芳纶板及其制备方法技术

本申请涉及一种芳纶板及其制备方法。芳纶板制备方法包括以下步骤：将多层芳纶布与多层聚氨酯胶片裁剪成相同尺寸，然后将每相同层数的芳纶布之间设置一层聚氨酯胶片，形成叠片；对叠片热压层合，使多层芳纶布与多层聚氨酯胶片层合形成芳纶板。本申请采用多层芳纶布与多层聚氨酯胶片热压层合的方式制备芳纶板，如此无需对芳纶布用液态胶浸泡或者涂刷，操作简单，制作周期短，且效率高，同时本申请制备的芳纶板性能优异，不易出现开裂、分层的现象。分层的现象。分层的现象。

【技术实现步骤摘要】
芳纶板及其制备方法


[0001]本申请涉及一种芳纶板，特别是涉及一种芳纶板制备及其方法。

技术介绍

[0002]芳纶是一种新型高科技材料，由于其具有超高强度、高模量和耐高温等良好性能，目前已广泛应用于国防军工、航空航天、建筑、汽车、体育等各个领域，如防弹衣、防弹头盔、高强度绳索等。芳纶板层压板用于防弹领域的防弹插板，目前市面上的芳纶板大部分制作方法是用胶体浸泡或者涂刷法进行层合，不但没有良好的粘性，长时间使用后会出现开裂、分层的现象，而且制作工艺复杂。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中所存在的问题，本申请实施例提供一种芳纶板及其制备方法。具体的技术方案如下：
[0004]第一方面，提供一种芳纶板制备方法，其包括以下步骤：将多层芳纶布与多层聚氨酯胶片裁剪成相同尺寸，然后将每相同层数的芳纶布之间设置一层聚氨酯胶片，形成叠片；对叠片热压层合，使多层芳纶布与多层聚氨酯胶片层合形成芳纶板。
[0005]在第一方面的第一种可能实现方式中，对叠片热压层合包括以下步骤：先将压块的温度由室温升至100℃，压力设置为5MPa，对叠片第一次热压层合；再将压块的温度升至160℃，压力设置为20MPa，对叠片第二次热压层合；冷却降温，取出叠片，得到芳纶板。
[0006]结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，在压块的温度升至100℃之后，将压块的压力分阶段由0MPa逐步升到5MPa，保持30s后，再将压力卸压至0MPa，保持15s后，再将压块的压力升至5MPa，如此重复两遍。
[0007]结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，将压块的温度升至160℃过程中，在将压块的温度升至120℃时，将压块的压力升至10MPa，在将压块的温度升至140℃时，将压块的压力升至15MPa，在将压块的温度升至160℃时，将压块的压力升至20MPa，保持压力30min。
[0008]结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，在冷却降温时，保持压块的压力为20MPa，压块温度降至40℃后，将压力降至0MPa。
[0009]在第一方面的第五种可能实现方式中，芳纶布使用芳纶1414编织布。
[0010]在第一方面的第六种可能实现方式中，芳纶布的面密度为200g/
㎡‑
400g/
㎡
。
[0011]在第一方面的第七种可能实现方式中，每层聚氨酯胶片的厚度为0.05mm
‑
0.2mm。
[0012]在第一方面的第八种可能实现方式中，对叠片热压层合之前还包括以下步骤，采用隔离膜包裹叠片。
[0013]第二方面，提供一种根据上述第一方面中任意一项的芳纶板制备方法所制备芳纶板，其包括：多层芳纶布和多层聚氨酯胶片，每相同层数的芳纶布之间设置有一层聚氨酯胶片。
[0014]本申请与现有技术相比具有的优点有：
[0015]本申请的芳纶板及其制备方法，其采用多层芳纶布与多层聚氨酯胶片热压层合的方式制备芳纶板，如此无需对芳纶布用液态胶浸泡或者涂刷，操作简单，制作周期短，且效率高，同时本申请制备的芳纶板性能优异，不易出现开裂、分层的现象。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1是本申请一实施例的芳纶板制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0018]对于目前芳纶板制作而言，通常是用液态胶浸泡或者涂刷芳纶布，然后对多层的芳纶布进行层合，如此方法制备的芳纶板粘性较差，长时间使用后会出现开裂、分层的现象，而且制作工艺复杂。
[0019]本申请采用多层芳纶布与多层聚氨酯胶片热压层合的方式制备芳纶板，如此无需对芳纶布用液态胶浸泡或者涂刷，操作简单，制作周期短，且效率高，同时本申请制备的芳纶板性能优异，不易出现开裂、分层的现象。
[0020]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0021]请参阅图1，其是本申请一实施例的芳纶板制备方法的步骤流程图。如图所示，芳纶板制备方法S包括以下步骤S1和步骤S2。首先在步骤S1中多层芳纶布与多层聚氨酯胶片叠片。将多层芳纶布与多层聚氨酯胶片裁剪成相同尺寸，然后将每相同层数的芳纶布之间设置一层聚氨酯胶片，形成叠片。在本实施例中，芳纶布使用芳纶1414编织布，芳纶布的面密度为200g/
㎡‑
400g/
㎡
，聚氨酯胶片的厚度为0.05mm
‑
0.2mm。
[0022]然后在步骤S2中对叠片热压层合。采用隔离膜包裹叠片，对叠片热压层合，使多层芳纶布与多层聚氨酯胶片层合形成芳纶板。在本实施例中，在对叠片热压层合时，先包裹后的叠片放入液压机中，再将压块的温度由室温升至100℃，然后将压块的压力分阶段由0MPa逐步升到5MPa，保持30s后，再将压力卸压至0MPa，保持15s后，再将压块的压力升至5MPa，如此重复两遍，如此完成第一次热压层合。
[0023]接着，再将压块的温度升至160℃，在升温过程中，压块的温度升至120℃时，将压块的压力升至10MPa，压块的温度升至140℃时，将压块的压力升至15MPa，压块的温度升至160℃时，将压块的压力升至20MPa，保持压力30min。最后开启冷却，对压块进行降温，同时在在冷却降温过程中保持压力20MPa，在压块的温度降至40℃后，将压力降至0MPa，打开压块，取出叠片，得到芳纶板。
[0024]本实施例的芳纶板制备方法S所制备的芳纶板包括多层芳纶布和多层聚氨酯胶片。每相同层数的芳纶布之间设置有一层聚氨酯胶片。多层芳纶布与多层聚氨酯胶片采用热压层合的方式粘接在一起形成芳纶板，如此制备的芳纶板性能优异，不易出现开裂、分层。同时由于聚氨酯胶片本身各项性能优异，本身就广泛用于安全玻璃的层合。
[0025]以下将以具体实施例来说明本申请芳纶板的制备过程。
[0026]实施例
[0027]1、裁剪22层300mm*300mm的芳纶布，裁剪5层0.15mm厚的聚氨酯胶片，芳纶布与芳纶布的尺寸一致；
[0028]2、将芳纶布与胶片叠放整齐，每4层芳纶布间隔一层聚氨酯胶片，最上面和最下面分别为3层芳纶布；
[0029]3、将叠放好的叠片放入液压机两个压块之间，叠片与压块之间用特氟龙薄膜隔开防止材料与压块粘接不能脱离；
[0030]4、将压块的温度由室温升至100℃，压力分阶段由0MPa逐步升到5MPa，保持30s将压力卸压至0MPa，保持15s后再次升压至5MPa，重复此动作两遍；
[0031]5、将压块的温度由100℃升至160℃，分别在温度达到120℃时将压块的压力升至10MPa，温度达到140℃时将压块的压力升至15MP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将多层芳纶布与多层聚氨酯胶片裁剪成相同尺寸，然后将每相同层数的所述芳纶布之间设置一层所述聚氨酯胶片，形成叠片；对所述叠片热压层合，使多层所述芳纶布与多层所述聚氨酯胶片层合形成芳纶板。2.根据权利要求1所述的芳纶板制备方法，其特征在于，对所述叠片热压层合包括以下步骤：先将压块的温度由室温升至100℃，压力设置为5MPa，对所述叠片第一次热压层合；再将压块的温度升至160℃，压力设置为20MPa，对所述叠片第二次热压层合；冷却降温，取出所述叠片，得到所述芳纶板。3.根据权利要求2所述的芳纶板制备方法，其特征在于，在所述压块的温度升至100℃之后，将所述压块的压力分阶段由0MPa逐步升到5MPa，保持30s后，再将压力卸压至0MPa，保持15s后，再将所述压块的压力升至5MPa，如此重复两遍。4.根据权利要求2所述的芳纶板制备方法，其特征在于，将所述压块的温度升至160℃过程中，在将所述压块的温度升至120℃时，将所述压块的压力升至10MPa，在将所述压块的温度升至140℃时，将所述压块的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩颖，袁厚呈，张鹏，孙钰晶，王健，冯飞，张锡祥，邹海民，张钰柯，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：