【技术实现步骤摘要】
轻烃脱硫反应器、轻烃脱硫反应装置、轻烃脱硫的方法
[0001]本专利技术涉及轻烃脱硫
，具体涉及一种轻烃脱硫反应器、一种轻烃脱硫反应装置、一种轻烃脱硫的方法。
技术介绍
[0002]轻烃是一种重要的化工原料，但其含有的少量非烃类气体，如硫化氢、硫醇、硫醚等不仅会引起设备和管线的腐蚀，危害人体健康，污染环境，还会引起下游工艺的催化剂中毒，因此需要脱除含硫化合物。
[0003]多数炼化企业采用的醇胺脱硫化氢
‑
碱脱硫醇
‑
水洗脱残余碱的工艺，醇胺和碱则是反复再生循环使用。
[0004]以乙醇胺为例，脱除硫化氢的过程如下：
[0005][0006][0007]在25
‑
45℃时，反应有向右进行，硫化氢被吸收；而当温度升高至105℃或更高时反应向左进行，吸收的硫化氢被释放，醇胺溶液可以循环使用。
[0008]以甲硫醇为例，脱除硫醇的过程如下：
[0009][0010][0011]抽提塔中硫醇和碱反应生成硫醇钠溶解于碱液中，在氧化塔中硫...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻烃脱硫反应器，其特征在于，该反应器由下到上依次包括互为相通的第一反应区、第二反应区和气固分离区；所述第一反应区和气固分离区的内径均大于所述第二反应区的内径，且所述第二反应区的端部伸入所述气固分离区；所述第一反应区设置有轻烃进料口和催化剂入口，所述第二反应区设置有供氢气体入口，所述气固分离区设置有气体出口；所述气固分离区包括：沉降区和颗粒收集区，所述沉降区设置于所述气固分离区的上方，所述颗粒收集区为所述第二反应区的端部器壁与所述气固分离区的外壁形成的区域；其中，所述颗粒收集区的下部为扩径段，所述扩径段设置有催化剂出口，且所述扩径段与所述第一反应区通过连接管连通。2.根据权利要求1所述的反应器，其中，所述第一反应区和第二反应区的内径比为1.05
‑
5：1，优选为1.1
‑
3：1；优选地，所述第一反应区和第二反应区的高度比为0.6
‑
5：1，优选为0.6
‑
3：1，更优选为0.6
‑
2：1；优选地，所述气固分离区和第二反应区的内径比为1.1
‑
4：1，优选为1.1
‑
2.5：1；优选地，所述气固分离区的高度与内径比为1
‑
5：1，优选为1
‑
3：1；优选地，所述气固分离区的内径与所述颗粒收集区的内径比为1
‑
2：1，优选为1
‑
1.5：1；优选地，所述第二反应区的端部伸入所述气固分离区的高度与所述第二反应区的高度比为0.05
‑
0.8：1，优选为0.05
‑
0.5：1。3.根据权利要求1或2所述的反应器，其中，所述第一反应区的上部为缩径段，且所述缩径段的扩张角为5
‑
60
°
，优选为15
‑
45
°
；优选地，所述轻烃进料口设置于所述第一反应区的底部，所述催化剂入口设置于所述第一反应区的下部；优选地，所述供氢气体入口设置于所述第二反应区的下部；优选地，所述第二反应区还设置有第一分布器，所述第一分部器用于将所述供氢气体进行分布。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的反应器，其中，所述气体出口设置于所述气固分离区的顶部；优选地，所述沉降区设置有气固分离器，所述气固分离器的出口优选与所述气固分离区的气体出口相连通；优选地，所述颗粒收集区的底部还设置有流化气入口；优选地，所述颗粒收集区的底部还设置有第二分布器，所述第二分布器用于将流化气进行分布。5.根据权利要求3或4所述的反应器，其中，所述扩径段的扩张角为30
‑
60
°
，优选为35
‑
45
°
；优选地，所述连接管的内径为50
‑
1000mm，优选为50
‑
800mm；所述连接管上优选设置有控制阀；优选地，所述连接管连通所述扩径段和所述第一反应区的中上部。6.一种轻烃脱硫反应装置，其特征在于，该反应装置包括权利要求1
‑
5中任意一项所述的反应器和再生单元，所述再生单元包括：依次连通的再生器和还原器；其中，所述反应器的催化剂出口连通所述再生单元的入口。
7.根据权利要求6所述的反应装置，其中，所述再生单元还包括：反应器缓冲罐和再生器缓冲罐；优选地，所述反应器缓冲罐连接所述反应器的催化剂出口和所述再生器的入口；所述再生器缓冲罐连接所述再生器的出口和所述还原器的入口。8.一种轻烃脱硫的方法，其特征在于，该方法在权利要求1
‑
5中任意一项所述的反应器中进行；该方...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丙田，刘凌涛，朱振兴，胡立峰，张同旺，袁清，李庚鸿，黄涛，陶文君，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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