一种可回收聚酰胺热熔絮片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可回收聚酰胺热熔絮片。本实用新型专利技术包括：絮片本体。所述絮片本体包括中间层，及设置在中间层两侧的烫皮表层；所述烫皮表层通过粘接层固定在中间层上，且所述粘接层材质为可生物降解聚酰胺；所述烫皮表层为超细低熔点纤维层，所述中间层为多层絮片层。絮片本体通过可生物降解聚酰胺材质的粘接层粘接固定烫皮表层及中间层，起到很好的固定效果；烫皮表层通过烫辊作用，使得低熔点纤维热熔形成烫皮表面，具有很好的设计感及增加了表面粗糙度，增强了絮片的防滑性能；中间层的多层絮片具有很好的保暖效果，能够满足一般使用要求。本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、防滑可回收、设计性强等优点。设计性强等优点。设计性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收聚酰胺热熔絮片


[0001]本技术涉及一种絮片，属于絮片制作
，具体涉及一种可回收聚酰胺热熔絮片。

技术介绍

[0002]絮片是服装、寝具保暖的主要辅料，其结构蓬松、质地通常比较柔软，是纺织品中常用的辅料。絮片属于非织造材料的一种，通常是由植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型棉状物，用于保暖及隔热。随着科学技术的高度发展，人们对絮片不断进行改进研究，使其具有更多的功能性与实用性。现有絮片大多是由多层具有保暖功能的絮片进行铺网堆叠，其表面多是蓬松的棉质感絮片，拿取时由于防滑性不足，容易掉落或损坏。再加上絮片层结构多是使用胶粘固定，不易进行回收利用、强度不足，限制了絮片的进一步发展与利用。
[0003]鉴于此，我们专利技术了一种可回收聚酰胺热熔絮片。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可回收聚酰胺热熔絮片，具有热熔烫皮效果、防滑可回收等优点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种可回收聚酰胺热熔絮片，包括，絮片本体。
[0007]所述絮片本体包括中间层，及设置在中间层两侧的烫皮表层；
[0008]所述烫皮表层通过粘接层固定在中间层上，且所述粘接层材质为可生物降解聚酰胺；
[0009]所述烫皮表层为超细低熔点纤维层，所述中间层为多层絮片层。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中间层为多层保暖棉絮片层。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述保暖棉絮片层表面附着有一层抗菌剂。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中间层包括依次粘接固定的抗菌层、防螨层和吸湿发热纤维层，且所述抗菌层、防螨层和吸湿发热纤维层的厚度相同。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述防螨层由防螨功能性纤维构成，所述吸湿发热纤维层由吸湿发热丙烯腈纤维构成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，本技术的絮片本体通过可生物降解聚酰胺材质的粘接层粘接固定烫皮表层及中间层，起到很好的固定效果；烫皮表层通过烫辊作用，使得低熔点纤维热熔形成烫皮表面，具有很好的设计感及增加了表面粗糙度，增强了絮片的防滑性能；中间
层的多层絮片具有很好的保暖效果，能够满足一般使用要求。本技术具有结构简单、设计合理、防滑可回收、设计性强等优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为实施例三中间层结构示意图。
[0018]图中，1
‑
絮片本体；11
‑
中间层；12
‑
粘接层；13
‑
烫皮表层；2
‑
抗菌层；3
‑
防螨层；4
‑
吸湿发热纤维层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，一种可回收聚酰胺热熔絮片，包括，絮片本体1；所述絮片本体1包括中间层11，及设置在中间层11两侧的烫皮表层13；所述烫皮表层13通过粘接层12固定在中间层11上，且所述粘接层12材质为可生物降解聚酰胺；所述烫皮表层13为超细低熔点纤维层，所述中间层11为多层絮片层。
[0022]具体的，所述的粘接层12材质为可生物降解聚酰胺，使用生物可降解聚酰胺不仅使其具有可回收性能，且力学性能好，防水性能优异，无挥发性有毒有害物质释放，环保无毒安全卫生。进一步的，所述烫皮表层13为超细低熔点纤维层，优选的，所述超细低熔点纤维层是由低熔点粘结聚酯纤维构成，这样在絮片本体1铺设堆叠完成后，再使用烫辊对其表面进行热熔烫皮，从而形成具有烫皮效果的表面，这样的烫皮表面具有设计感强、触感硬挺的优点，且增强了表面粗糙度，进而增强了防滑性能。
[0023]再进一步的，所述中间层11为多层横铺絮片层，这样的结构简单易操作，且赋予絮片本体1很好的保温性能。本实施例中，所述絮片层优选为三层。
[0024]实施例二
[0025]如图1所示，与上述实施例一不同的是，所述中间层11为多层保暖棉絮片层。棉絮片层能够起到很好的保暖效果，且材料易得、棉质天然亲肤、不易起静电。更进一步的，所述保暖棉絮片层通过均匀抗菌剂溶液的浸渍从而使其表面附着有一层抗菌剂，增强其抗菌性能，使用安全。
[0026]实施例三
[0027]如图2所示，与上述实施例一不同的是，所述中间层11包括依次粘接固定的抗菌层2、防螨层3和吸湿发热纤维层4，且所述抗菌层2、防螨层3和吸湿发热纤维层4的厚度相同，这样能够增强絮片本体1的综合性能，且相同厚度的层结构容易进行堆叠铺设，操作容易，方便进行下一步的处理。更进一步的，所述防螨层3由防螨功能性纤维构成，所述吸湿发热纤维层3由吸湿发热丙烯腈纤维构成。所述的吸湿发热丙烯腈纤维是具有表层部和由丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物构成的并列型结构的中心部的复合纤维，所述表层部
具有交联结构及Na盐型或K盐型羧基，复合纤维的横截面中表层部所占的面积为5％以上且小于20％，而且20℃、相对湿度65％的环境下的饱和吸湿率为20％以上，这样的吸湿发热丙烯腈纤维具有吸湿发热性产生的初期的高上升温度、同时兼具高水平的蓬松度的优点。
[0028]再进一步的，所述抗菌层2抗菌絮片层，具体是由腈氯纶纤维、抗菌纤维、抗静电纤维、聚酯纤维和/或抑菌纤维构成，具有很好的抑菌抗菌性能。所述聚酯纤维包括低熔点粘接聚酯纤维和普通聚酯纤维，这样能够保证絮片层之间的稳定粘接与固定。
[0029]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收聚酰胺热熔絮片，包括絮片本体(1)，其特征在于：所述絮片本体(1)包括中间层(11)，及设置在中间层(11)两侧的烫皮表层(13)；所述烫皮表层(13)通过粘接层(12)固定在中间层(11)上，且所述粘接层(12)材质为可生物降解聚酰胺；所述烫皮表层(13)为超细低熔点纤维层，所述中间层(11)为多层絮片层。2.根据权利要求1所述的一种可回收聚酰胺热熔絮片，其特征在于，所述中间层(11)为多层保暖棉絮片层。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈明荣，
申请(专利权)人：浙江中超新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：