一种渣油加氢催化剂的再生方法技术

本发明专利技术涉及一种渣油加氢催化剂的再生方法，首先是将渣油加氢废催化剂经过溶剂清洗和干燥过程去除表面吸附的油脂和残碳，在缓慢升温氧化制备初步再生催化剂；然后测定再生剂的物化性质，通过计算得到复配剂的产品指标，并根据该指标制备复配剂，最后通过均匀混合的方式将复配剂和再生剂进行混合，得到最终再生剂产品。本发明专利技术提供的再生方法在复配剂中提高了孔径15nm以上大孔的比例，可以帮助再生剂将残留的金属钒和微量碳转移到复配剂孔道内，大幅提高混合后的混合剂的使用寿命，达到工业使用要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢催化剂的再生方法


[0001]本专利技术涉及催化剂再生领域，尤其涉及一种渣油加氢催化剂的再生方法，特别的，渣油加氢催化剂主要包括加氢脱硫催化剂、加氢脱残碳催化剂和加氢脱氮催化剂，这些催化剂按照种类分别再生后，再分别与对应的复配剂复配成混合加氢脱硫催化剂、混合加氢脱残碳催化剂和混合加氢脱氮催化剂。

技术介绍

[0002]目前，固定床渣油加氢工艺在石油炼制领域仍然是处理渣油的主流工艺，全世界的炼油厂约有固定床渣油加氢装置100余套，每年消耗渣油加氢催化剂达10万余吨，国内有固定床渣油加氢装置30余套，每年消耗渣油加氢催化剂达3万吨。由于渣油相对成品油而言组成较为复杂，分子量较大，杂质也较多，因此在催化加氢反应过程中容易失活，通常使用寿命只有一年左右，也就是说炼油厂每年都需要更换渣油加氢催化剂，目前炼油厂处理渣油加氢催化废剂的主要办法还是深埋，这样就带来两个问题：1)渣油加氢催化剂含有10w％
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20w％的钼镍等重金属，直接废弃造成资源的浪费；2)每年深埋大量的废催化剂，给环境保护带来沉重的压力。因此废渣油加氢催化剂的回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢催化剂的再生方法，该渣油加氢催化剂由保护剂、脱金属催化剂、脱硫催化剂、脱残碳催化剂和脱氮催化剂复配而成，其特征在于，该再生方法包括以下步骤：(1)再生剂的制备：舍弃废保护剂和废脱金属剂，将废脱硫催化剂、废脱残碳催化剂和废脱氮催化剂分别通过溶剂清洗、干燥和缓慢升温氧化过程，去除废剂表面吸附的油脂和残碳，制得再生催化剂；(2)获得复配剂物性：测得与再生催化剂种类相同的渣油加氢新催化剂的比表面积S0、孔容V0、活性金属MoO3含量M0、活性金属NiO的含量N0、活性金属分散度D0；再测得对应再生催化剂的比表面积S1、孔容V1、活性金属MoO3含量M1、活性金属NiO的含量N1、活性金属分散度D1，按照公式(1)(2)(3)(4)计算所需复配剂的产品指标：比表面积：S2＝(1/P1+1)
·
S0‑
1/P1·
S1ꢀꢀꢀ
(1)，孔容：V2＝(1/P1+1)
·
V0‑
1/P1·
V1ꢀꢀꢀ
(2)，活性金属MoO3含量：M2＝(1/P1+1)
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D0/D2·
M0‑
1/P1·
D1/D2·
M1ꢀꢀꢀ
(3)，活性金属NiO含量：N2＝(1/P1+1)
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D0/D2·
N0‑
1/P1·
D0/D2·
N1ꢀꢀꢀ
(4)；其中，P1为所述复配剂在所述再生催化剂中的添加比例，所述复配剂为具有以上物性的渣油加氢催化剂；(3)复配：将再生催化剂与复配剂混合制得混合催化剂。2.根据权利要求1所述的渣油加氢催化剂的再生方法，其特征在于，所述复配剂的添加比例P1为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春光，赵愉生，崔瑞利，赵元生，程涛，张志国，于双林，宋俊男，姚远，张涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：