一种耐高温阻燃型PP板制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温阻燃型PP板，属于PP板材技术领域，包括：上层板、金属网、下层板；所述上层板与所述下层板扣合固定连接；所述金属网固定设置所述上层板与所述下层板之间。本实用新型专利技术在两层阻燃型PP板之间加入金属网，在高温环境下，PP板变软后仍有金属网提供良好的支撑，保持板材具有足够的抗拉和抗冲击强度，满足高温环境使用需求，提高了PP板的适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阻燃型PP板


[0001]本技术涉及PP板材
，具体涉及一种耐高温阻燃型PP板。

技术介绍

[0002]PP板，又称聚丙烯板，是一种半结晶性材料。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是具有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂、热塑橡等物质对PP进行改性，得到性能更加优异的PP材料。阻燃型PP板的原材料阻燃PP是通过添加阻燃成分对PP改性制得，相较于普通的PP板材具有更加优异的阻燃性。现有的阻燃型PP板由挤出机挤出成型，遇明火不易燃，但当环境达到一定温度时板材会变软，导致其支撑性和抗拉强度变弱，遭遇压力易变形，适用性差，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种耐高温阻燃型PP板。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种耐高温阻燃型PP板，包括：上层板、金属网、下层板；所述上层板与所述下层板扣合固定连接；所述金属网固定设置所述上层板与所述下层板之间；
[0006]所述下层板包括一体成型的外包围、内包围、下肋骨；所述外包围沿所述下层板边沿设置；所述内包围贴合设置在所述外包围内侧，高度低于所述外包围；所述下肋骨的数量为若干条，均布地设置在所述内包围内部，高度与所述内包围相等；所述内包围与所述下肋骨上设置有连接柱，所述连接柱的高度高于所述外包围；所述外包围上设置有卡槽；
[0007]所述上层板包括一体成型的包围、上肋骨；所述包围沿所述上层板边沿设置，与所述外包围、所述内包围相对应；所述上肋骨设置在所述包围内部，与所述下肋骨相对应设置；所述包围上设置由卡销和第一连接孔；所述卡销与所述卡槽相适配；所述第一连接孔与设置在所述内包围上的所述连接柱相适配；所述上肋骨上设置有第二连接孔；所述第二连接孔与设置在所述下肋骨上的所述连接柱相适配；
[0008]所述金属网包括网部和连接部；所述连接部对应所述内包围、所述下肋骨设置；所述连接部上开设有与所述连接柱相适配的开孔；所述金属网的厚度等于所述外包围与所述内包围的高度差。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述金属网的厚度为1
‑
2mm。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下肋骨上的所述连接柱呈腰型，沿所述下肋骨长度方向均匀分布。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述内包围上的所述连接柱呈圆形，沿所述内包围周向均匀分布。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述卡槽的数量为若干个，沿
所述外包围的周向均匀分布，相邻两个所述卡槽之间的距离为3
‑
5cm。
[0013]本技术的有益效果是：本技术在两层阻燃型PP板之间加入金属网，在高温环境下，PP板变软后仍有金属网提供良好的支撑，保持板材具有足够的抗拉和抗冲击强度，满足高温环境使用需求，提高了PP板的适用性。且采用连续多组连接柱和卡销卡槽能够有效地防止金属网相对移动，保证板材的结构强度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术上层板结构示意图。
[0016]图3为本技术下层板结构示意图。
[0017]图4为本技术金属网结构示意图。
[0018]图中：1、上层板；11、包围；12、上肋骨；13、卡销；14、第一连接孔；15、第二连接孔；2、金属网；21、网部；22、连接部；3、下层板；31、外包围；32、内包围；33、下肋骨；34、连接柱；35、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]如图1所示，一种耐高温阻燃型PP板，包括：上层板1、金属网2、下层板3；所述上层板1与所述下层板3扣合固定连接；所述金属网2固定设置所述上层板1与所述下层板3之间。其中上层板1和下层板3由阻燃型PP材料制成，制备工艺和材料均为现有技术，本申请不再赘述。
[0021]如图3所示，所述下层板3包括一体成型的外包围31、内包围32、下肋骨33。具体的，下层板3优选为呈矩形结构，包括底板，外包围31、内包围32和下肋骨33均一体成型的设置在底板上。所述外包围31沿所述下层板3底板边沿设置；所述内包围32贴合设置在所述外包围31内侧，高度低于所述外包围31；所述下肋骨33的数量为若干条，均布地设置在所述内包围32内部，高度与所述内包围32相等，本实施例中，下肋骨33为六条。所述内包围32与所述下肋骨33上设置有连接柱34，所述连接柱34的高度高于所述外包围31；所述外包围31上设置有卡槽35。
[0022]其中，所述下肋骨33上的所述连接柱34呈腰型，沿所述下肋骨33长度方向均匀分布。所述内包围32上的所述连接柱34呈圆形，沿所述内包围32周向均匀分布。所述卡槽35的数量为若干个，沿所述外包围31的周向均匀分布，相邻两个所述卡槽35之间的距离为3
‑
5cm，本实施例中为4cm。多个连接柱34和卡槽35的设置能够保证上下层板之间的连接强度，防止脱离。
[0023]如图2所示，所述上层板1包括一体成型的包围11、上肋骨12。具体说，上层板1包括底板，包围11和上肋骨12一体成型的设置在底板上，所述包围11沿所述上层板1底板边沿设置，与所述外包围31、所述内包围32相对应；所述上肋骨12设置在所述包围11内部，与所述下肋骨33相对应设置；所述包围11上设置由卡销13和第一连接孔14；所述卡销13与所述卡槽35相适配；所述第一连接孔14与设置在所述内包围32上的所述连接柱34相适配；所述上肋骨12上设置有第二连接孔15；所述第二连接孔15与设置在所述下肋骨33上的所述连接柱
34相适配。第一连接孔14呈圆形，第二连接孔14呈腰型。
[0024]如图4所示，所述金属网2包括网部21和连接部22；所述连接部22对应所述内包围32、所述下肋骨33设置；所述连接部22上开设有与所述连接柱34相适配的开孔23；所述金属网2的厚度等于所述外包围31与所述内包围32的高度差，优选为1
‑
2mm，本实施例中为1.5mm。优选地，金属网2为铝合金网。金属网2的边缘与内包围32的边缘相对应。
[0025]上层板1的上肋骨12和包围11之间形成有空槽，下层板3内外包围与下肋骨33之间形成有空槽，扣合时空槽形成空腔，能够减轻板材的质量。
[0026]安装时，将金属网2防止在内包围32之上，金属网2边缘贴合外包围31的内侧面，然后将上层板1置于下层板3上方，连接柱34对应连接孔，卡销13对应卡槽35，按下上层板1与下层板3卡接扣合。采用分离式的上下层板，在生产时能够单独生产上层板1、金属网2、下层板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃型PP板，其特征在于，包括：上层板(1)、金属网(2)、下层板(3)；所述上层板(1)与所述下层板(3)扣合固定连接；所述金属网(2)固定设置所述上层板(1)与所述下层板(3)之间；所述下层板(3)包括一体成型的外包围(31)、内包围(32)、下肋骨(33)；所述外包围(31)沿所述下层板(3)边沿设置；所述内包围(32)贴合设置在所述外包围(31)内侧，高度低于所述外包围(31)；所述下肋骨(33)的数量为若干条，均布地设置在所述内包围(32)内部，高度与所述内包围(32)相等；所述内包围(32)与所述下肋骨(33)上设置有连接柱(34)，所述连接柱(34)的高度高于所述外包围(31)；所述外包围(31)上设置有卡槽(35)；所述上层板(1)包括一体成型的包围(11)、上肋骨(12)；所述包围(11)沿所述上层板(1)边沿设置，与所述外包围(31)、所述内包围(32)相对应；所述上肋骨(12)设置在所述包围(11)内部，与所述下肋骨(33)相对应设置；所述包围(11)上设置由卡销(13)和第一连接孔(14)；所述卡销(13)与所述卡槽(35)相适配；所述第一连接孔(14)与设置在所述内包围(32)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：浙江远成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：