一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，从外至内依次包括强化层、保护层、芯层和热封层，芯层的外侧和内侧均设置有喷涂铝层，内侧的喷涂铝层和热封层之间从外至内依次设置有多孔缓冲膜层和PP淋膜层，相邻强化层、保护层、喷涂铝层、芯层、多孔缓冲膜层、PP淋膜层和热封层之间通过粘合剂粘结在一起，芯层从外至内依次包括铝箔层和芳纶层。本实用新型专利技术在芯层的内层和外层均设置有喷涂铝层，可以显著提高其阻隔性和密封性；通过在芯层和热封层之间设置的多孔缓冲膜层可以有效提高铝塑膜的缓冲能力。缓冲能力。缓冲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜


[0001]本技术涉及锂电池铝塑膜相关
，尤其涉及一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜。

技术介绍

[0002]近年来，随着锂电池向小型化、薄型化和大容量、大功率充放电的发展，轻薄、柔韧、机械强度高的铝塑膜成为相关领域研发的重点之一。采用铝塑复合膜对裸电芯进行包覆，并对顶面及侧面的两层铝塑复合膜进行热压封装。
[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN211125701U，公开了一种锂离子电池铝塑膜，其中，锂离子电池铝塑膜由外至内依次包括：上表层，上表层为尼龙层或涤纶层；芯层，芯层包括铝箔层和芳纶层，其中，芳纶层包括芳纶纤维或芳纶纤维改性材料，以及下表层，下表层为聚丙烯层。本公开的锂离子电池铝塑膜，通过在芯层增加芳纶层，提升了锂离子电池铝塑膜的抗针刺强度，为锂离子电池的安全工作提供了保障。
[0004]综上所述，现有的锂电池铝塑膜如果铝箔层过薄的话，通常情况下厚度小于20um以下时，其阻隔性和密封性较差。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，从外至内依次包括强化层、保护层、芯层和热封层，芯层的外侧和内侧均设置有喷涂铝层，内侧的喷涂铝层和热封层之间从外至内依次设置有多孔缓冲膜层和PP淋膜层，相邻强化层、保护层、喷涂铝层、芯层、多孔缓冲膜层、PP淋膜层和热封层之间通过粘合剂粘结在一起，芯层从外至内依次包括铝箔层和芳纶层。
[0009]作为本技术的进一步改进，强化层从外至内依次包括尼龙膜层和聚丙烯碳纤维复合膜层。
[0010]作为本技术的进一步改进，尼龙膜层的厚度为10～20um，聚丙烯碳纤维复合膜层的厚度为20～30um。
[0011]作为本技术的进一步改进，保护层从外至内依次包括PET流延膜外保护层和PA流延膜外保护层。
[0012]作为本技术的进一步改进，PET流延膜外保护层的厚度为10～25um，PA流延膜外保护层的厚度为15～30um。
[0013]作为本技术的进一步改进，喷涂铝层为等离子弧喷涂铝层，外侧的喷涂铝层的厚度为2～5um，内侧的喷涂铝层的厚度为1～3um。
[0014]作为本技术的进一步改进，铝箔层的厚度为10～30um，芳纶层的厚度为10～20um。
[0015]作为本技术的进一步改进，多孔缓冲膜层的厚度为10～20um，PP淋膜层的厚度为10～20um，热封层的厚度为20～40um。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术在芯层的内层和外层均设置有喷涂铝层，可以显著提高其阻隔性和密封性；通过在芯层和热封层之间设置的多孔缓冲膜层可以有效提高铝塑膜的缓冲能力。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜的结构示意图；
[0021]图2是图1中加强层的结构示意图；
[0022]图3是图1中保护层的结构示意图；
[0023]图4是图1中芯层的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0025]1加强层2保护层
[0026]3喷涂铝层4芯层
[0027]5多孔缓冲膜层6PP淋膜层
[0028]7热封层11尼龙膜层
[0029]12聚丙烯碳纤维复合膜层21PET流延膜外保护层
[0030]22PA流延膜外保护层41铝箔层
[0031]42芳纶层
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例
[0035]如图1～图4所示，
[0036]一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，从外至内依次包括强化层1、保护层2、芯层4和热封层7，芯层4的外侧和内侧均设置有喷涂铝层3，内侧的喷涂铝层3和热封层7之间从外至内依次设置有多孔缓冲膜层5和PP淋膜层6，相邻强化层1、保护层2、喷涂铝层3、芯层4、多孔缓冲膜层5、PP淋膜层6和热封层7之间通过粘合剂粘结在一起。
[0037]强化层1从外至内依次包括尼龙膜层11和聚丙烯碳纤维复合膜层12。尼龙膜层11的厚度为10～20um，聚丙烯碳纤维复合膜层12的厚度为20～30um。
[0038]保护层2从外至内依次包括PET流延膜外保护层21和PA流延膜外保护层22。PET流延膜外保护层21的厚度为10～25um，PA流延膜外保护层22的厚度为15～30um。
[0039]喷涂铝层3为等离子弧喷涂铝层，外侧的喷涂铝层3的厚度为2～5um，内侧的喷涂铝层3的厚度为1～3um。通过等离子弧等形式喷涂从而在芯层4的内外侧形成等离子弧喷涂铝层，可以有效降低铝箔层41的针孔数量，从而提高其阻隔性能。
[0040]芯层4从外至内依次包括铝箔层41和芳纶层42。铝箔层41的厚度为10～30um，芳纶层42的厚度为10～20um。芳纶层42可以是对位芳纶纤维或者是间位芳纶纤维等。
[0041]多孔缓冲膜层5的厚度为10～20um，PP淋膜层6的厚度为10～20um，热封层7的厚度为20～40um。其中，多孔缓冲膜层5可以是CPP材质，对整体的结构起到增强韧性和缓存能力。
[0042]在一些场景下，PP淋膜层6可以起到连接芯层与热封层的作用，可以比粘合剂更好的粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，从外至内依次包括强化层(1)、保护层(2)、芯层(4)和热封层(7)，其特征在于，所述芯层(4)的外侧和内侧均设置有喷涂铝层(3)，内侧的所述喷涂铝层(3)和热封层(7)之间从外至内依次设置有多孔缓冲膜层(5)和PP淋膜层(6)，相邻所述强化层(1)、保护层(2)、喷涂铝层(3)、芯层(4)、多孔缓冲膜层(5)、PP淋膜层(6)和热封层(7)之间通过粘合剂粘结在一起，所述芯层(4)从外至内依次包括铝箔层(41)和芳纶层(42)。2.如权利要求1所述的一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述强化层(1)从外至内依次包括尼龙膜层(11)和聚丙烯碳纤维复合膜层(12)。3.如权利要求2所述的一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜，其特征在于，所述尼龙膜层(11)的厚度为10～20um，所述聚丙烯碳纤维复合膜层(12)的厚度为20～30um。4.如权利要求1所述的一种阻隔性较好的锂电池铝塑膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：付有虎，董青山，
申请(专利权)人：昆山致信天城电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：