一种用于板簧加工均匀喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板簧加工均匀喷涂设备，包括工装架、固定块、旋转箱、第一电机箱、第二电机箱、夹持箱、喷涂装置、热风机、环形传动机构和旋转夹紧机构，喷涂装置安装在工装架底部，热风机安装在旋转箱顶部，热风机输出端连接有导风管，环形传动机构设置在旋转箱内，旋转夹紧机构设置在第二电机箱和夹持箱内。有益效果：通过设置的旋转夹紧机构，将要进行喷涂的钢板放置在两个固定夹板之间进行夹持固定，通过设置的环形传动机构，带动固定好的多个钢板进行传动，当钢板传动至与喷涂装置相对应位置时，喷涂装置对钢板进行喷涂，同时第二电机带动固定好的钢板进行转动，从而代替人工对钢板进行全方位的喷涂，提高喷涂效率。提高喷涂效率。提高喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板簧加工均匀喷涂设备


[0001]本技术涉及板簧加工
，具体来说，涉及一种用于板簧加工均匀喷涂设备。

技术介绍

[0002]汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。
[0003]汽车板簧是由多个钢板组装成的，且在进行组装且需要在钢板表面喷涂一层防护漆，以减少后续在使用因为外界因素腐蚀，现有的板簧钢板在进行喷涂时一般是人工一个一个手动喷涂，在喷涂时不方便调整对钢板的喷涂位置，效率较低，为此，提出一种用于板簧加工均匀喷涂设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于板簧加工均匀喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板簧加工均匀喷涂设备，包括工装架、固定块、旋转箱、第一电机箱、第二电机箱、夹持箱、喷涂装置、热风机、环形传动机构和旋转夹紧机构，所述工装架顶部一侧固定有固定块，所述固定块一侧固定有旋转箱，所述旋转箱外一侧固定有第一电机箱，所述旋转箱底部两侧设置有第二电机箱，所述第二电机箱底部设置有夹持箱，所述喷涂装置安装在工装架底部，所述热风机安装在旋转箱顶部，所述热风机输出端连接有导风管，所述旋转箱内底部开设有环形滑槽，所述环形传动机构设置在旋转箱内，所述旋转夹紧机构设置在第二电机箱和夹持箱内；
[0006]所述环形传动机构包括圆盘、转杆、蜗轮、第一电机、蜗杆和轴承座，所述圆盘滑动置于环形滑槽内，所述圆盘顶部中心位置处固定有转杆，所述转杆上固定有蜗轮，所述第一电机通过螺栓固定在第一电机箱内，所述第一电机的输出端连接有蜗杆；
[0007]所述旋转夹紧机构包括第二电机、电动伸缩杆、连接件、铰接轴、第一固定夹板和第二固定夹板，所述第二电机的输出端固定在夹持箱上，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在夹持箱内，所述第一固定夹板和第二固定夹板对称设置，所述电动伸缩杆的输出端通过设置的连接件分别与第一固定夹板和第二固定夹板活动连接。
[0008]进一步的，所述导风管另一端通过固定块，所述导风管另一端与喷涂装置的喷涂端相向设置。
[0009]进一步的，所述蜗杆通入到旋转箱内并与蜗轮传动连接。
[0010]进一步的，所述蜗杆和转杆另一端分别通过设置的轴承座与旋转箱内壁转动连接。
[0011]进一步的，所述圆盘底部与第二电机箱固定连接。
[0012]进一步的，所述第二电机通过螺栓固定在第二电机箱内。
[0013]进一步的，所述第一固定夹板和第二固定夹板分别通过设置的铰接轴与夹持箱内壁转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的旋转夹紧机构，电动伸缩杆伸缩通过连接件控制第一固定夹板和第二固定夹板进行夹持，将要进行喷涂的钢板放置在两个固定夹板之间进行夹持固定，通过设置的环形传动机构，第一电机控制蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮、转杆、圆盘和旋转夹紧机构转动，带动固定好的多个钢板进行传动，当钢板传动至与喷涂装置相对应位置时，喷涂装置对钢板进行喷涂，同时第二电机带动固定好的钢板进行转动，从而代替人工对钢板进行全方位的喷涂，节省对钢板喷涂翻转的时间，提高喷涂效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种用于板簧加工均匀喷涂设备的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种用于板簧加工均匀喷涂设备的结构剖面图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种旋转夹紧机构的结构外观图。
[0019]附图标记：
[0020]1、工装架；2、固定块；3、旋转箱；4、第一电机箱；5、第二电机箱；6、夹持箱；7、喷涂装置；8、热风机；9、导风管；10、环形滑槽；11、圆盘；12、转杆；13、蜗轮；14、第一电机；15、蜗杆；16、轴承座；17、第二电机；18、电动伸缩杆；19、连接件；20、铰接轴；21、第一固定夹板；22、第二固定夹板。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
2，根据本技术实施例的一种用于板簧加工均匀喷涂设备，包括工装架1、固定块2、旋转箱3、第一电机箱4、第二电机箱5、夹持箱6、喷涂装置7、热风机8、环形传动机构和旋转夹紧机构，工装架1顶部一侧固定有固定块2，固定块2一侧固定有旋转箱3，旋转箱3外一侧固定有第一电机箱4，旋转箱3底部两侧设置有第二电机箱5，第二电机箱5底部设置有夹持箱6，喷涂装置7安装在工装架1底部，热风机8安装在旋转箱3顶部，热风机8输出端连接有导风管9，旋转箱3内底部开设有环形滑槽10，环形传动机构设置在旋转箱3内，旋转夹紧机构设置在第二电机箱5和夹持箱6内；
[0024]环形传动机构包括圆盘11、转杆12、蜗轮13、第一电机14、蜗杆15和轴承座16，圆盘11滑动置于环形滑槽10内，圆盘11顶部中心位置处固定有转杆12，转杆12上固定有蜗轮13，第一电机14通过螺栓固定在第一电机箱4内，第一电机14的输出端连接有蜗杆15，带动固定好的多个钢板进行传动，当钢板传动至与喷涂装置7相对应位置时，喷涂装置7对钢板进行喷涂，喷涂完成后旋转对下一个钢板进行喷涂。
[0025]通过本技术的上述方案，导风管9另一端通过固定块2，导风管9另一端与喷涂装置7的喷涂端相向设置，通过热风机8吹出适宜的热风，热风通过导风管9吹向喷涂后的钢板，从而对喷涂后的钢板进行进一步的烘干，蜗杆15通入到旋转箱3内并与蜗轮13传动连接，蜗杆15和转杆12另一端分别通过设置的轴承座16与旋转箱3内壁转动连接，圆盘11底部与第二电机箱5固定连接。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种用于板簧加工均匀喷涂设备，包括工装架1、固定块2、旋转箱3、第一电机箱4、第二电机箱5、夹持箱6、喷涂装置7、热风机8、环形传动机构和旋转夹紧机构，工装架1顶部一侧固定有固定块2，固定块2一侧固定有旋转箱3，旋转箱3外一侧固定有第一电机箱4，旋转箱3底部两侧设置有第二电机箱5，第二电机箱5底部设置有夹持箱6，喷涂装置7安装在工装架1底部，热风机8安装在旋转箱3顶部，热风机8输出端连接有导风管9，旋转箱3内底部开设有环形滑槽10，环形传动机构设置在旋转箱3内，旋转夹紧机构设置在第二电机箱5和夹持箱6内；
[0028]旋转夹紧机构包括第二电机17、电动伸缩杆18、连接件19、铰接轴20、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板簧加工均匀喷涂设备，其特征在于，包括工装架(1)、固定块(2)、旋转箱(3)、第一电机箱(4)、第二电机箱(5)、夹持箱(6)、喷涂装置(7)、热风机(8)、环形传动机构和旋转夹紧机构，所述工装架(1)顶部一侧固定有固定块(2)，所述固定块(2)一侧固定有旋转箱(3)，所述旋转箱(3)外一侧固定有第一电机箱(4)，所述旋转箱(3)底部两侧设置有第二电机箱(5)，所述第二电机箱(5)底部设置有夹持箱(6)，所述喷涂装置(7)安装在工装架(1)底部，所述热风机(8)安装在旋转箱(3)顶部，所述热风机(8)输出端连接有导风管(9)，所述旋转箱(3)内底部开设有环形滑槽(10)，所述环形传动机构设置在旋转箱(3)内，所述旋转夹紧机构设置在第二电机箱(5)和夹持箱(6)内；所述环形传动机构包括圆盘(11)、转杆(12)、蜗轮(13)、第一电机(14)、蜗杆(15)和轴承座(16)，所述圆盘(11)滑动置于环形滑槽(10)内，所述圆盘(11)顶部中心位置处固定有转杆(12)，所述转杆(12)上固定有蜗轮(13)，所述第一电机(14)通过螺栓固定在第一电机箱(4)内，所述第一电机(14)的输出端连接有蜗杆(15)；所述旋转夹紧机构包括第二电机(17)、电动伸缩杆(18)、连接件(19)、铰接轴(20)、第一固定夹板(21)和第二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁资豪，胡成文，
申请(专利权)人：山东艾德诺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：