一种物料预装自动换位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料预装自动换位机构，包括安装座板，在本实用新型专利技术中，设置安装座板，安装座板上设置驱动凸轮轴，驱动凸轮轴的一端固定连接位于安装座板一侧的左轮，驱动凸轮轴旋转带动左轮旋转，在安装座板上设置位于驱动凸轮轴一侧的驱动轮和丝杆，驱动轮和丝杆旋合连接，安装座板上弹性连接间隙套设在丝杆外部的套筒，套筒上弹性连接拨销，驱动凸轮轴上开设有一周锯齿轨迹状的驱动槽，拨销的一端位于驱动槽内，驱动轮旋转时丝杆轴向运动将膨胀螺栓从左轮的弹仓内推出，丝杆回程时带动套筒压缩，拨销拨动驱动槽来带动左轮转动，使其上的下一个弹仓处于工作，由此通过控制丝杆的正反转可以实现膨胀螺栓的连续出料。正反转可以实现膨胀螺栓的连续出料。正反转可以实现膨胀螺栓的连续出料。

【技术实现步骤摘要】
一种物料预装自动换位机构


[0001]本技术涉及膨胀螺栓安装
，具体为一种物料预装自动换位机构。

技术介绍

[0002]膨胀螺栓的安装通常采用人工手动将其插入已钻加工的孔内，由于已加工的底孔内存在异物，使得膨胀螺栓的插入较为费力，而且容易出现安装不到位的情况；为此市面上出现了辅助将膨胀螺栓插入孔中的驱动机构，但是此类机构单次只能放置一个膨胀螺栓，也就是说安装一个膨胀螺栓后，需要人工在驱动机构内填充一个膨胀螺栓，然后再对此膨胀螺栓进行安装，进而不具有连续出料的功能，大大降低膨胀螺栓安装的效率。
[0003]为此，本技术提供一种物料预装自动换位机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种物料预装自动换位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过设置左轮、驱动凸轮轴、驱动轮、丝杆、套筒和拨销，其中驱动凸轮轴的外周开设一周锯齿轨迹状的驱动槽，由此该机构可以储存多个膨胀螺栓，而且可以自动换位出料。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种物料预装自动换位机构，包括安装座板，所述安装座板上转动连接有驱动凸轮轴且其一侧设置有左轮，该左轮一端的中部和驱动凸轮轴的一端固定连接，所述安装座板上设置有与驱动凸轮轴平行的驱动轮和丝杆，所述丝杆和驱动轮同轴心且为旋合连接，该丝杆还和安装座板轴向滑动配合且其一端固定连接有推杆，所述安装座板上弹性滑动连接有间隙套设在丝杆外部且位于推杆一侧的套筒，所述套筒的外周壁设置有和驱动凸轮轴配合使用的拨销，当套筒往复滑动一次时左轮转动换位。
[0006]进一步的，所述驱动凸轮轴的外周壁开设有一圈锯齿形轨迹状且和拨销配合使用的的驱动槽。
[0007]进一步的，所述驱动槽包括首位相连的斜槽和直槽，所述斜槽一端的深度小于相邻直槽一端的深度且其另一端的深度大于相邻直槽另一端的深度，所述拨销和套筒弹性滑动连接且滑动方向沿着套筒的径向。
[0008]进一步的，所述套筒的外周壁固定连接有套设在拨销外部的销套，该销套内设置撑簧。
[0009]进一步的，所述安装座板的一侧固定连接有位于套筒和驱动凸轮轴外部的防护罩，该防护罩的一端固定设置有与驱动轮转动连接且和丝杆轴向滑动配合的转接套，所述丝杆上套设有位于套筒和转接套之间的弹簧。
[0010]进一步的，所述防护罩的一侧贯穿设置有和丝杆垂直的解锁销，该解锁销位于销套和转接套之间且其外周壁开设有位于防护罩内的缺口，所述拨销的底部焊接有和缺口配合使用的拨杆。
[0011]进一步的，还包括定位侧板，该定位侧板的一侧和安装座板的一端固定连接，所述安装座板的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轮，该传动轮通过传动带和驱动轮连接。
[0012]进一步的，所述传动带为同步带。
[0013]进一步的，所述定位侧板的一侧固定连接有位于左轮另一端的封板，该封板的一侧设置有和推杆同轴心的出料管。
[0014]本技术的有益效果：本技术一种物料预装自动换位机构，包含安装座板；防护罩；转接套；驱动凸轮轴；驱动槽；斜槽；直槽；左轮；驱动轮；丝杆；套筒；推杆；拨销；拨杆；销套；撑簧；弹簧；解锁销；缺口；定位侧板；驱动电机；传动轮；封板；出料管；传动带。
[0015]设置安装座板，安装座板上设置驱动凸轮轴，驱动凸轮轴的一端固定连接位于安装座板一侧的左轮，驱动凸轮轴旋转带动左轮旋转，在安装座板上设置位于驱动凸轮轴一侧的驱动轮和丝杆，驱动轮和丝杆旋合连接，安装座板上弹性连接间隙套设在丝杆外部的套筒，套筒上弹性连接拨销，驱动凸轮轴上开设有一周锯齿轨迹状的驱动槽，拨销的一端位于驱动槽内，驱动轮旋转时丝杆轴向运动将膨胀螺栓从左轮的弹仓内推出，丝杆回程时带动套筒压缩，拨销拨动驱动槽来带动左轮转动，使其上的下一个弹仓处于工作，由此通过控制丝杆的正反转可以实现膨胀螺栓的连续出料。
附图说明
[0016]图1为本技术一种物料预装自动换位机构中安装座板、定位侧板、左轮、封板、驱动电机、传动轮、驱动轮和解锁销配合的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种物料预装自动换位机构图1去除安装座板后驱动凸轮轴、左轮、套筒、拨销、推杆、丝杆和弹簧配合的示意图；
[0018]图3为本技术一种物料预装自动换位机构中驱动槽的示意图；
[0019]图4为本技术一种物料预装自动换位机构中拨销、销套、甜筒和解锁销配合的示意图；
[0020]图5为本技术一种物料预装自动换位机构中图4中局部“a”放大后的示意图。
[0021]图中：1、安装座板；11、防护罩；111、转接套；2、驱动凸轮轴；21、驱动槽；211、斜槽；212、直槽；3、左轮；4、驱动轮；5、丝杆；6、套筒；7、推杆；8、拨销；81、拨杆；9、销套；101、撑簧；102、弹簧；103、解锁销；1031、缺口；104、定位侧板；105、驱动电机；1051、传动轮；106、封板；1061、出料管；107、传动带。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种物料预装自动换位机构，包括安装座板1，安装座板1上转动连接有驱动凸轮轴2且其一侧设置有左轮3，左轮3上设置有一周均匀分布的弹仓，弹仓的数量为八个，弹仓内用来放置膨胀螺栓，该左轮3一端的中部和驱动凸轮轴2的一端固定连接，驱动凸轮轴2通过轴承和安装座板1上的轴承孔连接，安装座板1上设置有与驱动凸轮轴2平行的驱动轮4和丝杆5，驱动轮4和安装座板1转动连接，丝
杆5和驱动轮4同轴心且为旋合连接，该丝杆5还和安装座板1轴向滑动配合且其一端固定连接有推杆7，驱动轮4转动时利用旋合作用带动丝杆5轴向运动，进而带动推杆7轴向运动，安装座板1上弹性滑动连接有间隙套设在丝杆5外部且位于推杆7一侧的套筒6，套筒6的外周壁设置有和驱动凸轮轴2配合使用的拨销8，当套筒6往复滑动一次时左轮3转动换位，套筒6的作用是控制左轮3单向旋转来切换不同的弹仓，丝杆5的作用带动推杆7进入弹仓并将膨胀螺栓向外顶出，控制驱动轮4正反转就可以实现弹仓换位和将换位后的弹仓内的膨胀螺栓顶出，实现自动换位送料预装的功能。
[0024]本实施例，见图2和图3，驱动凸轮轴2的外周壁开设有一圈锯齿形轨迹状且和拨销8配合使用的的驱动槽21，具体的是驱动槽21包括首位相连的斜槽211和直槽212，斜槽211一端的深度小于相邻直槽212一端的深度且其另一端的深度大于相邻直槽212另一端的深度，拨销8和套筒6弹性滑动连接且滑动方向沿着套筒6的径向，拨销8始终和驱动槽21的槽底相抵，具体的是套筒6的外周壁固定连接有套设在拨销8外部的销套9，该销套9内设置撑簧101，上述深度差的作用是避免拨销8在斜槽211或者直槽212内往复运动，也就是说拨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料预装自动换位机构，包括安装座板(1)，其特征在于，所述安装座板(1)上转动连接有驱动凸轮轴(2)且其一侧设置有左轮(3)，该左轮(3)一端的中部和驱动凸轮轴(2)的一端固定连接，所述安装座板(1)上设置有与驱动凸轮轴(2)平行的驱动轮(4)和丝杆(5)，所述丝杆(5)和驱动轮(4)同轴心且为旋合连接，该丝杆(5)还和安装座板(1)轴向滑动配合且其一端固定连接有推杆(7)，所述安装座板(1)上弹性滑动连接有间隙套设在丝杆(5)外部且位于推杆(7)一侧的套筒(6)，所述套筒(6)的外周壁设置有和驱动凸轮轴(2)配合使用的拨销(8)，当套筒(6)往复滑动一次时左轮(3)转动换位。2.根据权利要求1所述的一种物料预装自动换位机构，其特征在于：所述驱动凸轮轴(2)的外周壁开设有一圈锯齿形轨迹状且和拨销(8)配合使用的驱动槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种物料预装自动换位机构，其特征在于：所述驱动槽(21)包括首位相连的斜槽(211)和直槽(212)，所述斜槽(211)一端的深度小于相邻直槽(212)一端的深度且其另一端的深度大于相邻直槽(212)另一端的深度，所述拨销(8)和套筒(6)弹性滑动连接且滑动方向沿着套筒(6)的径向。4.根据权利要求3所述的一种物料预装自动换位机构，其特征在于：所述套筒(6)的外周壁固定连接有套设在拨销(8)外部的销套(9)，该销套(9)内设置撑簧(101)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立峰，吴文宝，
申请(专利权)人：上海缆玥智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：