一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动测量装置技术领域，揭示了一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置，包括控制器、存储模块、显示模块、通讯单元、PC端、警报模块、千分表，千分表的压辊紧靠在需要测量的拉挤型材的侧面或棱边，以通过压辊的感应反馈数据到千分表，进而传输至控制器，显示模块和存储模块显示和存储千分表采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据，通讯单元将采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据传输至PC端，警报模块用于当拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据超过设定的偏差极限值时进行报警。本实用新型专利技术提供的用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置，实时监视测量连续化生产的拉挤型材的直线度，及时反馈偏差，便于及时调整。便于及时调整。便于及时调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置


[0001]本技术涉及自动测量装置
，特别涉及一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置。

技术介绍

[0002]现有拉挤工艺型材的直线度测量方式大多采用定长切割后，利用靠尺的方法进行测量。这种方式滞后，不能实时反馈直线度的变；而且采用定长切割后再进行直线度测量，必然产生损耗。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置，实时监视测量连续化生产的拉挤型材的直线度，及时反馈偏差，便于及时调整。
[0004]本技术提供了一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置，包括控制器、存储模块、显示模块、通讯单元、PC端、警报模块、千分表，所述控制器分别连接所述存储模块、显示模块、通讯单元、警报模块和千分表，所述通讯单元连接所述PC端，所述千分表固定在机台上，且所述千分表的压辊紧靠在需要测量的拉挤型材的侧面或棱边，以通过压辊的感应反馈数据到千分表，进而传输至控制器，所述存储模块用于存储所述千分表采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据，所述显示模块用于显示采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据，所述通讯单元用于将采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据传输至PC端，所述警报模块用于当所述拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据超过设定的偏差极限值时进行报警。
[0005]进一步地，所述千分表和压辊的数量为多个，每个千分表对应一个压辊，每个压辊紧靠在需要测量的拉挤型材的不同侧面或棱边，以使多个千分表分别记录拉挤型材的多个侧面或棱边的直线变化数据，且多个千分表均连接所述控制器以将采集的数据传输至所述控制器。
[0006]进一步地，每个千分表内均设置有偏差极限值。
[0007]进一步地，所述显示模块为触摸显示屏。
[0008]进一步地，所述警报模块包括指示灯和蜂鸣器，当所述拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据超过设定的偏差极限值时，所述指示灯亮红色且所述蜂鸣器发出警报声。
[0009]本技术的有益效果为：本技术采用千分表的压辊紧靠在需要测量的拉挤型材的侧面或棱边，以通过压辊的感应反馈数据到千分表，实现连续化监视测量，不需要停机或切断拉挤型材，及时反馈数据变化，及时调整生产，同时进行数据的存储，为设计开发和产品工艺改善提供必要的支持。
附图说明
[0010]图1为本技术中拉挤型材和千分表作用的结构示意图；
[0011]图2为本技术用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置的结构示意图。
[0012]附图中，型材1、压辊2、千分表3。
[0013]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置，包括控制器、存储模块、显示模块、通讯单元、PC端、警报模块、千分表3，所述控制器分别连接所述存储模块、显示模块、通讯单元、警报模块和千分表3，所述通讯单元连接所述PC端，所述千分表3固定在机台上，且所述千分表3的压辊2紧靠在需要测量的拉挤型材1的侧面或棱边，以通过压辊2的感应反馈数据到千分表3，进而传输至控制器，所述存储模块用于存储所述千分表3采集的拉挤型材1的侧面或棱边的直线变化数据(当压辊紧贴侧面时，测量平面度，当压辊紧贴棱边时，测量直线度)，所述显示模块为触摸显示屏，所述显示模块用于显示采集的拉挤型材1的侧面或棱边的直线变化数据，所述通讯单元用于将采集的拉挤型材1的侧面或棱边的直线变化数据传输至PC端，所述警报模块用于当所述拉挤型材1的侧面或棱边的直线变化数据超过设定的偏差极限值时进行报警，所述警报模块包括指示灯和蜂鸣器，当所述拉挤型材1的侧面或棱边的直线变化数据超过设定的偏差极限值时，所述指示灯亮红色且所述蜂鸣器发出警报声。
[0019]所述千分表3和压辊2的数量为多个，每个千分表3内均设置有偏差极限值，每个千分表3对应一个压辊2，每个压辊2紧靠在需要测量的拉挤型材1的不同侧面或棱边，以使多个千分表3分别记录拉挤型材1的多个侧面或棱边的直线变化数据，且多个千分表3均连接所述控制器以将采集的数据传输至所述控制器。
[0020]本技术将千分表3固定在机台上，并连接PC端和警报模块，千分表3的压辊2紧靠在需要测量的拉挤型材1的侧面或棱边；在拉挤型材1被牵引生产过程中，随着侧面或棱边的直线度变化，直线度的变化感应压辊2，通过压辊2的感应，反馈数据波动，来表征直线
度的变化偏差；千分表3预先设定偏差极限值，压轮反馈的数据变化超过偏差极限值时，警报模块进行报警，提示拉挤型材1存在直线度超标。
[0021]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉挤工艺成型型材的直线度监测装置，其特征在于，包括控制器、存储模块、显示模块、通讯单元、PC端、警报模块、千分表，所述控制器分别连接所述存储模块、显示模块、通讯单元、警报模块和千分表，所述通讯单元连接所述PC端，所述千分表固定在机台上，且所述千分表的压辊紧靠在需要测量的拉挤型材的侧面或棱边，以通过压辊的感应反馈数据到千分表，进而传输至控制器，所述存储模块用于存储所述千分表采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据，所述显示模块用于显示采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据，所述通讯单元用于将采集的拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据传输至PC端，所述警报模块用于当所述拉挤型材的侧面或棱边的直线变化数据超过设定的偏差极限值时进行报警。2.根据权利要求1所述的用于拉挤工艺成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙滨，叶宗平，雷成云，
申请(专利权)人：南京海拓复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：