转轴摆动；并使所述料斗链在挖取物料时的受力方向与所述链斗臂的回转平面相平行，从而保证取料装置受的主要载荷都在取料装置所在平面之内，受力更加合理，提高运行可靠性，避免链斗臂受力过大发生故障，有利于设备寿命的延长和效率的提高。
[0034]2.本专利技术提供的取料装置，通过使穿过所述取料装置的重心的垂线与所述回转轴的轴心相间隔设置，从而使得取料装置始终存在向取料前端运动的趋势和力矩，从而增加取料装置对物料的压力，取料装置能利用自身重力产生的力矩，始终保持向料斗头部方向的运动趋势，方便取料，且降低能耗。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为现有技术中L型链斗式卸船机的示意图；
[0037]图2为本专利技术卸船机的使用状态示意图；
[0038]图3为本专利技术取料装置的示意图；
[0039]图4为图3中的局部放大图一；
[0040]图5为图4中A处的放大图；
[0041]图6为图3中的局部放大图二；
[0042]图7为本专利技术料斗链的局部示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]12、主梁；13、运行小车；20、船舱；30、物料；40、码头基础；
[0045]100、取料装置；101、驱动电机；102、驱动链轮；103、回转轴；104、链斗臂；1051、第一改向链轮；1052、第二改向链轮；106、张紧推杆；107、罩壳；108、张紧链轮；110、料斗链；111、料斗；115、链条；121、支撑导轨；122、支撑辊；
[0046]120、升料段；130、第一下降段；140、第二下降段；150、取料段；160、卸料段。
具体实施方式
[0047]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0048]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取料装置，其特征在于，包括：链斗臂(104)；料斗链(110)，由多个料斗(111)经由链条(115)依序首尾相连而成，所述料斗链(110)环绕所述链斗臂(104)的外周侧设置；驱动单元，适于驱动所述料斗链(110)相对所述链斗臂(104)运转；回转轴(103)，与所述链斗臂(104)铰接连接，所述链斗臂(104)适于绕所述回转轴(103)摆动；所述料斗链(110)在挖取物料(30)时的受力方向与所述链斗臂(104)的回转平面相平行；所述料斗链(110)上至少部分区域形成适于提升物料(30)的升料段(120)，所述取料装置在所述升料段(120)对应位置设置有支撑导轨(121)，所述支撑导轨(121)上设置有若干支撑辊(122)，所述支撑辊(122)适于对位于所述升料段(120)的所述料斗链(110)进行滚动支撑。2.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述回转轴(103)与所述链斗臂(104)的上部相铰接；穿过所述取料装置的重心的垂线与所述回转轴(103)的轴心相间隔设置。3.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述驱动单元包括：驱动电机(101)；驱动链轮(102)，所述驱动链轮(102)的外周侧与所述料斗链(110)相贴合，所述驱动电机(101)适于经由所述驱动链轮(102)带动所述料斗链(110)运转。4.根据权利要求3所述的取料装置，其特征在于，所述驱动链轮(102)的转动轴线与所述回转轴(103)的轴线相重合。5.根据权利要求3所述的取料装置，其特征在于，所述取料装置还包括：两个张紧链轮(108)，沿所述链斗臂(104)的长度方向设置于远离所述驱动链轮(102)的一端；两个所述张紧链轮(108)适于将所述料斗链(110)进行伸展，并使所述料斗链(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兆国，赵迎九，肖强，刘江浩，赵建君，谢文宗，曹磊，初柳辰，黄法瑞，
申请(专利权)人：华电蓝科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：