一种自动的夹布胶管缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及夹布胶管生产技术领域，且公开了一种自动的夹布胶管缠绕机包括承重基座，所述承重基座的表面开设有滑动槽，所述承重基座的顶部固定安装有承重机架，所述滑动槽的内部活动安装有传送组件，所述传送组件的内部活动安装有限位组件，所述限位组件的一侧固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件背离限位组件的一侧固定安装有滤刷组件，所述承重基座的表面还固定安装有若干加固基座，所述承重机架的表面固定安装有操控面板；该种自动的夹布胶管缠绕机通过设有传送组件、限位组件，有利于降低装置对内管自转时震动，从而机器产生的晃动对隔离剂喷涂工作的影响，降低工作风险，保证内管旋转平稳，保障生产工作顺利进行。保障生产工作顺利进行。保障生产工作顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动的夹布胶管缠绕机


[0001]本技术涉及夹布胶管生产
，更具体地涉及一种自动的夹布胶管缠绕机。

技术介绍

[0002]夹布胶管一般是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成或者是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成的抗压夹布胶管，夹布胶管具有外径公差小，耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等特点，且胶管爆破压力为工作压力的四倍。
[0003]根据胶层耐介质性质可分为、空气管、输酸碱管、等，分别被广泛应用于码头、工矿、建筑领域等，由于夹布胶管采用多层复合工艺制成，所以制作工艺也不仅限于模具注塑，缠绕机就是其中比较重要的生产机械。
[0004]内管注塑生产好后，停放冷却，刷涂隔离剂后，就可以进行编织或缠绕了，将含管芯内层胶管在编织机或缠绕机上编织或缠绕上镀铜钢丝，同时在编织机或缠绕机将中胶薄片缠绕在每两层镀铜钢丝间，编织或缠绕钢丝过程完成后，再次在挤出机上包覆上外胶层，再包上水布，夹布胶管的多层复合层组装即可完成。
[0005]当缠绕机进行组装工作时，内胶片缠绕的整个过程中，由于采用内管旋转缠绕的方式容易在进行刷涂隔离剂时，刷涂不均，且由于机器在缠绕时，需要对内管施加压力，产生震动，造成的机器晃动，会使内管定位不稳，造成隔离剂脱落，使企业生产成本增加、生产产品质量下降的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动的夹布胶管缠绕机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种自动的夹布胶管缠绕机，包括承重基座，所述承重基座的底部固定安装有若干支腿，所述支腿均匀并列设置，所述承重基座的表面开设有滑动槽，所述承重基座的顶部固定安装有承重机架，所述滑动槽的内部活动安装有传送组件，所述传送组件的内部活动安装有限位组件，所述限位组件的一侧且在承重基座的表面固定安装有喷涂组件，所述喷涂组件背离限位组件的一侧固定安装有滤刷组件，所述承重基座的表面还固定安装有若干加固基座，所述承重基座的内部固定安装有电源，所述承重机架的表面固定安装有操控面板；
[0008]进一步的，所述传送组件包括滑动底座，所述滑动底座的底部固定安装在滑动槽的内部，所述滑动底座的表面固定安装有对接栓，所述滑动底座之间的对接栓可以相互对应，所述滑动底座的表面还活动卡接有限位组件，所述滑动底座背离对接栓的一侧固定卡接有滑动机架，所述滑动底座的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的外部固定套接有驱动轴，所述驱动轴为耐磨损塑料构件。
[0009]进一步的，所述滑动机架的表面开设有若干固定孔，所述固定孔均匀并列设置，所
述固定孔内部活动套接有限位组件，所述滑动机架的顶部且在滑动底座的内部开设有若干限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位组件，所述限位槽的顶部活卡接有限位滑块。
[0010]进一步的，所述限位组件包括限位横板，所述限位横板的表面开设有移动槽，所述移动槽内部活动卡接有限位立板，所述限位横板均匀并列设置，所述限位横板的外侧活动套接有弹簧基座，所述弹簧基座背离限位横板的一侧固定套接有若干触动弹簧，所述触动弹簧均匀并列设置，所述弹簧基座可以将触动弹簧锁定，所述触动弹簧的外侧活动套接在固定孔的内部，所述触动弹簧可以在弹簧基座解锁的情况下从固定孔中弹出，所述限位立板的内部固定套接有限位栓，所述限位栓的顶部固定安装在限位滑块的内部，所述限位栓可以通过限位滑块带动限位立板在移动槽中移动。
[0011]进一步的，所述喷涂组件包括喷涂机架，所述喷涂机架的底部固定安装在承重基座的顶部，所述喷涂机架的内部活动卡接有旋转舱，所述旋转舱可以在喷涂机架内侧旋转，所述旋转舱的内侧固定套接有喷涂腔，所述喷涂腔的内部可以喷涂隔离剂，所述喷涂机架的内部活动套接有废料盒，所述废料盒可以收集喷涂腔喷涂失败的隔离剂，所述废料盒的内部固定套接有若干固定栓，所述固定栓的底部固定套接在承重基座的内部，所述喷涂机架的两侧且在承重基座顶部固定安装有若干储料罐，所述储料罐并列对称设置，所述储料罐内部可以填充隔离剂，所述储料罐可以向喷涂腔提供隔离剂。
[0012]进一步的，所述滤刷组件包括加固基座，所述加固基座并列对称设置，所述加固基座的外侧固定卡接有加固块，所述加固块的底部固定卡机在承重基座的顶部，所述加固块的外侧固定卡接有加固条，所述加固条的内侧且在加固基座的内部固定卡接有防尘滤刷，所述防尘滤刷的边缘设有若干刷边，所述加固条可以避免防尘滤刷脱落，所述防尘滤刷的刷边可以将喷涂失败的隔离剂滤去。
[0013]进一步的，所述操控面板为触控板，所述操控面板与传送组件、限位组件、喷涂组件之间均有信号连接，所述操控面板可以通过承重基座中电源供电。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过设有承重基座、承重机架、操控面板，有利于实现对于夹布胶管涂刷隔离剂工作的智能化与稳定性，保证装置平稳运行，减低企业生产成本。
[0016]2.本技术通过设有传送组件、限位组件，有利于降低装置对内管自转时震动，从而机器产生的晃动对隔离剂喷涂工作的影响，降低工作风险，保证内管旋转平稳，保障生产工作顺利进行。
[0017]3.本技术通过设有喷涂组件、滤刷组件，有利于实现对夹布胶管内管进行均匀的喷涂隔离剂，保证生产质量，维护使用体验，增加生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0020]图3为本技术的传送组件结构示意图。
[0021]图4为本技术的限位组件结构示意图。
[0022]图5为本技术的喷涂组件结构示意图。
[0023]图6为本技术的滤刷组件构示意图。
[0024]附图标记为：1、承重基座；2、支腿；3、滑动槽；4、承重机架；5、传送组件；501、滑动底座；502、对接栓；503、滑动机架；504、传动杆；505、驱动轴；506、固定孔；507、限位槽；508、限位滑块；6、限位组件；601、限位横板；602、移动槽；603、限位立板；604、弹簧基座；605、触动弹簧；606、限位栓；7、喷涂组件；701、喷涂机架；702、旋转舱；703、喷涂腔；704、废料盒；705、固定栓；706、储料罐；8、滤刷组件；801、加固基座；802、加固块；803、加固条；804、防尘滤刷；9、操控面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种自动的夹布胶管缠绕机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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2，本技术提供了一种自动的夹布胶管缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动的夹布胶管缠绕机，包括承重基座(1)，其特征在于：所述承重基座(1)的底部固定安装有若干支腿(2)，所述支腿(2)均匀并列设置，所述承重基座(1)的表面开设有滑动槽(3)，所述承重基座(1)的顶部固定安装有承重机架(4)，所述滑动槽(3)的内部活动安装有传送组件(5)，所述传送组件(5)的内部活动安装有限位组件(6)，所述限位组件(6)的一侧且在承重基座(1)的表面固定安装有喷涂组件(7)，所述喷涂组件(7)背离限位组件(6)的一侧固定安装有滤刷组件(8)，所述承重基座(1)的表面还固定安装有若干加固基座(801)，所述承重基座(1)的内部固定安装有电源，所述承重机架(4)的表面固定安装有操控面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动的夹布胶管缠绕机，其特征在于：所述传送组件(5)包括滑动底座(501)，所述滑动底座(501)的底部固定安装在滑动槽(3)的内部，所述滑动底座(501)的表面固定安装有对接栓(502)，所述滑动底座(501)的表面还活动卡接有限位组件(6)，所述滑动底座(501)背离对接栓(502)的一侧固定卡接有滑动机架(503)，所述滑动底座(501)的内部活动套接有传动杆(504)，所述传动杆(504)的外部固定套接有驱动轴(505)，所述驱动轴(505)为耐磨损塑料构件。3.根据权利要求2所述的一种自动的夹布胶管缠绕机，其特征在于：所述滑动机架(503)的表面开设有若干固定孔(506)，所述固定孔(506)均匀并列设置，所述固定孔(506)内部活动套接有限位组件(6)，所述滑动机架(503)的顶部且在滑动底座(501)的内部开设有若干限位槽(507)，所述限位槽(507)的内部活动卡接有限位组件(6)，所述限位槽(507)的顶部活卡接有限位滑块(508)。4.根据权利要求3所述的一种自动的夹布胶管缠绕机，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位横板(601)，所述限位横板(601)的表面开设有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李多斌，
申请(专利权)人：盘锦锋源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：