一种耐高温复合基材膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温复合基材膜，包括表层、中层和内层，且中层设置在表层和内层之间。该耐高温复合基材膜热封强度，耐热指标均达到耐160度高温铝塑复合膜要求，制作工艺简单，适合规模化生产。适合规模化生产。适合规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温复合基材膜


[0001]本技术属于软包装
，具体涉及一种耐高温复合基材膜。

技术介绍

[0002]在胶黏剂包装中，有一类胶黏剂的包装温度为160℃，否则就影响流动性不好包装，这就需要用到能耐160℃高温的铝塑复合膜来制作包装袋。我们知道，铝塑复合膜是由具有热封性能的塑料基材膜复合铝箔或者镀铝膜制作而成的，要想铝塑膜能耐160度高温，就需要基材膜除了有热封功能，还要能耐160℃高温。传统的耐高温基材膜有pp膜和pa膜，pp膜热封性能尚可，但耐热温度达不到160℃；pa膜耐160℃没有问题，但是热封性能不佳；近年来，国外开发出一种PP/PA合金材料，兼具两种材料特性，但价格昂贵，急需要开发一种性价比更高的新材料，以适应耐高温铝塑复合膜对基材膜的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐高温复合基材膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温复合基材膜，包括
[0005]表层、中层和内层，且中层设置在表层和内层之间。
[0006]优选的是，所述表层设置为PA材质，其厚度设置为15μm。
[0007]上述任一方案中优选的是，所述中层设置为PP/PA合金材质，其厚度设置为20μm。
[0008]上述任一方案中优选的是，所述内层设置为PP材质，其厚度设置为25μm。
[0009]上述任一方案中优选的是，所述PP/PA合金材质中PA与PP的含量占比为45％、55％。
[0010]本技术的技术效果和优点：该耐高温复合基材膜热封强度，耐热指标均达到耐160度高温铝塑复合膜要求，制作工艺简单，适合规模化生产。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1、外层；2、中层；3、内层。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0016]本技术提供了如图1所示的一种耐高温复合基材膜，包括
[0017]表层1，表层1设置为PA(聚酰胺)材质，其厚度设置为15μm，
[0018]中层2，中层2设置为PP/PA合金材质，其厚度设置为20μm，PP/PA合金材质中PA(聚酰胺)与PP(聚丙烯)的含量占比为45％、55％，
[0019]内层3，内层3设置为PP(聚丙烯)材质，其厚度设置为25μm，
[0020]中层2设置在表层1和内层3之间。
[0021]该耐高温复合基材膜在制备的时候，在三层共挤吹塑机外层1、中层2、内层3的料斗中分别加入PA，PP/PA合金，PP三种原料，选择合适参数直接吹塑薄膜。
[0022]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合基材膜，其特征在于：包括表层(1)、中层(2)和内层(3)，且中层(2)设置在表层(1)和内层(3)之间；所述表层(1)设置为PA材质；所述中层(2)设置为PP/PA合金材质；所述内层(3)设置为PP材质。2.根据权利要求1所述的一种耐高温复...

【专利技术属性】
技术研发人员：章澄，
申请(专利权)人：南京沪汇包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：