一种用于精炼的大型制氧机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精炼的大型制氧机组，包括移动式机柜和钢制底座，所述移动式机柜内部底端安装有钢制底座，所述钢制底座的顶端安装有第一吸附塔，所述第一吸附塔的右侧设置有第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔之间设置有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐的前端安装有PLC控制系统，所述第一吸附塔的左侧设置有电箱，所述第二吸附塔的右侧设置有氧气存储罐。该用于精炼的大型制氧机组通过设置有第一吸附塔、第二吸附塔、氧气存储罐、氧气缓冲罐，机组通过两组吸附塔交替循环，通过氧气存储罐贮存氧气，在精炼过程中可提供更纯度更高的氧气，从而提高精炼效果，降低能耗，解决了能耗高，纯度低的问题。纯度低的问题。纯度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精炼的大型制氧机组


[0001]本技术涉及精炼制造
，具体为一种用于精炼的大型制氧机组。

技术介绍

[0002]随着冶金行业技术的不断更新，炼铁、炼钢工艺设备的不断升级，氧气在生产过程中的需求量不断增加。尤其在生产高峰期，老旧制氧机的产出比已经无法满足钢铁生产的介质平衡需求。产量的紧张以及供应量无法灵活调配的问题，甚至已经成为制约部分钢铁企业产能提升的瓶颈。
[0003]目前的公开专利CN113026040A提供了一种用于精炼的大型制氧机组，制氧机组是由供电箱、反应箱、洗涤箱和吸附箱组成，供电箱位于反应箱和洗涤箱之间，反应箱的内腔中插接安装有电解池，有益效果为：通过对较厚的活性炭层进行分层，从而达到减小对氧气过滤的阻挡，提高过滤吸附的效率，同时利用组装式的制氧机组，实现了制氧洗涤的全过程加工，避免氧气使用的二次加工，便于氧气制备后的直接使用；通过设置气囊和直角密封管的连通，从而利用升降杆的高度实现对氧气制备速率进行监控，同时利用配重块使得上下相邻的活性炭层之间间隙内的压强保持一定，从而进一步提高了氧气穿过活性炭层的速率，达到提高洗涤效率的目的。
[0004]然而上述技术方案中，仍存在一些问题；
[0005]1、上述方案主要对于制氧洗涤过程进行改造，整个加工过程没有设置较好的故障自诊断和监控系统，一旦吸附后的氧气不合格，则还是要进行二次加工；若分子筛有所松动，也不能及时装填，影响着整个机组的运行稳定性；
[0006]2、使用单一吸附结构进行加工，氧气制造效率低，产出比不能满足精炼所需的产能要求；
[0007]3、装置不便于移动、运输和装配，占地空间大，运行时噪声大，产生较大的噪声污染无法消除、设备结构紧凑性不足。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种用于精炼的大型制氧机组，以解决上述
技术介绍
中提出的机组运行稳定性有待提高的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精炼的大型制氧机组，包括移动式机柜和钢制底座，所述移动式机柜内部底端安装有钢制底座，所述钢制底座的顶端安装有第一吸附塔，所述第一吸附塔的右侧设置有第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔之间设置有氧气缓冲罐，所述氧气缓冲罐的前端安装有PLC控制系统，所述第一吸附塔的左侧设置有电箱，所述第二吸附塔的右侧设置有氧气存储罐，所述氧气存储罐的右侧安装有放气管，所述第一吸附塔和第二吸附塔的内部均装配有分子筛，所述第一吸附塔和第二吸附塔的输入端之间设置有上集气管，所述第一吸附塔和第二吸附塔的输出端之间设置有下集气管。
[0010]优选的，所述第一吸附塔和分子筛的输出端之间设置有故障自诊系统，所述氧气缓冲罐的输出端安装有缓冲管，所述缓冲管连通至氧气存储罐。
[0011]优选的，所述钢制底座外部的两侧均固定连接有固定钢片，所述固定钢片的内部和移动式机柜底端内部均开设有固定孔，所述固定孔内装配有固定螺栓，所述固定钢片与移动式机柜通过固定螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述移动式机柜内壁装配有降噪板，所述降噪板通过螺丝与移动式机柜装配固定。
[0013]优选的，所述移动式机柜底端的四角均安装有脚轮。
[0014]优选的，所述上集气管和下集气管处均设置有故障自诊系统，所述故障自诊系统由PLC控制系统控制。
[0015]优选的，所述PLC控制系统的右侧安装有声光报警器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于精炼的大型制氧机组不仅实现了声光报警器和故障自诊系统监控运行，运行稳定性强，实现了双塔交替循环吸附，提高精炼效果，降低能耗，而且实现了便于移动运输和装配，噪声污染低，结构紧凑；
[0017](1)通过设置有第一吸附塔、第二吸附塔、分子筛、声光报警器、故障自诊系统，第一吸附塔和第二吸附塔的内部均装填有分子筛，一旦分子筛松动，则通过声光报警器发出警报，提醒工作人员添加分子筛，在上集气管与下集气管处添加故障自诊系统，管路内不合格气体则会自动诊断，通过放气管放空氧气存储罐内压力，保证机组的运行安全，运行稳定性强；
[0018](2)通过设置有第一吸附塔、第二吸附塔、氧气存储罐、氧气缓冲罐，机组通过两组吸附塔交替循环，通过氧气存储罐贮存氧气，在精炼过程中可提供更纯度更高的氧气，从而提高精炼效果，降低能耗；
[0019](3)通过设置有移动式机柜、降噪板、固定钢片、固定螺栓、移动轮，机组外设置移动式机柜用于安全防护，结构紧凑，即插即运行，便于运输、装配，在运行时，移动式机柜内壁的降噪板可吸附噪声，降低噪声污染。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的氧气缓冲罐正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的正视结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处正视放大结构示意图。
[0024]图中：1、移动式机柜；2、电箱；3、脚轮；4、钢制底座；5、氧气缓冲罐；6、缓冲管；7、放气管；8、氧气存储罐；9、声光报警器；10、第二吸附塔；11、分子筛；12、上集气管；13、第一吸附塔；14、PLC控制系统；15、下集气管；16、故障自诊系统；17、降噪板；18、固定孔；19、固定螺栓；20、固定钢片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于精炼的大型制氧机组，包括移动式机柜1和钢制底座4，移动式机柜1内部底端安装有钢制底座4，钢制底座4的顶端安装有第一吸附塔13，第一吸附塔13的右侧设置有第二吸附塔10，第一吸附塔13和第二吸附塔10之间设置有氧气缓冲罐5；
[0027]第一吸附塔13和分子筛11的输出端之间设置有故障自诊系统16，氧气缓冲罐5的输出端安装有缓冲管6，缓冲管6连通至氧气存储罐8，上集气管12和下集气管15处均设置有故障自诊系统16，故障自诊系统16由PLC控制系统14控制，PLC控制系统14的右侧安装有声光报警器9；
[0028]具体地，如图1和图2所示，本机组配备有两组吸附塔，第一吸附塔13和第二吸附塔10的内部均装填有分子筛11，一旦分子筛11松动，则通过声光报警器9发出警报，提醒工作人员添加分子筛11，在上集气管12与下集气管15处添加故障自诊系统16，管路内不合格气体则会自动诊断，通过放气管7放空氧气存储罐8内压力，保证机组的运行安全，运行稳定性强。
[0029]实施例2：氧气缓冲罐5的前端安装有PLC控制系统14，第一吸附塔13的左侧设置有电箱2，第二吸附塔10的右侧设置有氧气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精炼的大型制氧机组，包括移动式机柜(1)和钢制底座(4)，其特征在于：所述移动式机柜(1)内部底端安装有钢制底座(4)，所述钢制底座(4)的顶端安装有第一吸附塔(13)，所述第一吸附塔(13)的右侧设置有第二吸附塔(10)，所述第一吸附塔(13)和第二吸附塔(10)之间设置有氧气缓冲罐(5)，所述氧气缓冲罐(5)的前端安装有PLC控制系统(14)，所述第一吸附塔(13)的左侧设置有电箱(2)，所述第二吸附塔(10)的右侧设置有氧气存储罐(8)，所述氧气存储罐(8)的右侧安装有放气管(7)，所述第一吸附塔(13)和第二吸附塔(10)的内部均装配有分子筛(11)，所述第一吸附塔(13)和第二吸附塔(10)的输入端之间设置有上集气管(12)，所述第一吸附塔(13)和第二吸附塔(10)的输出端之间设置有下集气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于精炼的大型制氧机组，其特征在于：所述第一吸附塔(13)和分子筛(11)的输出端之间设置有故障自诊系统(16)，所述氧气缓冲罐(5)的输出端安装有缓冲管(6)，所述缓冲管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宏军，马永浩，哈刚，张宇，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：