一种薄膜产品料仓上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及料仓上料机构，为解决现有市场暂无能兼容55

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜产品料仓上料装置


[0001]本技术涉及料仓上料机构，尤其是一种薄膜产品料仓上料装置。

技术介绍

[0002]现有的超大型薄膜产品设备，无法适应55
‑
105inch产品，并且105inch检测设备市场还未开发；300张105inch超大型薄膜产品(每张产品1kg)也无对应的料仓实现轻松升降和推移功能。
[0003]1、105inch超大型薄膜产品上料时因产品堆积太重难以升降；
[0004]原因：105inch超大型薄膜产品本身重量1kg，300张产品上料也就是300kg，外加料仓本身自重400kg左右，因此现有的升降机构及电缸无法满足需求。
[0005]2、105inch超大型薄膜产品上料时因产品堆积难以推移，推移易损伤产品；
[0006]原因：首先现有市场无105inch检测设备，另外目前市场的大张料仓都是通过垫板上放产品进行推移，推移时费力，且定位时容易损坏产品。
[0007]3、55
‑
105inch多规格超大型薄膜产品难以兼容上料；
[0008]原因：目前市场暂无55
‑
105inch兼容的料仓。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有市场暂无能兼容55
‑
105inch薄膜产品的料仓上料机构和能在105inch薄膜产品上料时省力且能无损上料的问题，提供一种薄膜产品料仓上料装置。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜产品料仓上料装置，包括抬升机构和气浮台，所述抬升机构安装在气浮台的底部用于驱动气浮台垂直升降，所述抬升机构包括单个抬升动力源，抬升动力源的输出端与第一转向器连接并驱动，第一转向器通过左右两端的第一连接轴分别与第二转向器和第三转向器连接，第一转向器驱动第二转向器和第三转向器同步转动，
[0011]第二转向器和第三转向器均通过前后两端的第二连接轴分别与气浮台底部前后两侧的升降机连接，第二转向器和第三转向器同步转动带动设置在气浮台底部四角的四台升降机同步升降。
[0012]进一步的，所述的气浮台具有一个腔室，气浮台的上表面具有均匀分布的安装孔，安装孔与腔室连通，安装孔内安装气浮珠，腔室通过侧面或底面的连接部与吹气设备连通。
[0013]进一步的，所述的气浮台上表面还可拆卸安装有若干磁吸挡块。
[0014]进一步的，所述的抬升机构还包括导向轴承组件，导向轴承组件垂直安装在气浮台的底部。
[0015]进一步的，所述的第一连接轴为长度相等的两根，分别设置在第一转向器的左右两端。
[0016]进一步的，所述的第二连接轴为长度相等的四根，均与第一连接轴垂直。
[0017]进一步的，所述的升降机为螺旋升降机，第一转向器设置在四台升降机的正中位置。
[0018]本技术的有益效果是，本技术的一种薄膜产品料仓上料装置，此装置由升降机构，气浮平台，浮珠和鼓风机组成；105cinch产品放置于气浮平台，浮珠受到物料挤压导致浮珠下面的强大气流溢出，从而托起产品，使产品处于失重状态，便于人工轻松的推移；针对不同规格的产品，气浮平台的浮珠会根据产品的大小进行适当布局，以适应不同产品的浮动推移；单动力螺旋升降机机构，高承载四轴传动协调统一，利于产品上料时快速升降；综上所述本技术具有结构简单、动力传输协调高、上料省力和具有多尺寸快速切换的特点。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是抬升机构和气浮台的结构示意图。
[0022]图3是抬升机构的结构示意图。
[0023]图4是现有气浮珠的结构示意图。
[0024]图中：1.气浮台，2.第一转向器，3.第一连接轴，4.第二转向器，5.第三转向器，6.升降机，7.气浮珠，8.磁吸挡块，9.第二连接轴。10.导向轴承组件。
具体实施方式
[0025]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]如图1到图4所示的一种薄膜产品料仓上料装置，包括抬升机构和气浮台1，抬升机构安装在气浮台的底部用于驱动气浮台垂直升降；抬升机构采用单个电机(抬升动力源)驱动，电机的输出端与第一转向器2连接，第一转向器又通过两侧的第一连接轴3分别与第二转向器4和第三转向器5连接，第二转向器和第三转向器均又分别通过第二连接轴9同时驱动设置在气浮台四角底部的四台升降机6同步升降，气浮台的底部还垂直安装了四个导向轴承组件10用于气浮台升降时导向；第一转向器位于四台升降机的中心位置，第一转向器两侧的第一连接轴长度相等，第二转向器两侧的连接轴和第三转向器两侧的连接轴，四根连接轴的长度均相等；这种设计主要是为了适用于55
‑
105inch产品的大质量和大面积：
[0027]1、抬升质量大，一次上料以300张算，300张105inch超大型薄膜产品每张产品1kg也就是300kg，外加料仓本身自重400kg左右；
[0028]2、需要抬升的底面积大，105inch产品的长约250厘米，宽约150厘米；
[0029]采用常规的抬升结构存在以下问题，1、需要采用多根如电缸同时升降，同时需要配合同步控制器协调控制，先期还要进行多次协同性调试，导致采购成本高、安装复杂同时后期维护成本也高。
[0030]上述设计采用单个电机(抬升动力源)提供动力解决了同步传动时同步性的问题，采用转向器将动力分散、且电机传输到每个方向的传动距离均相等，解决抬升过程四角处
由于受力不均而导致升降卡顿的问题，同时还解决了现有常规抬升结构采购成本高、安装复杂和后期维护成本高的问题，升降机采用了市购的螺旋升降机，螺旋升降更加的平稳。
[0031]气浮台具有一个腔室，气浮台的上表面具有均匀分布的安装孔，安装孔与腔室连通，安装孔内安装气浮珠7，气浮珠为市购的产品，腔室通过侧面或底面的连接部与吹气设备连通；腔室通气，气浮珠内的滚珠顶出密封腔室，当气浮台上放置偏光片后，偏光片下方的滚珠受压向下，滚珠和气浮珠管壁之间出现间隙，压缩空气从该间隙中喷出，支撑起偏光片底部，减小偏光片与气浮台表面的摩擦力，便于人工推料上气浮台，同时便于后期调距吹气分离机构对气浮台上的偏光片进行调距处理；人工推料上气浮台在气浮台的后侧(上料侧)放置磁吸挡块8挡住偏光片的后侧，磁吸挡块吸附在气浮台的上表面。
[0032]以上说明书中描述的只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制，所属
的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离技术的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜产品料仓上料装置，其特征在于：包括抬升机构和气浮台，所述抬升机构安装在气浮台的底部用于驱动气浮台垂直升降，所述抬升机构包括单个抬升动力源，抬升动力源的输出端与第一转向器连接并驱动，第一转向器通过左右两端的第一连接轴分别与第二转向器和第三转向器连接，第一转向器驱动第二转向器和第三转向器同步转动，第二转向器和第三转向器均通过前后两端的第二连接轴分别与气浮台底部前后两侧的升降机连接，第二转向器和第三转向器同步转动带动设置在气浮台底部四角的四台升降机同步升降。2.如权利要求1所述的一种薄膜产品料仓上料装置，其特征在于：所述的气浮台具有一个腔室，气浮台的上表面具有均匀分布的安装孔，安装孔与腔室连通，安装孔内安装气浮珠，腔室通过侧面或底...

【专利技术属性】
技术研发人员：和江镇，王岩松，王郑，韩俊，喻刚，沈铁军，
申请(专利权)人：征图新视江苏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：