一种整体通风式的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种整体通风式的废气处理系统，包括可将车间内空气吸入并灌入新风的排气组价、收集管道、干式过滤器、活性炭吸附组件、可定时清除活性炭上吸附废物的脱附组件，排气组件设置在车间两侧，收集管道进气端连接在排气组件的排气端，干式过滤器进气端与收集管道出气端连接，活性炭吸附组件进气端通过一第一管道与干式过滤器出气端连接，活性炭吸附组件出气端连接有一出气风道；与现有技术相比：1、通过排气组价，通入外界的空气对废气进行挤压，边挤边吸，两侧操作，废气排出效率高；2、不需要经常更换活性炭，在活性炭吸附一段时间后，可直接通过高温空气脱附，并通过CO催化炉燃烧处理脱附产生的废物，最后排出二氧化碳和水。化碳和水。化碳和水。

【技术实现步骤摘要】
一种整体通风式的废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理领域，尤其是一种整体通风式的废气处理系统。

技术介绍

[0002]随着科学技术以及社会经济的飞速发展，工厂对生产环境的重视程度在日益提高，特别是在电子、医药、化工、涂装、印刷等相关行业，在流水线生产、加工过程中会产生大量的挥发性有机物和刺激性气味，严重影响到流水线工作人员和周边人员的身体健康。因此对生产加工车间进行整体换气，排出和稀释有害物，建立良好的生产加工环境。
[0003]由于厂房内管线复杂，车间内往往还配备有行车，工作位置不固定，废气收集装置就存在如下缺陷：
[0004]1、车间内宽度较宽(6
‑
12米)，从单一侧收集效率不高。
[0005]2、采用活性炭吸附经常要人工进行清理更换，操作不便。

技术实现思路

[0006]针对上述所述，本技术提供一种整体通风式的废气处理系统，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0007]根据本技术一方面，提供一种整体通风式的废气处理系统，包括可将车间内空气吸入并灌入新风的排气组件、收集管道、干式过滤器、活性炭吸附组件、可定时清除活性炭上吸附废物的脱附组件，排气组件设置在车间两侧，收集管道进气端连接在排气组件的排气端，干式过滤器进气端与收集管道出气端连接，活性炭吸附组件进气端通过一第一管道与干式过滤器出气端连接，活性炭吸附组件出气端连接有一出气风道；
[0008]所述活性炭吸附组件包括多个活性炭吸附箱，多个活性炭吸附箱之间串联；
[0009]所述排气组件包括多个进气风机和多个排风风机，进气风机和排风风机分别均匀设置在车间两侧；
[0010]所述第一管道内设有可在脱附组件运行时关闭进气的第一电磁阀；
[0011]脱附时，第一电磁阀关闭，脱附组件产生高温空气鼓入活性炭吸附箱，清除活性炭上的吸附废物。
[0012]优选的，所述脱附组件包括鼓入外空气的空气收集壳、可将高温空气通入到活性炭吸附箱的第一管道组件和第二管道组件、定时器、微控器、脱附风机、可将脱附产生废气中的有害物质处理排放的第一CO催化炉，第一管道组件和第二管道组件的出气端分别设置在活性炭吸附箱两侧，第一管道组件和第二管道组件的进气端与空气收集壳两侧连接，定时器、微控器设置在活性炭吸附箱外部，脱附风机、第一CO催化炉依次连接在出气风道末端，定时器与微控器输入端连接，第一管道组件、第二管道组件、脱附风机、第一CO催化炉的控制端均与微控器输出端连接。
[0013]优选的，所述第一管道组件包括第二管道、可将第二管道内的高温空气通入到活性炭吸附箱的多个第一支管、第一风机、多个第二电磁阀、第二CO催化炉，第二管道一端与
空气收集壳连接，第一支管一端连接第二管道，另一端连接活性炭吸附箱一侧，第二电磁阀设置在第一支管内，第一风机和CO催化炉设置在第二管道内。
[0014]优选的，所述第二管道组件包括第三管道、可将第三管道内的高温空气通入到活性炭吸附箱的多个第二支管、第二风机、多个第三电磁阀、第三CO催化炉，第三管道一端与空气收集壳连接，第二支管一端连接第三管道，另一端连接活性炭吸附箱另一侧，第三电磁阀设置在第二支管内，第二风机和第三CO催化炉设置在第三管道内。
[0015]优选的，所述出气风道末端还连接有引风机和排气筒，引风机与微控器输出端连接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、通过排气组件，通入外界的空气对废气进行挤压，边挤边吸，两侧操作，废气排出效率高；
[0018]2、不需要经常更换活性炭，在活性炭吸附饱和后，可直接通过高温空气脱附，并通过CO催化炉燃烧处理脱附产生的废物，最后排出二氧化碳和水。
附图说明
[0019]图1为本技术俯视平面图；
[0020]图2为图1中部分结构放大示意图；
[0021]图3为本技术右视立面图；
[0022]图中，1、进风风机；2、排风风机；3、收集管道；4、干式过滤器；5、第一管道；6、第一电磁阀；7、活性炭吸附箱；8、出气风道；9、引风机；10、排气筒；11、空气收集壳；12、第一风机；13、第二CO催化炉；14、第二管道；15、第一支管；16、第二电磁阀；17、微控器；18、定时器；19、第三CO催化炉；20、第二风机；21、第三管道；22、第二支管；23、第三电磁阀；24、脱附风机；25、第一CO催化炉。
具体实施方式
[0023]下面根据附图和一些实施例对本技术做进一步说明。
[0024]图1
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3中，一种整体通风式的废气处理系统，包括可将车间内空气吸入并灌入新风的排气组件、收集管道3、干式过滤器4、活性炭吸附组件、可定时清除活性炭上吸附废物的脱附组件，排气组件设置在车间两侧，收集管道3进气端连接在排气组件的排气端，干式过滤器4进气端与收集管道3出气端连接，活性炭吸附组件进气端通过一第一管道5与干式过滤器4出气端连接，活性炭吸附组件出气端连接有一出气风道8；
[0025]所述活性炭吸附组件包括多个活性炭吸附箱7，多个活性炭吸附箱7之间串联；
[0026]所述排气组件包括多个进气风机和多个排风风机2，进气风机和排风风机2分别均匀设置在车间两侧；
[0027]所述第一管道5内设有可在脱附组件运行时关闭进气的第一电磁阀6；
[0028]所述脱附组件包括鼓入外空气的空气收集壳11、可将高温空气通入到活性炭吸附箱7的第一管道5组件和第二管道14组件、定时器18、微控器17、脱附风机24、可将脱附产生废气中的有害物质处理排放的第一CO催化炉25，第一管道5组件和第二管道14组件的出气端分别设置在活性炭吸附箱7两侧，第一管道5组件和第二管道14组件的进气端与空气收集
壳11两侧连接，定时器18、微控器17设置在活性炭吸附箱7外部，脱附风机24、第一CO催化炉25依次连接在出气风道8末端，定时器18与微控器17输入端连接，第一管道5组件、第二管道14组件、脱附风机24、第一CO催化炉25的控制端均与微控器17输出端连接。
[0029]在本实施例中，所述第一管道5组件包括第二管道14、可将第二管道14内的高温空气通入到活性炭吸附箱7的多个第一支管15、第一风机12、多个第二电磁阀16、第二CO催化炉13，第二管道14一端与空气收集壳11连接，第一支管15一端连接第二管道14，另一端连接活性炭吸附箱7一侧，第二电磁阀16设置在第一支管15内，第一风机12和CO催化炉设置在第二管道14内。
[0030]在本实施例中，所述第二管道14组件包括第三管道21、可将第三管道21内的高温空气通入到活性炭吸附箱7的多个第二支管22、第二风机20、多个第三电磁阀23、第三CO催化炉19，第三管道21一端与空气收集壳11连接，第二支管22一端连接第三管道21，另一端连接活性炭吸附箱7另一侧，第三电磁阀23设置在第二支管22内，第二风机20和第三CO催化炉19设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体通风式的废气处理系统，其特征在于：包括可将车间内空气吸入并灌入新风的排气组件、收集管道、干式过滤器、活性炭吸附组件、可定时清除活性炭上吸附废物的脱附组件，排气组件设置在车间两侧，收集管道进气端连接在排气组件的排气端，干式过滤器进气端与收集管道出气端连接，活性炭吸附组件进气端通过一第一管道与干式过滤器出气端连接，活性炭吸附组件出气端连接有一出气风道；所述活性炭吸附组件包括多个活性炭吸附箱，多个活性炭吸附箱之间串联；所述排气组件包括多个进气风机和多个排风风机，进气风机和排风风机分别均匀设置在车间两侧；所述第一管道内设有可在脱附组件运行时关闭进气的第一电磁阀；脱附时，第一电磁阀关闭，脱附组件产生高温空气鼓入活性炭吸附箱，清除活性炭上的吸附废物。2.根据权利要求1所述的一种整体通风式的废气处理系统，其特征在于：所述脱附组件包括鼓入外空气的空气收集壳、可将高温空气通入到活性炭吸附箱的第一管道组件和第二管道组件、定时器、微控器、脱附风机、可将脱附产生废气中的有害物质处理排放的第一CO催化炉，第一管道组件和第二管道组件的出气端分别设置在活性炭吸附箱两侧，第一管道组件和第二管道组件的进气端与空气收集壳两侧连接，定时器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何嵬，张涛，李毓萍，
申请(专利权)人：武汉新时达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：