一种弧形塑料件的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形塑料件的定位工装，包括：基座；夹持件，开设有两个容置缝隙，两个容置缝隙分别位于夹持件的两个相对的端面上，弧形塑料件的两端可对应插入两个容置缝隙内，夹持件设置有第一安装部；两个固定件，安装于夹持件上且分别与两个容置缝隙的位置相对应，固定件可将弧形塑料件的端部限制于容置缝隙内；仿形块，安装于基座上，仿形块设置有第二安装部，第一安装部可与第二安装部相互对接以使弧形塑料件套设于仿形块上，仿形块的外表面可贴合弧形塑料件的内表面以撑开弧形塑料件。本实用新型专利技术无需反复拆卸和安装弧形塑料件，可节省时间，进而可提高热成型效率，可节省生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形塑料件的定位工装


[0001]本技术涉及注塑件加工设备领域，特别涉及一种弧形塑料件的定位工装。

技术介绍

[0002]目前，音响等家电产品外壳多为塑料件，为了满足产品美观性等需求，部分塑料件需要经过热成型工艺由平面弯曲成为具有一定造型的弧形。
[0003]现有塑料件热成型设备是将片状的塑料件弯曲并固定于仿形块上进行加热的，仿形块内设置有用于加热的加热棒，加热后的塑料件会保持跟仿形块一致的形状，加热后的弧形塑料件需从仿形块上取下。热成型设备具有多个热成型工位，这些热成型工位可对塑料件进行预热、加热和冷却等工序，当塑料件在这些工位之间转移时，现有热成型设备需要人工或采用机械手将塑料件的两端从前一工位的仿形块上取下，而后转移至下一工位并安装于另一个仿形块上，因此，在每次塑料件的转移过程中均需要进行塑料件的拆卸和安装步骤，影响热成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弧形塑料件的定位工装，能够提高热成型效率，降低生产成本。
[0005]根据本技术实施例的一种弧形塑料件的定位工装，包括：基座；夹持件，开设有两个容置缝隙，两个所述容置缝隙分别位于所述夹持件的两个相对的端面上，所述弧形塑料件的两端可对应插入两个所述容置缝隙内，所述夹持件设置有第一安装部；两个固定件，安装于所述夹持件上且分别与两个所述容置缝隙的位置相对应，所述固定件可将所述弧形塑料件的端部限制于所述容置缝隙内；仿形块，安装于所述基座上，所述仿形块设置有第二安装部，所述第一安装部可与所述第二安装部相互对接以使所述弧形塑料件套设于所述仿形块上，所述仿形块的外表面可贴合所述弧形塑料件的内表面以撑开所述弧形塑料件。
[0006]至少具有如下有益效果：加工时，可通过夹持件夹持弧形塑料件的两端，而后将弧形塑料件及夹持件一同置于仿形块上，当需要将弧形塑料件转移至下一工序时，只需将弧形塑料件和夹持件共同从仿形块上取下并将两者放入下一工序的仿形块上即可，无需反复拆卸和安装弧形塑料件，可节省时间，进而可提高热成型效率，此外，由于无需设置专门的操作人员或机械手进行弧形塑料件与夹持件之间的拆装工作，可节省生产成本。其中，弧形塑料件的两端可首先插入两个容置缝隙内，再通过两个固定件进行固定，可实现弧形塑料件与夹持件的快速安装，并且夹持件可通过第一安装部与第二安装部的插接配合实现夹持件与仿形块的快速对接和快速分离，进一步方便弧形塑料件的转移。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括顶推组件，所述顶推组件包括气缸和推板，所述气缸的缸体安装于所述基座上，所述气缸的活塞杆可推动所述推板移动，所述推板可顶起所述弧形塑料件和所述夹持件的至少其中之一以使所述弧形塑料件的端部脱出所述
仿形块。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述仿形块沿竖直方向设置，所述推板中部开设有避让孔，所述仿形块穿过所述避让孔，所述推板位于所述仿形块的下部，当所述弧形塑料件套设于所述仿形块上时，所述弧形塑料件的底端及所述夹持件的底端同时贴合于所述推板的上表面。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述固定件设置于所述夹持件上并位于所述弧形塑料件的外侧，所述固定件上穿设有多个销轴，所述夹持件上开设有与多个所述销轴对应的多组定位孔组件，所述定位孔组件包括同轴设置的第一定位孔和第二定位孔，同组内的所述第一定位孔和所述第二定位孔分别位于所述容置缝隙的两侧，所述销轴可依次穿过所述第一定位孔、所述弧形塑料件上的开孔以及所述第二定位孔。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹持件包括第一定位板和第二定位板，所述容置缝隙形成于所述第一定位板与所述第二定位板之间，所述第一定位板的中部和所述第二定位板的中部通过紧固件相互连接，所述固定件及所述第一定位孔设置于所述第一定位板上，所述第一安装部及所述第二定位孔设置于所述第二定位板上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板上均穿设有多个腰形槽孔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述固定件上设置有依次相互连通的穿孔、安装槽和限位槽，所述销轴具有第一端和第二端，所述销轴的所述第一端滑动穿设于所述穿孔内并伸出至所述固定件外，所述销轴的所述第二端穿过所述限位槽并可插入所述第一定位孔和所述第二定位孔内，所述销轴的中部设置有方形的限位块，所述限位块滑动容置于所述限位槽内，所述销轴在所述限位块与所述第一端之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶于所述限位块的端面和所述安装槽的内表面，所述弹簧的外径大于所述穿孔的内径，所述限位块的高度大于所述弹簧的外径。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述销轴的所述第一端安装有旋钮。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述仿形块内部设置有多个加热孔，所述加热孔内设置有发热棒。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中弧形塑料件及夹持件的装配结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中夹持件的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例中第二定位板的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例中第一定位板的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例中销轴的结构示意图；
[0025]图9为本技术实施例中弧形塑料件的结构示意图；
[0026]图10为本技术实施例中仿形块的结构示意图。
[0027]附图标号：
[0028]基座100；
[0029]夹持件200、第一定位板210、第一定位孔211、第二定位板220、第一安装部221、第二定位孔222、腰形槽孔230、容置缝隙240；
[0030]弧形塑料件300、开孔310；
[0031]固定件400、穿孔410、安装槽420、限位槽430；
[0032]仿形块500、第二安装部510、发热棒520；
[0033]顶推组件600、气缸610、推板620、避让孔621；
[0034]销轴700、第一端710、第二端720、限位块730、弹簧740、旋钮750。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形塑料件的定位工装，其特征在于，包括：基座；夹持件，开设有两个容置缝隙，两个所述容置缝隙分别位于所述夹持件的两个相对的端面上，所述弧形塑料件的两端可对应插入两个所述容置缝隙内，所述夹持件设置有第一安装部；两个固定件，安装于所述夹持件上且分别与两个所述容置缝隙的位置相对应，所述固定件可将所述弧形塑料件的端部限制于所述容置缝隙内；仿形块，安装于所述基座上，所述仿形块设置有第二安装部，所述第一安装部可与所述第二安装部相互对接以使所述弧形塑料件套设于所述仿形块上，所述仿形块的外表面可贴合所述弧形塑料件的内表面以撑开所述弧形塑料件。2.根据权利要求1所述的一种弧形塑料件的定位工装，其特征在于，还包括顶推组件，所述顶推组件包括气缸和推板，所述气缸的缸体安装于所述基座上，所述气缸的活塞杆可推动所述推板移动，所述推板可顶起所述弧形塑料件和所述夹持件的至少其中之一以使所述弧形塑料件的端部脱出所述仿形块。3.根据权利要求2所述的一种弧形塑料件的定位工装，其特征在于，所述仿形块沿竖直方向设置，所述推板中部开设有避让孔，所述仿形块穿过所述避让孔，所述推板位于所述仿形块的下部，当所述弧形塑料件套设于所述仿形块上时，所述弧形塑料件的底端及所述夹持件的底端同时贴合于所述推板的上表面。4.根据权利要求1所述的一种弧形塑料件的定位工装，其特征在于，所述固定件设置于所述夹持件上并位于所述弧形塑料件的外侧，所述固定件上穿设有多个销轴，所述夹持件上开设有与多个所述销轴对应的多组定位孔组件，所述定位孔组件包括同轴设置的第一定位孔和第二定位孔，同组内的所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康文，
申请(专利权)人：珠海桑贝思精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：