一种折弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯机，包括下压机构、上顶机构和夹持装置，下压机构包括一下压块，下压块的底端设置有压紧凸头；上顶机构包括主顶升气缸和上顶块，上顶块的底部与主顶升气缸的动力输出端固定连接；夹持装置包括待弯折产品放置块、水平按压块、水平夹紧块、水平连接片和夹持复位弹簧，下压块的压紧凸头、待弯折产品放置块的下压上顶相遇通道和上顶块的下凹槽自上而下位于同一竖直直线上。本发明专利技术公开的折弯机，水平夹紧块夹紧折弯后的产品，不仅使保证了产品质量的统一性，而且提高了折弯效率；该折弯机可加装于自动化设备中，可实现自动化生产，不仅能降低人工成本，而且还能满足电子产业日益发展的需要。电子产业日益发展的需要。电子产业日益发展的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本专利技术涉及电子产品加工
，具体涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]随着电子产业的不断发展，脉冲编码调制(Pulse Code Modulation，PCM)产品受结构以及功能的影响，需要被设计成不同的结构样式，即在PCM生产制造过程中，可通过对PCM的软板进行折弯，满足生产需求。目前常规采用手工夹具和半自动设备完成折弯，自动化程度较低，部分的自动化设备做到的折弯形状与生产产品所需的形状存在一定的差异性。总体而言，现有的PCM产品上凹槽形状的折弯效率低，质量统一性差，无法实现自动化生产，不能满足电子产业日益发展的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种折弯机，用以解决现有的PCM产品凹槽形状的折弯效率低、质量统一性差、无法实现自动化生产，不能满足电子产业日益发展的需要的问题。
[0004]本专利技术提供一种折弯机，包括下压机构，包括下压组件，所述下压组件包括一下压块，所述下压块的底端设置有压紧凸头；上顶机构，包括主上顶组件，所述主上顶组件包括驱动部件和上顶块，所述上顶块的底部与所述驱动部件的动力输出端固定连接，所述上顶块的顶端设置有下凹槽，所述下凹槽的形状与所述压紧凸头的形状相互契合；
[0005]夹持装置，所述夹持装置上设置有弯折通道以及位于所述弯折通道两侧的按压部件和夹紧部件，用于对待弯折产品进行夹持或松开；
[0006]所述下压块的压紧凸头、所述待弯折产品放置块的下压上顶相遇通道和所述上顶块的下凹槽自上而下位于同一竖直直线上。
[0007]优选地，所述下压机构还包括水平直线气缸和水平转换竖直机构，所述水平直线气缸输出的水平方向的直线运动通过所述水平转换竖直机构转换为所述下压组件在竖直方向的直线运动。
[0008]优选地，所述水平转换竖直机构包括水平导向块、限位盒、随动器、竖直导向块，所述水平导向块与所述水平直线气缸的动力输出端固定连接；所述水平导向块和所述竖直导向块分别水平或竖直穿设于所述限位盒内，所述随动器设置于所述水平导向块和所述竖直导向块的交叉处，并且所述水平导向块和所述竖直导向块通过所述随动器连接在一起。
[0009]优选地，所述限位盒包括后限位块和前限位块，所述后限位块内设置有水平导向槽，所述前限位块设置有竖直导向槽，所述后限位块和所述前限位块通过螺丝固定对接形成所述限位盒，所述随动器设置于所述后限位块的水平导向槽与所述前限位块的竖直导向槽结合处，所述水平导向块滑动设置于所述后限位块的水平导向槽内，所述竖直导向块滑动设置于所述前限位块的竖直导向槽内；所述下压机构还包括下压机构支撑架，所述后限位块设置于所述下压机构支撑架上。
[0010]优选地，还包括水平转换竖直机构高度调节装置，所述水平转换竖直机构高度调
节装置包括调整块和调整螺栓，所述下压机构支撑架包括下压机构顶板，所述调整块通过螺钉固定在所述下压机构顶板的侧面上，所述调整块与所述后限位块之间通过调整螺栓固定连接，所述下压机构顶板与所述后限位块之间可拆卸连接。
[0011]优选地，所述下压块包括位于顶端的下压块水平部和位于中下部的下压块竖直部，所述下压块竖直部的底端设置有压紧凸头，所述压紧凸头的横截面尺寸小于所述下压块竖直部；所述竖直导向块下端的中间位置设置有下压块槽，所述下压块槽包括水平槽部和竖直槽部，所述竖直槽部与所述水平槽部的中部垂直连通；所述下压块设置于所述竖直导向块的下压块槽内，且所述下压块的下压块水平部位于所述下压块槽的水平槽部内，所述下压块的下压块竖直部位于所述下压块槽的竖直槽部。
[0012]优选地，所述下压组件还包括下压块复位弹簧和下压保持块，所述下压块复位弹簧设置于所述竖直导向块的下压块槽内，且所述下压块复位弹簧的两端分别抵触所述下压块的上表面与所述竖直导向块；所述下压保持块包括固定部，所述固定部包括竖直块和水平块，所述竖直块和所述水平块的端部固定连接；所述竖直块固定于所述竖直导向块的底端，所述水平块固定于所述竖直导向块底面，所述水平块上设置有一个能容纳压紧凸头通行的压紧凸头通道。
[0013]优选地，所述按压部件为水平按压块，所述夹紧部件为水平夹紧块；
[0014]所述夹持装置还包括基础块、待弯折产品放置块、水平连接片和夹持复位弹簧，所述基础块水平设置，所述水平按压块和所述水平夹紧块分别设置于所述待弯折产品放置块的两侧且所述水平按压块和所述水平夹紧块通过水平连接片固定连接，所述水平按压块与所述待弯折产品放置块之间设置有夹持复位弹簧；所述待弯折产品放置块、所述水平按压块、所述水平夹紧块、所述水平连接片和所述夹持复位弹簧均设置于所述基础块的上方；所述待弯折产品放置块还设置有水平方向上的水平连接片通行槽，所述水平连接片设置于该水平连接片通行槽内；所述水平按压块平行所述基础块设置于所述基础块的上方，所述水平夹紧块包括水平贴片部和竖直贴片部，竖直贴片部的顶端与水平贴片部一体成型；所述水平连接片的两端分别与所述水平按压块和所述水平夹紧块的竖直片部的底端固定连接；所述夹持复位弹簧的两端分别与所述水平按压块与所述待弯折产品放置块相抵触。
[0015]优选地，所述上顶块设置于所述基础块的下方；所述主上顶组件还包括主顶升气缸连接块、竖直运动块、对接块和两个主复位弹簧，所述主顶升气缸的动力输出端与所述竖直运动块的底端通过所述主顶升气缸连接块固定连接，所述竖直运动块的顶端与所述上顶块的底端通过所述对接块固定对接；所述对接块与所述基础块之间设置有两个主复位弹簧，两个所述主复位弹簧分别设置于所述上顶块的两侧。
[0016]优选地，还包括上顶机构支撑架和防内应力变形机构，所述防内应力变形机构包括副顶升气缸、副顶升气缸连接块、顶升片体和两个副复位弹簧，所述副顶升气缸连接块位于所述基础块的下方，且所述主顶升气缸和所述副顶升气缸均固定于所述上顶机构支撑架上；所述顶升片体为片状，包括水平片状部和竖直片状部，所述水平片状部和所述竖直片状部的端部垂直连接一体成型；所述副顶升气缸连接块与所述副顶升气缸的动力输出端固定连接；所述顶升片体的水平片状部与所述副顶升气缸连接块固定连接，所述顶升片体的竖直片状部贯穿穿设于所述上顶块内部，且所述顶升片体随着所述副顶升气缸连接块向上或向下移动过程中，所述顶升片体的竖直片状的顶端分别能于所述上顶块的下凹槽内伸出或
缩退；两个所述副复位弹簧分别设置于所述副顶升气缸连接块与所述基础块之间的两侧。
[0017]优选地，所述下压组件还包括压紧凸头下压最低处控制装置，所述压紧凸头下压最低处控制装置包括安装块和限位螺丝，所述安装块通过螺钉固定于所述竖直导向块上，且高于压紧凸头，所述限位螺丝从所述安装块的顶面贯穿所述安装块直至露出所述限位螺丝的底端。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术公开了一种折弯机，直条形片状的待弯折产品运输至待弯折产品放置块上，下压块的压紧凸头和上顶块的下凹槽分别向下和向上穿行待弯折产品放置块的下压上顶相遇通道，压紧凸头和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于，包括：下压机构，包括下压组件(13)，所述下压组件(13)包括一下压块(131)，所述下压块(131)的底端设置有压紧凸头(1310)；上顶机构，包括主上顶组件(3)，所述主上顶组件(3)包括驱动部件和上顶块(35)，所述上顶块(35)的底部与所述驱动部件的动力输出端固定连接，所述上顶块(35)的顶端设置有下凹槽(350)，所述下凹槽(350)的形状与所述压紧凸头(1310)的形状相互契合；夹持装置(2)，所述夹持装置(2)上设置有弯折通道以及位于所述弯折通道两侧的按压部件和夹紧部件，用于对待弯折产品进行夹持或松开；所述下压块(131)的压紧凸头(1310)、所述待弯折产品放置块(21)的下压上顶相遇通道(100)和所述上顶块(35)的下凹槽(350)自上而下位于同一竖直直线上。2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述下压机构还包括水平直线气缸(1)和水平转换竖直机构(12)；所述水平直线气缸(1)输出的水平方向的直线运动通过所述水平转换竖直机构(12)转换为所述下压组件(13)在竖直方向的直线运动。3.如权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述水平转换竖直机构(12)包括水平导向块(120)、随动器(123)、竖直导向块(124)；所述水平导向块(120)与所述水平直线气缸(1)的动力输出端连接；所述随动器(123)设置于所述水平导向块(120)，所述竖直导向块设有与所述随动器滑动或滚动配合的导引槽，所述导引槽向上倾斜延伸。4.如权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述水平转换竖直机构(12)还包括限位盒，所述限位盒包括后限位块(121)和前限位块(122)；所述后限位块(121)内设置有水平导向槽，所述前限位块(122)设置有竖直导向槽，所述后限位块(121)和所述前限位块(122)通过螺丝固定对接形成所述限位盒；所述水平导向块(120)滑动设置于所述后限位块(121)的水平导向槽内，所述竖直导向块(124)滑动设置于所述前限位块(122)的竖直导向槽内；所述下压机构还包括下压机构支撑架(10)，所述后限位块(121)设置于所述下压机构支撑架(10)上。5.如权利要求4所述的折弯机，其特征在于，还包括水平转换竖直机构高度调节装置，所述水平转换竖直机构高度调节装置包括调整块(125)和调整螺栓126；所述下压机构支撑架(10)包括下压机构顶板(104)，所述调整块(125)通过螺钉固定在所述下压机构顶板(104)的侧面上，所述调整块(125)与所述后限位块(121)之间通过调整螺栓126固定连接，所述下压机构顶板(104)与所述后限位块(121)之间可拆卸连接。6.如权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述下压块(131)包括位于顶端的下压块水平部和位于中下部的下压块竖直部，所述下压块竖直部的底端设置有压紧凸头(1310)，所述压紧凸头(1310)的横截面尺寸小于所述下压块竖直部；所述竖直导向块(124)下端的中间位置设置有下压块槽，所述下压块槽包括水平槽部和竖直槽部，所述竖直槽部贯穿所述竖直导向块的下端，所述竖直槽部与所述水平槽部的
中部连通；所述下压块(131)设置于所述竖直导向块(124)的下压块槽内，且所述下压块(131)的下压块水平部位于所述下压块槽的水平槽部内，所述下压块(131)的下压块竖直部位于所述下压块槽的竖直槽部。7.如权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述下压组件(13)还包括下压块复位弹簧(132)和下压保持块(133)；所述下压块复位弹簧(132)设置于所述竖直导向块(124)的下压块槽内，且所述下压块复位弹簧(132)的两端分别抵触所述下压块(131)的上表面与所述竖直导向块(124)；所述下压保持块(133)包括固定部，所述固定部包括竖直块和水平块，所述竖直块和所述水平块的端部固定连接；所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：文义志，赵石生，吴惠忠，何馆，叶超平，谢广武，
申请(专利权)人：惠州欣旺达智能工业有限公司，
类型：发明
国别省市：