一种防锈编织布复合膜制造技术

本实用新型专利技术涉及软包装技术领域，具体提供了一种防锈编织布复合膜。所述防锈编织布复合膜，包括防锈层、粘合层和热封层。防锈层为三层共挤复合膜，热封层为可热封编织布，防锈层和热封层通过粘合剂粘合，粘合剂间隙涂胶。本实用新型专利技术引入了可热封编织布作为防锈膜的热封层，提高了防锈膜的抗拉伸性能，适合做防锈包装袋。由于粘合层间隙涂胶，编织布有孔隙，使得气相防锈剂可以渗透进编织布内层，气相防锈性能不受影响。能不受影响。能不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈编织布复合膜


[0001]本技术涉及软包装
，具体提供了一种防锈编织布复合膜。

技术介绍

[0002]防锈膜广泛应用于金属部件的防锈处理，主要通过将防锈膜包裹在金属部件或者作为金属的包装袋，让金属部件与外界空气隔离，达到防锈的效果。
[0003]传统防锈包装袋的制作方法有两种：缝制法和热封法。其中缝制的包装袋，密封效果不好；热封的包装袋，虽然密封性较好，但是袋体强度较为较弱，通常需要在外部套上高强度外袋，因此需要开发一种适合制袋的防锈膜材料，兼顾防锈、热封和强度等性能。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术将具有热封性的编织布与三层共挤复合防锈膜相结合，获得了一种具有良好防锈、热封和抗拉伸复合膜。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术实施例提供了一种防锈编织复合膜，所述复合膜包括防锈层、粘合层和热封层；
[0006]所述防锈层为三层共挤复合膜，三层共挤复合膜结构为聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层；
[0007]所述热封层为可热封编织布；
[0008]所述防锈层的聚乙烯膜层侧和热封层通过粘合层干式复合。
[0009]进一步的，所述三层共挤复合膜中聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层的厚度比为：1:1.2
‑
1.8:0.7
‑
1.2。
[0010]进一步的，所述防锈膜的厚度为80
‑
100μm。/>[0011]进一步的，所述热分层的厚度为80
‑
100μm。
[0012]进一步的，所述粘合层为间隙涂胶，所述粘合层的厚度为2
‑
5μm。
[0013]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0014]本技术的防锈编织布复合膜引入了可热封编织布作为防锈膜的热封层，由于粘合层间隙涂胶，编织布有孔隙，使得气相防锈剂可以渗透进编织布内层，气相防锈性能不受影响；通过热封法直接制备获得防锈袋，相对于普通防锈膜而言，不仅具有良好的防锈效果，而且其抗拉伸性、热封性能得到了大幅度的提升，可用于包装较为笨重的金属部件。
附图说明
[0015]图1是本技术中实施例提供的防锈编织布复合膜的机构示意图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1、含气相防锈剂的聚乙烯膜外层；2、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层；3、聚乙烯膜层；4、粘合层；5、热封层。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如图1所示，本技术实施例提供了一种防锈编织布复合膜；所述复合膜的厚度一般为0.16
‑
0.20mm，具体包括防锈层6、粘合层4和热封层5；所述防锈层为三层共挤复合膜，其厚度为80
‑
100μm，三层共挤复合膜结构具体为聚乙烯膜层3、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层2和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层1；三层共挤复合膜中聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层的厚度比为：1:1.2
‑
1.8:0.7
‑
1.2；所述热封层为可热封编织布，其厚度为80
‑
100μm；所述所述粘合层为间隙涂胶，所述粘合层的厚度为2
‑
5μm。
[0020]在本技术实施例中，三层共挤复合膜采用三层共挤吹膜机吹塑而成，其中含气相防锈剂的聚乙烯膜中、外层添加6
‑
10％的气相防锈剂。将制备好的防锈层和热封层辊上间隙涂胶粘合剂并进行干式复合，最后进入熟化炉进行熟化获得防锈编织布复合膜。
[0021]以下以具体的实施例进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]在聚乙烯中加入7％的气相防锈剂获得含气相防锈剂的聚乙烯膜，并按照聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层的厚度比为1:1.2:1的比例经三层共挤吹膜机制备获得90μm防锈膜，热封层采用90μm的可热封编织布，辊上间隙涂胶粘合剂后采用干式复合法进行复合，进行熟化后获得185μm的防锈编织布复合膜。
[0024]实施例2
[0025]在聚乙烯中加入7％的气相防锈剂获得含气相防锈剂的聚乙烯膜，并按照聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层的厚度比为1:1.5:1的比例经三层共挤吹膜机制备获得80μm防锈膜，热封层采用80μm的可热封编织布，辊上间隙涂胶粘合剂后采用干式复合法进行复合，进行熟化后获得163μm的防锈编织布复合膜。
[0026]实施例3
[0027]在聚乙烯中加入7％的气相防锈剂获得含气相防锈剂的聚乙烯膜，并按照聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层的厚度比为1:1.8:1的比例经三层共挤吹膜机制备获得100μm防锈膜，热封层采用80μm的可热封编织布，辊上间隙涂胶粘合剂后采用干式复合法进行复合，进行熟化后获得184μm的防锈编织布复合膜。
[0028]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈编织布复合膜，其特征在于，所述复合膜包括防锈层、粘合层和热封层；所述防锈层为三层共挤复合膜，三层共挤复合膜结构为聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层；所述热封层为可热封编织布；所述防锈层的聚乙烯膜层侧和热封层通过粘合层干式复合。2.根据权利要求1所述的防锈编织布复合膜，其特征在于，所述三层共挤复合膜中聚乙烯膜层、含气相防锈剂的聚乙烯膜中层和含气相防锈剂的聚乙烯膜外层的厚度比为：1:1.2
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【专利技术属性】
技术研发人员：章澄，
申请(专利权)人：南京沪汇包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：